專利名稱：射出成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模具，尤其涉及一種射出成型模具。
技術(shù)背景射出成型模具是指由于熔融塑膠黏性較高，須以高壓射入成型所使用的模具。射出成型 模具通常分為凹模和凸模兩部分。在成型時先由凹模和凸模閉合形成模腔，由噴嘴體通過澆 注系統(tǒng)向模腔內(nèi)射入熔融塑膠；隨后，注道封閉進入保壓階段，保持壓力以彌補模具內(nèi)材料 冷卻固化所致的體積收縮；然后進入冷卻階段，將模具內(nèi)的制品進一步冷卻，固化至可順利 脫模時將凹模和凸模分離以取出制品。在實際生產(chǎn)中，常因模具注道處溫度過高使得塑膠料 融體延時固化，導致模制產(chǎn)品拉絲(Stringness)現(xiàn)象的產(chǎn)生。如圖5所示，模制產(chǎn)品10a有 向著噴嘴方向的拉絲部分lla，從而，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀。為防止拉絲現(xiàn)象的產(chǎn)生，2005年3月16日公開的申請?zhí)枮榈?3801695. 8號的中國專利申 請?zhí)峁┝艘环N用于熱流道模具中的噴嘴，該噴嘴外圓周表面設(shè)置有熱傳導環(huán)，用以將噴嘴射 出端的熱量釋放給模具；并設(shè)置有絕熱凹槽，以防止加熱裝置的熱量傳遞給噴嘴射出端部分 ,從而，防止模制產(chǎn)品拉絲現(xiàn)象的產(chǎn)生。但是，該噴嘴形狀復(fù)雜，生產(chǎn)制備有一定難度，生 產(chǎn)成本也較高；其次，該噴嘴的熱傳導環(huán)將噴嘴射出端的熱量釋放給模具，將會使模具溫度 升高而引起熔融塑膠料延時固化。所以，該噴嘴防止拉絲現(xiàn)象的效果較為有限，而且不易加 工制造。因此，有必要提供一種能有效防止產(chǎn)生拉絲現(xiàn)象，且加工簡單、生產(chǎn)成本低的射出成型 模具。發(fā)明內(nèi)容以下以實施例提供一種能有效防止拉絲現(xiàn)象的產(chǎn)生，且加工簡單、生產(chǎn)成本低的射出成 型模具。一種射出成型模具，該模具包括一模具基體，該模具基體具有一注道襯套，其特征在于 ，該注道襯套用于與射出機噴嘴相配合的外表面設(shè)置有一絕熱層。本技術(shù)方案中，在注道襯套對應(yīng)噴嘴的外表面裝設(shè)的絕熱層隔絕了大部分從噴嘴釋放傳 遞至模具的熱量，保證了模具冷卻系統(tǒng)的冷卻效果，從而，能避免模具注道的溫度過高，防 止拉絲現(xiàn)象的產(chǎn)生。


圖l是本發(fā)明第一實施例提供的射出成型模具合模填充狀態(tài)剖視圖。圖2是本發(fā)明第一實施例提供的射出成型模具開模狀態(tài)剖視圖。圖3是本發(fā)明第二實施例提供的射出成型模具絕熱層剖視圖。圖4是本發(fā)明第三實施例提供的射出成型模具絕熱層剖視圖。圖5是先前技術(shù)的模制產(chǎn)品拉絲示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖，對本實施方式作進一步的詳細說明。 第一實施例請參閱圖1及圖2，本實施方式的射出成型模具100包括第一半模110和第二半模120，當 第一半模110和第二半模120配合時，可以形成一個注射模腔，用于成型相應(yīng)結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品。第 一半模110和第二半模120可相對移動，即當?shù)谝话肽io固定時，第二半模120可受控向第一 半模110移動以進行配合形成模腔。當然，當?shù)诙肽?20固定時，第一半模110可受控向第 二半模120移動以進行配合形成模腔。制造模制產(chǎn)品時，第一半模110和第二半模120閉合形 成模腔后，固定于噴槍上的噴嘴200通過注道襯套(Sprue Bush) 112內(nèi)的注道112a向模腔內(nèi) 射入熔融塑膠料，經(jīng)填充、保壓、冷卻階段，開模使第一半模110和第二半模120分開以獲得 模制產(chǎn)品130。