專利名稱：緩沖組件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種緩沖組件，特別是涉及一種用于射出成型的緩沖組件(BUFFERING ASSEMBLY)。
背景技術：
隨著人類物質文明的發(fā)展，利用模具來制造產品的方法成為現在生活不可獲缺的技術。目前利用模具來制造產品方法主要有射出成型、壓制成型、吹塑成型及發(fā)泡成型等，其中因射出成型的制造時間短、可制造復雜的外形及價格便宜等優(yōu)點，逐漸地成為一種不可取代的制造技術。
請參閱圖1所示，為顯示現有習知的射出成型用模具的剖面示意圖。現有習知的射出成型用模具1與一模板2相配合，以生產光碟片基板。該射出成型用模具1，包括一固定側鏡面板(fixed side mirror block)11、一移動側鏡面板(moving side mirror block)12以及一腔環(huán)(cavitiyring)13，其中固定側鏡面板11的中心具有一注料口(sprue)111，且固定側鏡面板11的一表面112是設置模板2，并與移動側鏡面板12相配合，以形成一成?？臻gS1。腔環(huán)13的一表面131是鎖合至移動側鏡面板12，腔環(huán)13的另一表面132是壓合至固定側鏡面板11。
然而，當以現有習知的射出成型用模具1作射出成型時，液態(tài)的聚碳酸酯是經由注料口111(如圖1a所示)流至成模空間S1以形成產品。此時，當進行射出成型制程時，成?？臻gS1是為高溫狀態(tài)，故使得聚碳酸酯液體部分轉變?yōu)榫厶妓狨怏w，而殘留于移動側鏡面板12與腔環(huán)131內徑周緣之間的空隙S2。由于周緣的溫度較低，因此，聚碳酸酯氣體容易凝固而累積于此空隙S2中。因此需要時常拆裝移動側鏡面板12及腔環(huán)13，并清理移動側鏡面板12與腔環(huán)131內徑周緣，不僅造成生產線人員的負擔，而且也減少了機臺可正常運作的時間。另外，當此空隙S2累積過多的聚碳酸酯固體時，會導致此空隙S2沒有足夠的空間來容置聚碳酸酯氣體，并轉而殘留于移動側鏡面板12及模板2之間的成?？臻gS1中，容易使得聚碳酸酯氣體累積在模板2而使得被射出的光碟基板形成毛邊，進而降低生產品質。
由此可見，上述現有的射出成型用模具在結構與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。為了解決射出成型用模具存在的問題，相關廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設計被發(fā)展完成，而一般產品又沒有適切的結構能夠解決上述問題，此顯然是相關業(yè)者急欲解決的問題。因此，如何提供一種能夠解決上述問題的設計，實屬當前重要課題之一。
有鑒于上述現有的射出成型用模具存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產品設計制造多年豐富的實務經驗及專業(yè)知識，并配合學理的運用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設一種新型結構的緩沖組件，使其更具有實用性。經過不斷的研究、設計，并經反復試作樣品及改進后，終于創(chuàng)設出確具實用價值的本發(fā)明。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于，克服上述現有的射出成型用模具存在的缺陷，而提供一種新型結構的緩沖組件，所要解決的技術問題是使其可以增加容置空間，以容置聚碳酸酯氣體，從而更加適于實用。
本發(fā)明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。依據本發(fā)明提出的一種緩沖組件，是用于射出成型以產生一光碟基板，該緩沖組件包括一環(huán)狀本體，具有一鎖合面及一壓合面，該鎖合面及該壓合面是相對而設；以及至少一凹部，設置于該環(huán)狀本體。
本發(fā)明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。
前述的緩沖組件，其中所述的環(huán)狀本體為一腔環(huán)。
