專利名稱：一種棒球桿生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及棒球桿技術(shù)領(lǐng)域，特指一種棒球桿的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，有的棒球桿是采用木料、竹或鋁料制作，其主要為手工加工為主，生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)，成本高，木材及竹的組織無(wú)法掌控，極易斷裂，而鋁制作的棒球桿避震效果差。隨后出現(xiàn)采用玻璃纖維布或碳纖維布等制成棒球桿，其生產(chǎn)采用油壓成型工藝，其工藝過程為首先用玻璃絲或織成玻璃絲布；然后根據(jù)棒球桿的規(guī)格對(duì)玻璃絲布進(jìn)行裁剪成棒球桿展開平面樣子；將裁剪好的玻璃絲布用手工捏預(yù)制成型為棒球桿模樣；然后放入預(yù)先做好的模具中用機(jī)械油壓成型；油壓成型后出模；由于出模后的粗胚外觀不好，出模后要進(jìn)行打毛邊、補(bǔ)土處理，以打掉粗胚上的毛邊和用一種很稠的涂料對(duì)粗胚上的小孔進(jìn)行補(bǔ)土處理使其表面變得光滑。這種工藝方法的缺點(diǎn)是(1)工藝復(fù)雜，其預(yù)制成型工序、油壓成型工序及出模工序生產(chǎn)過程中不易操作。(2)粗胚外觀較差，出模后還要進(jìn)行打毛邊及補(bǔ)土處理，造成生產(chǎn)工藝復(fù)雜、成本高且生產(chǎn)效率低。(3)采用油壓成型工藝，需要較大的模具和油壓成型設(shè)備，設(shè)備投資、模具投資高，而且生產(chǎn)過程中電力消耗也較高。(4)其預(yù)制成型過程及油壓成型過程由于操作復(fù)雜，同時(shí)出模過程也不易操作，從而造成生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種棒球桿生產(chǎn)方法，這種方法具有容易操作、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的棒球桿生產(chǎn)方法的技術(shù)方案包括如下過程(1)卷制 將涂有樹脂的玻璃纖維布、碳纖維布、克維拉纖維布或化學(xué)纖維布卷制在鐵芯上，先是將各纖維織層，再使用玻璃纖維布、碳纖維布、克維拉纖維布或化學(xué)纖維布編纏于各疊層之間及外周面；(2)包膠帶 在玻璃纖維布、碳纖維布、克維拉纖維布或化學(xué)纖維布外面纏繞上熱收縮型膠帶；(3)烘烤 將包有玻璃纖維布、碳纖維布、克維拉纖維布或化學(xué)纖維布及膠帶的鐵芯放入烘箱中烘烤，烘烤溫度為80℃～160℃，時(shí)間為1.0～5.0小時(shí)，依據(jù)所需要的厚度進(jìn)行調(diào)整；(4)退鐵芯 將鐵芯退出，得到粗胚；(5)退膠帶 將棒球桿粗胚表面的膠帶揭下。
上述方法中，所述的鐵芯上玻璃纖維布、碳纖維布、克維拉纖維布或化學(xué)纖維布可以卷5～30圈，玻璃纖維布、碳纖維布、克維拉纖維布或化學(xué)纖維布的總厚度為1.0～6.0mm，可根據(jù)球桿的直徑大小來確定。
所述的熱收縮型膠帶可以為透明膠帶。
卷制過程即可通過手工卷制也可通過卷制機(jī)進(jìn)行卷制，而退鐵芯過程即可以通過手工退也可通過退鐵芯機(jī)進(jìn)行。
本發(fā)明中采用熱收縮型膠帶包在玻璃纖維布、碳纖維布、克維拉纖維布或化學(xué)纖維布表面，在烘箱中烘烤時(shí)受熱收縮，產(chǎn)生壓力把玻璃纖維布、碳纖維布、克維拉纖維布或化學(xué)纖維布?jí)壕o，同時(shí)玻璃纖維布、碳纖維布、克維拉纖維布或化學(xué)纖維布上的樹脂受熱把卷成多層的玻璃纖維布、碳纖維布、克維拉纖維布或化學(xué)纖維布粘結(jié)為一體。