第一半模110包括第一固定板111，及固定在第一固定板111上的注道襯套112、定模板 113、定位環(huán)114及絕熱層115。第一固定板lll又稱為裝置板、定模座板，其將模具的第一半 模110安裝在射出機固定盤上。定模板113，又稱為模板，固定裝設(shè)于第一固定板lll靠近第 二半模120的一側(cè)。第一固定板111和定模板113上設(shè)有與模腔相連的安裝孔，用于裝設(shè)注道 襯套112,其又稱為豎澆道襯套、主流道襯套、注道套、灌嘴，其內(nèi)形成有注道112a，該注 道112a也與模腔相連，從射出機噴嘴200噴出的熔融塑膠料通過注道112a進入模腔，用于成 型模制產(chǎn)品130。為使射出機噴嘴200的流道202與注道112a互相對準，在第一固定板lll靠近 噴嘴200的外表面裝設(shè)有定位環(huán)114。本實施方式中，在注道襯套112與噴嘴200配合的表面裝 設(shè)有絕熱層115，該絕熱層115形狀、結(jié)構(gòu)和該注道襯套112的該表面的形狀、結(jié)構(gòu)相配合， 使該兩者的表面充分接觸，以達到良好的絕熱效果。例如，該注道襯套112為圓筒形，靠近噴嘴200即與其配合的表面呈圓環(huán)形，相應(yīng)地，該 絕熱層115為圓環(huán)形體，即該絕熱層115與注道襯套112相接觸的表面呈圓環(huán)形。該絕熱層 115有一孔115a，該孔孔徑與注道112a直徑相近。優(yōu)選地，該孔l 15a的孔徑范圍在注道l 12a
直徑的95% 105%之間，以起到良好的絕熱效果，防止從噴嘴200釋放的熱量傳遞至模腔，進 而確保模腔冷卻系統(tǒng)的冷卻效果；又不影響從噴嘴200噴出的熔融塑膠料的流動，進而不影 響模制產(chǎn)品成型速度及成型效果。該絕熱層115的厚度應(yīng)以能充分保證絕熱性能為宜，并根 據(jù)所應(yīng)用絕熱層的具體性能確定所裝設(shè)絕熱層的厚度。通常來說，該絕熱層115的厚度可以 在0.05~2厘米之間。該絕熱層115可以為絕熱涂料，如硅酸鹽復(fù)合絕熱涂料，通過涂刷方式將其涂覆于注道 襯套112的外壁。該絕熱層115也可以為片狀或網(wǎng)狀材料，以粘貼或螺栓固定的方式將其固定 于注道襯套112的外壁。以粘貼方式固定時，應(yīng)選用耐熱膠，如聚氨酯熱固化膠。以螺栓方 式固定時，先將注道襯套112的外壁及絕熱層115加工出螺孔，再將螺釘擰入螺孔，牢固固定 該絕熱層115。本實施方式中，該絕熱層115的耐熱溫度應(yīng)高于熔融塑膠料的溫度。通常來說，應(yīng)高于 250攝氏度。該絕熱層115可以為無機保溫絕熱層，如復(fù)合硅酸鹽絕熱層、硅酸鈣絕熱層、膨 脹珍珠巖、巖棉、礦渣棉、泡沬石棉等；也可以為有機保溫絕熱層，如聚氨酯泡沫塑料、聚 苯乙烯泡沫塑料等；也可以為復(fù)合保溫絕熱層，如納米復(fù)合絕熱層、有機無機復(fù)合絕熱層等第二半模120與第一半模110相對設(shè)置，包括第二固定板121,及固定于其上的承板122、 動模板123等。第二固定板121將第二半模120固定安裝在射出機的可動盤上，以實現(xiàn)第二半 模120的移動。第二固定板121上裝設(shè)有承板122,該承板122具有補強的作用，使裝置于其上 的動模板123不易發(fā)生變形。動模板123與定模板113的形狀結(jié)構(gòu)根據(jù)待成型的產(chǎn)品設(shè)定。通 常情況下，動模板123與定模板113的形狀尺寸相對應(yīng)，以在配合時形成與待成型產(chǎn)品形狀尺 寸相同的模腔。第二半模120與第一半模110閉合形成模腔后，噴嘴200的加熱裝置201加熱塑膠料使其成 為熔融態(tài)，熔融態(tài)塑膠料經(jīng)由流道202射入模具100，經(jīng)由注道襯套112的注道112a進入模腔 。模腔內(nèi)充填滿熔融塑膠料后，注道112a封閉進入保壓階段，保持壓力以彌補模具內(nèi)材料冷 卻固化所致的體積收縮；然后進入冷卻階段，以冷卻水系統(tǒng)將模具內(nèi)的制品進一步冷卻，固 化至可順利脫模時進行開模，即將第二半模120和第一半模110分離，從而，獲得射出成型模 制產(chǎn)品130。第二實施例請參見圖3，本技術(shù)方案第二實施例的模具結(jié)構(gòu)與第一實施例的模具結(jié)構(gòu)基本相同，除 注道襯套外。為便與噴嘴300的形狀相配合，第二實施例的注道襯套212與噴嘴300相配合的