前述的緩沖組件，其中所述的凹部設置于該環(huán)狀本體的該鎖合面，其中該凹部的截面是為V型、U型或弧形。
前述的緩沖組件，其中所述的凹部為環(huán)狀，并環(huán)設于該環(huán)狀本體。
前述的緩沖組件，其中所述的凹部的頂面為矩形或圓形。
前述的緩沖組件，其中所述的凹部是以放射狀設置于該環(huán)狀本體。
前述的緩沖組件，其更包括至少一通孔，是穿設該環(huán)狀本體，其中該通孔為環(huán)形、矩形或圓形。
前述的緩沖組件，其中所述的通孔的尺寸是介于1mm至6mm。
前述的緩沖組件，其更包括至少一緩沖件，其設置于該環(huán)狀本體的內徑周緣。
前述的緩沖組件，其中所述的緩沖件為一具有復數滾珠的固定器。
前述的緩沖組件，其更包括至少一彈性件，其設置于該環(huán)狀本體的該鎖合面。
前述的緩沖組件，其中所述的環(huán)狀本體的該鎖合面是鎖合至一移動側鏡面板，而該環(huán)狀本體的壓合面是壓合至一固定側鏡面板。
本發(fā)明的目的及解決其技術問題還采用以下的技術方案來實現。依據本發(fā)明提出的一種緩沖組件，是用于射出成型以產生一光碟基板，該緩沖組件包括一環(huán)狀本體，具有一鎖合面及一壓合面，該鎖合面及該壓合面是相對而設；以及至少一通孔，是穿設該環(huán)狀本體。
本發(fā)明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。
前述的緩沖組件，其中所述的環(huán)狀本體為一腔環(huán)。
前述的緩沖組件，其中所述的通孔的尺寸是介于1mm至6mm。
前述的緩沖組件，其更包括至少一緩沖件，其設置于該環(huán)狀本體的內緣周緣。
前述的緩沖組件，其中所述的緩沖件是為一具有復數滾珠的固定器。
前述的緩沖組件，其更包括至少一彈性件，其設置于該環(huán)狀本體的該鎖合面。
前述的緩沖組件，其中所述的環(huán)狀本體的鎖合面是鎖合至一移動側鏡面板，而該環(huán)狀本體的壓合面是壓合至一固定側鏡面板。
本發(fā)明與現有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。由以上技術方案可知，為了達到上述目的，本發(fā)明提供了一種緩沖組件，是用于射出成型，該緩沖組件包括一環(huán)狀本體及至少一凹部，其中該環(huán)狀本體具有一鎖合面及一壓合面，鎖合面及壓合面是相對而設，凹部是設置于環(huán)狀本體。
另外，為了達到上述目的，本發(fā)明還提供了一種緩沖組件，是用于射出成型，該緩沖組件包括一環(huán)狀本體及至少一通孔，其中環(huán)狀本體具有一鎖合面及一壓合面，該鎖合面及壓合面是相對而設，通孔是穿設環(huán)狀本體。
借由上述技術方案，本發(fā)明緩沖組件至少具有下列優(yōu)點承上所述，依本發(fā)明的緩沖組件，是具有凹部或通孔來當作容置空間，以容置聚碳酸酯氣體，因此聚碳酸酯氣體不容易殘留于移動側鏡面板與腔環(huán)內徑周緣之間的空隙。如此一來，不僅可減少生產線人員清潔射出成型機臺的負擔，而且也減少了射出成型機臺停機的時間，另外更能增加光碟基板的產品品質。
綜上所述，本發(fā)明特殊結構的緩沖組件，可以增加容置空間，以容置聚碳酸酯氣體。其具有上述諸多優(yōu)點及實用價值，不論在產品結構或功能上皆有較大改進，在技術上有較大進步，從而更加適于實用，而具有產業(yè)的廣泛利用價值。
上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。


圖1為一顯示現有習知的射出成型用模具的剖面示意圖。
圖2為一顯示依本發(fā)明第一較佳實施例的緩沖組件的分解立體示意圖。
圖3為一顯示依本發(fā)明第一較佳實施例的緩沖組件的剖面示意圖。
圖4(a)至圖4(c)為一顯示本發(fā)明第一較佳實施例的緩沖組件的凹部的不同變化態(tài)樣的立體示意圖。
圖5為一顯示依本發(fā)明第二較佳實施例的緩沖組件的剖面示意圖。
圖6為一顯示依本發(fā)明第二較佳實施例的緩沖組件的通孔的另一種實施態(tài)樣的剖面示意圖。
圖7為一顯示圖6所示的緩沖組件的另一種實施態(tài)樣的立體示意圖。
圖8(a)至圖8(b)為一顯示本發(fā)明第二較佳實施例的緩沖組件的通孔的不同變化態(tài)樣的立體示意圖。