本發(fā)明的棒球桿生產(chǎn)方法，同傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)(1)工藝過程簡(jiǎn)單 所用的涂有樹脂的玻璃纖維布、碳纖維布、克維拉纖維布或化學(xué)纖維布可以由市場(chǎng)上直接采購(gòu)得到，不需要織布，且粗胚不經(jīng)過打毛邊及補(bǔ)土處理，另外卷制、包膠帶、烘烤、退鐵芯及退膠帶過程均屬于比較簡(jiǎn)單的工藝過程。
(2)操作容易 其生產(chǎn)過程主要由卷制、烘烤及退鐵芯過程構(gòu)成，同傳統(tǒng)棒球桿加工工藝相比其操作更加容易，不需要較高的生產(chǎn)技能便可完成。
(3)成本低 其生產(chǎn)方法中，通過在鐵芯上卷制成型、并用烘箱烘烤成型，同傳統(tǒng)的采用模具、油壓成型工藝相比，僅需要鐵芯及烘箱，設(shè)備投資及能耗都比較低。
(4)生產(chǎn)效率高 因?yàn)楣に嚭?jiǎn)單、生產(chǎn)過程操作簡(jiǎn)便，所以可大大提高生產(chǎn)效率，特別是烘烤工序，可在一個(gè)烘箱內(nèi)同時(shí)進(jìn)行成批烘烤，即可間歇操作又可進(jìn)行流水連續(xù)操作。
(5)產(chǎn)品外觀好 采用這種方法生產(chǎn)的產(chǎn)品粗胚外觀較好，無(wú)毛邊、小孔，不需要進(jìn)行打毛邊及補(bǔ)土操作即可直接刷漆。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的棒球桿生產(chǎn)方法主要包括如下步驟(1)卷制 將涂有樹脂的玻璃纖維布、碳纖維布、克維拉纖維布或化學(xué)纖維布卷制在鐵芯上，先是將各纖維織層，再使用玻璃纖維布、碳纖維布、克維拉纖維布或化學(xué)纖維布編纏于各疊層之間及外周面；(2)包膠帶 在玻璃纖維布、碳纖維布、克維拉纖維布或化學(xué)纖維布外面纏繞上熱收縮型膠帶；(3)烘烤 將包有玻璃纖維布、碳纖維布、克維拉纖維布或化學(xué)纖維布及膠帶的鐵芯放入烘箱中烘烤，烘烤溫度為80℃～160℃，時(shí)間為1.0～5.0小時(shí)，依據(jù)所需要的厚度進(jìn)行調(diào)整；(4)退鐵芯 將鐵芯退出，得到粗胚；(5)退膠帶 將棒球桿粗胚表面的膠帶揭下。
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的棒球桿生產(chǎn)方法作進(jìn)一步說明，以助于理解本發(fā)明的內(nèi)容。
實(shí)施例1將市場(chǎng)直接購(gòu)得的涂有樹脂的玻璃纖維布用卷制機(jī)卷在鐵芯上，卷5圈，使卷繞的玻璃纖維布層總厚度為1.0mm，然后在玻璃纖維布外表面包一層BOPP熱收縮型透明塑料膠帶，放入烘箱中在100℃條件下烘烤1.7小時(shí)，然后自烘箱中取出，放到鐵芯機(jī)上退出鐵芯，將玻璃纖維布棒球桿表面的透明塑料膠帶直接揭下即可得到表面光滑的棒球桿粗胚，在粗胚上直接刷漆則可。
實(shí)施例2將涂有樹脂的碳纖維布手工卷在鐵芯上，卷10圈，使卷繞的碳纖維布層的總厚度為6.0mm，然后在碳纖維布外表面纏繞一層BOPP熱收縮型透明塑料膠帶，放入烘箱中在150℃條件下烘烤4.5小時(shí)，然后自烘箱中取出，退出鐵芯，將碳纖維布棒球桿表面的透明塑料膠帶直接揭下即可得到表面光滑的棒球桿粗胚，在粗胚上直接刷漆則可。
