專利名稱：一種排氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種排氣裝置，尤其涉及一種用于微孔發(fā)泡注射成型(mucell) 設(shè)備的排氣裝置。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)發(fā)泡注射成型中，通常采用化學(xué)發(fā)泡劑，由于其產(chǎn)生的發(fā)泡 壓力較低，生產(chǎn)的制件在壁厚和形狀方面受到限制。而微孔發(fā)泡注射成型 (mucell)采用超臨界的惰性氣體(C02、 N2)作為物理發(fā)泡劑.在整個聚合物 內(nèi)形成很多分布均勻、尺寸一致的微細(xì)氣泡。
微孔發(fā)泡注射成型技術(shù)在注射成型技術(shù)上的突破為注塑制品生產(chǎn)提供了以 前其它注塑工藝所不具有的巨大能力，為新型制品設(shè)計、優(yōu)化工藝和降低產(chǎn)品 成本開拓了新的途徑。采用微孔發(fā)泡注射成型技術(shù)的注塑制品正被用于許多任 務(wù)業(yè)領(lǐng)域，如汽車、醫(yī)藥、電子、食品包裝等各個行業(yè)中。
目前在模具成型成品的過程中，也開始用上述之微孔發(fā)泡注射成型技術(shù)， 即是將超臨界狀態(tài)的氣體導(dǎo)入成型機內(nèi)熔融之塑料中，當(dāng)該熔融之塑料注入模 具的模腔內(nèi)，隨著壓力的變化，膠內(nèi)的氣體隨之膨脹，使得成品的重量隨之減 輕，但由于所成型的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或者成型產(chǎn)品所用之模具的限制，以至于模具中 產(chǎn)生困氣，且在有困氣的情況下，該超臨界狀態(tài)的氣體難以在熔融之塑料內(nèi)形 成分布均勻、尺寸一致的微小氣泡，并且使得成型時需要用到較大的注塑壓力， 才能填飽模腔，從而影響成品的減重并加大翹曲的程度，使得成品的不良率增 加。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述問題，本發(fā)明揭示了一種排氣裝置，以改善在微孔發(fā)泡注射成型 過程中不利于減重及翹曲的情況。
為了達到上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案 一種排氣裝置，其用 于一微孔發(fā)泡注射成型(mucell)設(shè)備中，該微孔發(fā)泡注射成型設(shè)備將不易燃 氣體(如C0 N2等)注入到一成型機的炮筒內(nèi)，以在熔融之聚合物內(nèi)形成很多微 細(xì)且分布均勻的小氣泡，且該排氣裝置主要包括一控制模塊及一排氣模塊。
其中，該控制模塊一端通過一極限開關(guān)與一模具相連，其另一端與一第一 控制閥相接，且該控制模塊包括一延時控制單元，用以發(fā)出一延遲信號；及一 排氣控制單元，用以接收該延遲信號，以控制該第一控制闊的開關(guān)。
另外，該排氣模塊通過該第一控制闊與該控制模塊另一端相連，且該排氣 模塊包括一真空儲氣槽及與該真空儲氣槽相連的真空泵，并且該真空泵可從該 真空儲氣槽中源源不斷的抽氣以保持該真空儲氣槽的真空度。
較佳的，本發(fā)明揭示了一種排氣裝置，其中，該排氣裝置還包括一高壓氣 源及一第二控制閥，該第二控制闊一端與該高壓氣源相接，其另一端與該控制 模塊相連且可在該控制模塊控制下開或關(guān)，并且該第二控制閥還通過一極限開 關(guān)與該模具相連，以在模具開模后，將該高壓氣源內(nèi)的高壓氣體導(dǎo)入至模具內(nèi) 并將排氣孔的油氣排掉，并且該控制模塊為一可編程邏輯控制器。
本發(fā)明所述之排氣裝置，將模具成型成品過程中模腔內(nèi)的困氣排出，使該模 腔抽成真空狀態(tài)，以利于成型成品的減重及減少翹曲。