圖9為一顯示本發(fā)明緩沖組件的另一實施態(tài)樣的立體示意圖。
1射出成型用模具11固定側鏡面板111注料口 112表面12移動側鏡面板 13腔環(huán)131表面132另一表面2模板 3緩沖組件31環(huán)狀本體 311鎖合面312壓合面 32凹部33彈性件 34緩沖件35通孔 351一側4光碟模板 S1成?？臻gS2空隙 S3容置空間S4容置空間具體實施方式
為更進一步闡述本發(fā)明為達成預定發(fā)明目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本發(fā)明提出的緩沖組件其具體實施方式
、結構、特征及其功效，詳細說明如后。
請參閱圖2及圖3所示，為顯示依本發(fā)明第一較佳實施例的緩沖組件的分解立體示意圖及剖面示意圖。依照本發(fā)明第一較佳實施例的緩沖組件3，是用于射出成型，該緩沖組件3包括一環(huán)狀本體31及至少一凹部32，在本實施例中，該緩沖組件3是與一光碟模板4相配合，并用射出成型以產生一光碟基板。
上述的環(huán)狀本體31，具有一鎖合面311及一壓合面312，該鎖合面311及壓合面312是相對而設，在本實施例中，該環(huán)狀本體31實際上可為一腔環(huán)，環(huán)狀本體31的鎖合面311是鎖合至一移動側鏡面板12，環(huán)狀本體31的壓合面312是壓合至一固定側鏡面板11。
上述的凹部32，是設置于環(huán)狀本體31來作為容置空間S3，以容置聚碳酸酯氣體，在本實施例中，凹部32是設置于環(huán)狀本體31的鎖合面311。另外，凹部32可依照實際需要而有不同的變化態(tài)樣結構，例如，凹部32的頂面可為矩形、多邊形、圓形(如圖4a所示)或橢圓形(如圖4b所示)。凹部32的頂面亦可以放射狀設置于環(huán)狀本體31(如圖4b所示)；或者凹部32的頂面亦可為環(huán)狀而環(huán)設于環(huán)狀本體31(如圖4c所示)。另外，凹部32的截面形狀可為V型、U型或弧形(如圖2中標號32所示)。
請再參閱圖3所示，在本實施例中，該緩沖組件3更包括至少一彈性件33，其中，該彈性件33是設置于環(huán)狀本體31的鎖合面311并與移動側鏡面板12配合，例如，彈性件33可使環(huán)狀本體31與移動側鏡面板12作些微的相對移動來改變容置空間S1(請結合參閱圖1所示)，以作為后續(xù)微調光碟基板所形成的厚度。在實際應用上，彈性件33可為彈簧。
該緩沖組件3更包括至少一緩沖件34，其中，該緩沖件34是設置于環(huán)狀本體31的內徑周緣。一般來說，緩沖件34可為一固定器(retainer)，例如為一具有復數滾珠的固定器(ball retainer)(如圖2中標號34所示)，當環(huán)狀本體31與移動側鏡面板12作些微的相對移動時，可藉由復數滾珠作為緩沖來減少環(huán)狀本體31與移動側鏡面板12之間的碰撞。
請參閱圖5所示，為顯示依本發(fā)明第二較佳實施例的緩沖組件的剖面示意圖。依本發(fā)明第二較佳實施例的緩沖組件3，是用于射出成型，該緩沖組件3包括一環(huán)狀本體31及至少一通孔35，在本實施例中，緩沖組件3是與一光碟模板4相配合，并用射出成型以產生一光碟基板。
上述的環(huán)狀本體31，其主要架構如前所述，故在此不再贅述。
上述的通孔35，是穿設環(huán)狀本體31，以具有一容置空間S4以容置聚碳酸酯氣體。另外，如圖6及圖7所示，圖6為顯示依本發(fā)明第二較佳實施例的緩沖組件的通孔的另一種實施態(tài)樣的剖面示意圖，圖7為顯示圖6所示的緩沖組件的另一種實施態(tài)樣的立體示意圖。該通孔35也可用以將聚碳酸酯氣體疏導至通孔35的一側351(如圖6所示)以方便生產線人員直接清潔通孔35的一側351，而不需拆裝機臺。另外，在本實施例中，該通孔35可依照實際需要而有不同的變化態(tài)樣結構，例如，通孔35可為環(huán)形、矩形、多邊型、圓形(如圖8a所示)或橢圓形等；或者通孔35可以放射狀穿設于環(huán)狀本體31(如圖8b所示)。此外，通孔35的尺寸是介于1mm至6mm。
最后，上述第一及第二較佳實施例的緩沖組件3，其中，凹部32及通孔35亦可依照實際需要而互相搭配設置，例如將通孔35設置在凹部32內(如圖9所示)、或者將凹部32及通孔35分開設置等。