一端為碗狀結(jié)構(gòu)，與噴嘴300相配合的表面為一碗狀凹形面。絕熱層215與注道襯套212的結(jié) 構(gòu)相適應(yīng)，即絕熱層215也呈碗狀結(jié)構(gòu)，其與注道襯套212接觸的表面為與注道襯套212的表 面相同的碗狀凹形表面。該絕熱層215有一孔215a，該孔215a的孔徑與注道212a直徑相近。 優(yōu)選地，該孔215a的孔徑范圍在注道212a直徑的959T 105%之間。 第三實施例當然，絕熱層的結(jié)構(gòu)不一定需要與噴嘴完全一致，只要絕熱層與注道襯套對應(yīng)噴嘴的外 表面的形狀、結(jié)構(gòu)相一致并充分接觸即可。例如，請參見圖4，本技術(shù)方案第三實施例的絕 熱層315包括第一絕熱部315a和第二絕熱部315b，第一絕熱部315a為與噴嘴400相對應(yīng)的碗狀 結(jié)構(gòu)，而第二絕熱部315b的結(jié)構(gòu)形狀不限，如可為圍繞第一絕熱部315a的環(huán)體結(jié)構(gòu)。該第一 絕熱部315a有一孔315c,該孔孔徑與注道312a直徑相近。優(yōu)選地，該孔315a的孔徑范圍在注 道312a直徑的95 Tl0596之間。本技術(shù)方案中，所述射出成型模具可以為單分型面模具即兩板式模具，也可以為雙分型 面模具即三板式模具，也可以為適用于外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜的塑件的帶有活動鑲件的模具，也可以 為帶側(cè)向分型抽芯的模具，也可以為自動卸螺紋的模具，也可以為推出機構(gòu)設(shè)在定模的模具 ，也可以為無流道凝料的模具。本技術(shù)方案中，該射出成型模具的模具鋼材可為選自滲碳鋼、調(diào)質(zhì)鋼、高碳工具鋼、耐 蝕鋼、沉淀硬化不銹鋼、馬氏體時效鋼中的一種。優(yōu)選地，該射出成型模具的模具鋼材為中 碳鋼、中碳合金鋼中的一種。本技術(shù)方案在注道襯套的對應(yīng)噴嘴的外壁裝設(shè)了絕熱層，隔絕了從噴嘴釋放傳遞至模具 的熱量，保證了模具冷卻系統(tǒng)的冷卻效果，從而，能避免模具注道的溫度過高，防止了拉絲 現(xiàn)象的產(chǎn)生，獲得性能、外觀符合要求的高質(zhì)量模制產(chǎn)品。而且，本技術(shù)方案的射出成型模 具加工簡單方便，所裝設(shè)的絕熱層成本也較為低廉?？梢岳斫獾氖牵瑢τ诒绢I(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思做出其它 各種相應(yīng)的改變與變形，而所有這些改變與變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求
1、一種射出成型模具，該模具包括一模具基體，該模具基體具有一注道襯套，其特征在于，該注道襯套用于與射出機噴嘴相配合的外表面設(shè)置有一絕熱層。
全文摘要
本發(fā)明提供一種射出成型模具，該模具包括一模具基體，該模具基體具有一注道襯套，該注道襯套用于與射出機噴嘴相配合的外表面設(shè)置有一絕熱層。本技術(shù)方案中，該絕熱層隔絕了大部分從噴嘴釋放傳遞至模具的熱量，并保證模具冷卻系統(tǒng)的冷卻效果，從而，能避免模具注道的溫度過高，防止模制產(chǎn)品拉絲現(xiàn)象的產(chǎn)生。
文檔編號B29C45/27GK101164759SQ20061020101
公開日2008年4月23日 申請日期2006年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月19日
發(fā)明者杜健生 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司