圖1為本發(fā)明之功能模塊圖
圖2為本發(fā)明之一具體實施例之示意圖
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行說明。
請參照圖1及圖2所示，所述排氣裝置裝設(shè)于一成型機50上，且整合于一 模具60中，該成型機50的炮筒還與一微孔發(fā)泡注射成型設(shè)備40相接設(shè)，該微 孔發(fā)泡注射成型設(shè)備40通過將不易燃之氣體(如C02、 If等)加熱或增壓至超臨 界狀態(tài)，然后經(jīng)其上設(shè)有之超臨界流體注射器注入到該成型機50的炮筒內(nèi)，氣 體與熔融之塑料會在炮筒內(nèi)混合成單一形相，而當(dāng)該熔融塑料被注入到模具60 中的模腔時，為了在熔融塑料內(nèi)形成大量氣核，壓力需迅速且大幅下降，并形 成分布均勻、尺寸一致的微小氣泡，從而形成成品內(nèi)部的微孔，達到成品減重 的目的。
所述排氣裝置主要包括一控制模塊10， 一第一控制閥301及一排氣模塊20。 該第一控制閥301 —端與該排氣模塊20相接設(shè)，其另一端與該控制模塊10相 連，又，該第一控制閥301還通過一極限開關(guān)303與該模具60相連，且該極限 開關(guān)303連接于該控制模塊10，并且受該模具60的開或合模而呈開或關(guān)狀態(tài)。
其中，該控制模塊10可為一可編程之邏輯控制器(programmable logic controller,簡稱PLC)，且其具有延時控制功能，在預(yù)設(shè)定的時間內(nèi)控制該第
一控制閥301的開合狀況，亦即在該模具60合模后一定時間內(nèi)控制該第一控制 閥301的開合，并且該控制模塊10包括一延時控制單元101及一排氣控制單元 102。
另外，該排氣模塊20包括一真空泵202及一與該真空泵202相連接之真空 儲氣槽201，該真空泵202在電源供電的情況下，且在整個排氣裝置的運作過程 中，源源不斷地抽取該真空儲氣槽201中的氣體，使該真空儲氣槽201內(nèi)的真 空度很高，且其氣體壓力遠低于大氣壓，由于氣體壓力平衡關(guān)系，當(dāng)將該第一 控制閥301 —打開，促使模具60模腔內(nèi)的困氣快速的往該真空儲氣槽201前進， 直到達到壓力平衡，從而排出成型成品過程時困于該模腔內(nèi)的氣體，使成型不 需較大的注塑壓力即可填飽模腔。
在實際實施的過程中，該真空儲氣槽201與該真空泵202間還裝設(shè)有一壓 力感應(yīng)器206，用以感測壓力而去判斷該真空儲氣槽201和該真空泵202的實際 運作情況，此外，在該真空儲氣槽201和該真空泵202之間還設(shè)置一除塵器204 及一油水分離器205，該等設(shè)備在對模具60進行排氣即該真空排氣槽201將模 具60模腔內(nèi)的氣體吸入槽內(nèi)時對氣體和隨氣而來的油水進行分離，以及將吸收 過來的塵渣除去。
再者，本發(fā)明所述之排氣裝置還包括一高壓氣源70及一與之相連的第二控 制閥302，在實際操作中，該高壓氣源70與該第二控制閥302之間還設(shè)有一油 水分離器701。
請參照圖2所示，當(dāng)模具60合模時，所述極限開關(guān)303閉合，由于該極限 開關(guān)303通過該模具60與該成型機50電性連接，于是產(chǎn)生一電流信號，該信 號經(jīng)由該極限開關(guān)303傳給該控制模塊10，再由該控制模塊10傳給其內(nèi)的延時 控制單元101 —延時指令，且其收到該指令后作出延時打開第一控制閥301的 命令，當(dāng)該延時控制單元101預(yù)定延時的時間到達后，該預(yù)定時間可由使用者 根據(jù)實際需要預(yù)先設(shè)定，該延時控制單元101則會發(fā)出一個信號給該排氣控制 