綜上所述，依本發(fā)明的緩沖組件，是具有凹部或通孔來當作容置空間以容置聚碳酸酯氣體，因此聚碳酸酯氣體不容易殘留于移動側鏡面板與腔環(huán)內徑周緣之間的空隙。如此一來，不僅可以減少生產線人員清潔射出成型機臺的負擔，而且也可以減少射出成型機臺的停機時間，另外更能增加光碟基板的產品品質。
以上所述是為舉例性，而非為限制性。以上僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內容，依據本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。
權利要求
1.一種緩沖組件，是用于射出成型以產生一光碟基板，其特征在于該緩沖組件包括一環(huán)狀本體，具有一鎖合面及一壓合面，該鎖合面及該壓合面是相對而設；以及至少一凹部，設置于該環(huán)狀本體。
2.根據權利要求1所述的緩沖組件，其特征在于其中所述的環(huán)狀本體為一腔環(huán)。
3.根據權利要求1所述的緩沖組件，其特征在于其中所述的凹部設置于該環(huán)狀本體的該鎖合面，其中該凹部的截面是為V型、U型或弧形。
4.根據權利要求1所述的緩沖組件，其特征在于其中所述的凹部為環(huán)狀，并環(huán)設于該環(huán)狀本體。
5.根據權利要求1所述的緩沖組件，其特征在于其中所述的凹部的頂面為矩形或圓形。
6.根據權利要求1所述的緩沖組件，其特征在于其中所述的凹部是以放射狀設置于該環(huán)狀本體。
7.根據權利要求1所述的緩沖組件，其特征在于其更包括至少一通孔，是穿設該環(huán)狀本體，其中該通孔為環(huán)形、矩形或圓形。
8.根據權利要求7所述的緩沖組件，其特征在于其中所述的通孔的尺寸是介于1mm至6mm。
9.根據權利要求1所述的緩沖組件，其特征在于其更包括至少一緩沖件，其設置于該環(huán)狀本體的內徑周緣。
10.根據權利要求9所述的緩沖組件，其特征在于其中所述的緩沖件為一具有復數滾珠的固定器。
11.根據權利要求1所述的緩沖組件，其特征在于其更包括至少一彈性件，其設置于該環(huán)狀本體的該鎖合面。
12.根據權利要求1所述的緩沖組件，其特征在于其中所述的環(huán)狀本體的該鎖合面是鎖合至一移動側鏡面板，而該環(huán)狀本體的壓合面是壓合至一固定側鏡面板。
13.一種緩沖組件，是用于射出成型以產生一光碟基板，其特征在于該緩沖組件包括一環(huán)狀本體，具有一鎖合面及一壓合面，該鎖合面及該壓合面是相對而設；以及至少一通孔，是穿設該環(huán)狀本體。
14.根據權利要求13所述的緩沖組件，其特征在于其中所述的環(huán)狀本體為一腔環(huán)。
15.根據權利要求13所述的緩沖組件，其特征在于其中所述的通孔的尺寸是介于1mm至6mm。
16.根據權利要求13所述的緩沖組件，其特征在于其更包括至少一緩沖件，其設置于該環(huán)狀本體的內緣周緣。
17.根據權利要求16所述的緩沖組件，其特征在于其中所述的緩沖件是為一具有復數滾珠的固定器。
18.根據權利要求13所述的緩沖組件，其特征在于其更包括至少一彈性件，其設置于該環(huán)狀本體的該鎖合面。
19.根據權利要求13所述的緩沖組件，其特征在于其中所述的環(huán)狀本體的鎖合面是鎖合至一移動側鏡面板，而該環(huán)狀本體的壓合面是壓合至一固定側鏡面板。
全文摘要
本發(fā)明是有關于一種緩沖組件，是用于射出成型，該緩沖組件包括一環(huán)狀本體及至少一凹部，其中該環(huán)狀本體具有一鎖合面及一壓合面，鎖合面及壓合面是相對而設，凹部是設置于環(huán)狀本體。本發(fā)明借由具有凹部或通孔來當作容置空間以容置聚碳酸酯氣體，因此聚碳酸酯氣體不容易殘留于移動側鏡面板與腔環(huán)內徑周緣之間的空隙，不僅可減少生產線人員清潔射出成型機臺的負擔，而且也減少了射出成型機臺的停機時間，另外更能增加光碟基板的產品品質。
文檔編號B29C45/17GK1978177SQ20051013037
公開日2007年6月13日 申請日期2005年12月9日 優(yōu)先權日2005年12月9日
發(fā)明者張漢邦, 何登英 申請人:精碟科技股份有限公司