實(shí)施例3將涂有樹脂的克維拉纖維布用卷制機(jī)卷在鐵芯上，卷8圈，使卷繞的克維拉纖維布層的總厚度為3mm，然后在克維拉纖維布外表面纏繞一層BOPP熱收縮型透明塑料膠帶，放入烘箱中在145℃條件下烘烤4小時(shí)，然后自烘箱中取出，放到鐵芯機(jī)上退出鐵芯，將克維拉纖維布棒球桿表面的透明塑料膠帶直接揭下即可得到表面光滑的棒球桿粗胚，在粗胚上直接刷漆則可。
實(shí)施例4將涂有樹脂的玻璃纖維布用卷制機(jī)卷在鐵芯上，卷7圈，使卷繞的玻璃纖維布層的總厚度為2mm，然后在玻璃纖維布外表面纏繞一層BOPP熱收縮型透明塑料膠帶，放入烘箱中在140℃條件下烘烤3小時(shí)，然后自烘箱中取出，放到鐵芯機(jī)上退出鐵芯，將玻璃纖維布棒球桿表面的透明塑料膠帶直接揭下即可得到表面光滑的棒球桿粗胚，在粗胚上直接刷漆則可。
權(quán)利要求
1.一種棒球桿生產(chǎn)方法，該方法包括如下過程(1)卷制將涂有樹脂的纖維布卷制在鐵芯上；(2)包膠帶在纖維布外面纏繞上熱收縮型膠帶；(3)烘烤將包有纖維布及膠帶的鐵芯放入烘箱中烘烤，烘烤溫度為80℃～160℃，時(shí)間為1.0～5.0小時(shí)，依據(jù)所需要的厚度進(jìn)行調(diào)整；(4)退鐵芯將鐵芯退出，得到粗胚；(5)退膠帶將棒球桿粗胚表面的膠帶揭下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒球桿生產(chǎn)方法，其特征在于所述的鐵芯上纖維布卷5～30圈，纖維布總厚度為1.0～6.0mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的棒球桿生產(chǎn)方法，其特征在于所述纖維布可以是玻璃纖維布、碳纖維布、克維拉纖維布或化學(xué)纖維布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的棒球桿生產(chǎn)方法，其特征在于所述熱收縮型膠帶為透明膠帶。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒球桿生產(chǎn)方法，其特征在于卷制過程是通過卷制機(jī)進(jìn)行卷制，先是將各纖維織層，再使用玻璃纖維布、碳纖維布、克維拉纖維布或化學(xué)纖維布編纏于各疊層之間及外周面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒球桿生產(chǎn)方法，其特征在于所述的退鐵芯過程是通過退鐵芯機(jī)進(jìn)行。
全文摘要
本發(fā)明涉及棒球桿技術(shù)領(lǐng)域，特指一種棒球桿的生產(chǎn)方法。包括如下過程(1)卷制將涂有樹脂的纖維布卷制在鐵芯上；(2)包膠帶在纖維布外面纏繞上熱收縮型膠帶；(3)烘烤將包有纖維布及膠帶的鐵芯放入烘箱中烘烤，烘烤溫度為80℃～160℃，時(shí)間為1.0～5.0小時(shí)，依據(jù)所需要的厚度進(jìn)行調(diào)整；(4)退鐵芯將鐵芯退出，得到粗胚；(5)退膠帶將棒球桿粗胚表面的膠帶揭下。本發(fā)明的棒球桿生產(chǎn)方法具有工藝過程簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、成本低、生產(chǎn)率高及產(chǎn)品外觀美觀的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29K309/08GK1792616SQ20051012073
公開日2006年6月28日 申請(qǐng)日期2005年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月19日
發(fā)明者李明賢 申請(qǐng)人:李明賢