單元102，隨即該排氣控制單元102發(fā)出一打開該第一控制閥301的指令，于是， 該第一控制閥301打開，由于該真空儲氣槽201持續(xù)的經(jīng)由該真空泵202抽氣， 其內(nèi)的真空度很高，當(dāng)該第一控制閥301 —打開，由于氣壓平衡的緣故，該模 具60內(nèi)的困氣很快速的往該真空儲氣槽201前進，直到壓力平衡或射膠動作結(jié) 束，從而將該模具內(nèi)的困氣排出，且當(dāng)將該微孔發(fā)泡注射成型設(shè)備40之不易燃 的氣體注入炮筒后，再經(jīng)由炮筒進入模具60的模腔內(nèi)，由于模腔內(nèi)的困氣己被 排出，在真空狀態(tài)下，則該等氣體混合于熔融塑料中，容易形成分布均勻、尺 寸一致的微小氣泡，且不需較大的注塑壓力即可填飽模腔，有效的減少翹曲。
反之，當(dāng)該模具60開模后，由于該極限開關(guān)303打開，該成型機50開始 冷卻制程，并傳回一電流信號給該排氣裝置，則該排氣裝置停止排氣，由控制 模塊10的排氣控制單元102發(fā)出一指令關(guān)閉該第一控制閥301,同時打開該第
二控制閥302，由于氣壓平衡關(guān)系，該高壓氣源70之高壓氣體進入該模具60內(nèi)， 利用該高壓氣體清除模具60內(nèi)排氣孔的油氣，使該排氣孔不至于堵塞。
權(quán)利要求
1.一種排氣裝置，其用于一微孔發(fā)泡注射成型設(shè)備中，該微孔發(fā)泡注射成型設(shè)備與一成型機相接設(shè)，且該排氣裝置主要包括一控制模塊，其一端通過一極限開關(guān)與一模具相連，其另一端與一第一控制閥相接，且該控制模塊包括一延時控制單元，用以發(fā)出一延遲信號；及一排氣控制單元，用以接收該延遲信號，以控制該第一控制閥的開關(guān)；以及一排氣模塊，其通過該第一控制閥與該控制模塊另一端相連，且該排氣模塊包括一真空儲氣槽及與該真空儲氣槽相連的真空泵。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣裝置，其特征在于，該控制模塊為一可編程邏 輯控制器。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣裝置，其特征在于，該排氣裝置還包括一高壓氣源及一第二控制閥。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的排氣裝置，其特征在于，該第二控制閥一端連接于該高壓氣源，其另一端則與該控制模塊相接，且該第二控制閥還通過該極限開 關(guān)與該模具相連。
全文摘要
本發(fā)明揭示了一種排氣裝置，其用于一微孔發(fā)泡注射成型(mucell)設(shè)備中，且該微孔發(fā)泡注射成型設(shè)備與一成型機相接設(shè)，而該排氣裝置主要包括一控制模塊，該控制模塊一端通過一極限開關(guān)與一模具相連，其包括一延時控制單元和一排氣控制單元，且其并與一第一控制閥相接，該延時控制單元用以發(fā)出一延遲信號，且該排氣控制單元用以接收該延遲信號，以控制該第一控制閥的開和關(guān)；以及一排氣模塊，其通過該第一控制閥與該控制模塊另一端相連，且該排氣模塊包括一真空儲氣槽及與該真空儲氣槽相連的真空泵，該真空泵用以抽空該真空儲氣槽。本發(fā)明所述之排氣裝置可將模具內(nèi)的困氣排出，以在成型時能得到較佳的減重及有效的減少翹曲。
文檔編號B29C45/76GK101112786SQ20061003682
公開日2008年1月30日 申請日期2006年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月28日
發(fā)明者郭俊映 申請人:佛山市順德區(qū)漢達精密電子科技有限公司