專利名稱：可嵌入介質(zhì)的塑膠射出成形的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種塑膠射出成形的方法，特別是指一種可嵌入一介質(zhì)于塑膠而射出成形的方法，其可減少煩雜的制作過程，以增加制作上的便利性，更節(jié)省制作成本。
背景技術(shù)：
生活中隨處可循塑膠制品的蹤跡，像是資訊用品的筆記型電腦、生活用品、衣服、茶杯或是休閑用品的釣竿等。而某些為了強(qiáng)化塑膠本身的強(qiáng)度，會(huì)藉由一介質(zhì)來強(qiáng)化塑膠制品本身的強(qiáng)度。以筆記型電腦的外殼為例；為了強(qiáng)化外殼的強(qiáng)度，可使用金屬介質(zhì)與外殼結(jié)合，使外殼的強(qiáng)度強(qiáng)化，但是金屬介質(zhì)質(zhì)量重，而且成本高，因此使用碳纖維作為介質(zhì)，與外殼相互結(jié)合，以強(qiáng)化外殼的強(qiáng)度。
由于碳纖維具有一般碳素的特性，如質(zhì)輕、耐高溫、耐磨、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐腐蝕性、高剛性、高彈性及電磁波遮蔽性等。由于碳纖維可以有防靜電、防電磁波、防震及量輕的效果，很適合使用在電子資訊產(chǎn)品上，而且，碳纖維質(zhì)量輕，再加上成本低廉，因此非常適合用于筆記型電腦外殼或是其他資訊器材上使用。
目前具有碳纖維的外殼的資訊產(chǎn)品，大多分為碳纖維零件、塑膠支架等，再以膠合的方式組合；組合的方式如圖1所示，將一介質(zhì)10粘貼于塑膠外殼20，于介質(zhì)10內(nèi)側(cè)設(shè)置一粘著劑15，用于將塑膠外殼20與介質(zhì)10膠合在一起，接著，設(shè)置塑膠外殼20于介質(zhì)10內(nèi)側(cè)。然，利用膠合的方式不但粘著不便，而且粘著劑15會(huì)使制作成本增加，且于多件粘合的情況下，使制作過程更為煩雜不易，而且粘著劑15也會(huì)隨著使用時(shí)間或是環(huán)境因素而變質(zhì)，使塑膠外殼20與介質(zhì)10分離，無法長(zhǎng)久的使塑膠外殼20與介質(zhì)10結(jié)合在一起。
再者，請(qǐng)參閱圖2所示，利用一螺絲18，將塑膠外殼20鎖固于介質(zhì)10，因使用螺絲18鎖固，不但會(huì)增加制作步驟，也會(huì)增加制作成本。
由于目前3C電子產(chǎn)品強(qiáng)調(diào)差異化以及兼顧美觀以及產(chǎn)品的堅(jiān)固的耐用性，再者，針對(duì)目前低價(jià)策略的商業(yè)手法以及微利時(shí)代的來臨，如何兼顧具有堅(jiān)固的耐用性以及降低制作成本，實(shí)為目前所欲解決的重大課題。
因此本發(fā)明提供一種塑膠射出成形的方法，其可使強(qiáng)固型的元件與塑膠為一體成型，使制作過程更為便利，而且減少制作成本，如此可解決上述的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的，在于提供一種可嵌入介質(zhì)的塑膠射出成形的方法，其可于射出成形的物體嵌入一介質(zhì)，并且使該介質(zhì)與第二樹脂形成為一體，如此使介質(zhì)與第二樹脂緊密的結(jié)合為一體，不但確實(shí)地增加塑膠射出成形的物體的強(qiáng)度，以更提升射出成形的物體的強(qiáng)度的品質(zhì)，本發(fā)明的次要目的，在于提供一種可嵌入介質(zhì)的塑膠射出成形的方法，其是藉由介質(zhì)與第二樹脂結(jié)合為一體，以可減少煩雜的生產(chǎn)過程，并降低生產(chǎn)的成本。
本發(fā)明的可嵌入介質(zhì)的塑膠射出成形的方法，首先，提供一介質(zhì)，于介質(zhì)下方設(shè)有一第一樹脂，之后，放置介質(zhì)于一模具內(nèi)；最后，射入熱融的一第二樹脂于模具，使第二樹脂與介質(zhì)結(jié)合為一體，如此不但使射出成形的物體強(qiáng)度藉由介質(zhì)受到強(qiáng)化，更減少繁雜的生產(chǎn)制造過程，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本。


圖1為習(xí)知技藝的介質(zhì)設(shè)置粘著劑的剖視圖；圖2為習(xí)知技藝的塑膠殼體組設(shè)于介質(zhì)的剖視圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例的流程圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例的介質(zhì)復(fù)合樹脂的剖視圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例的第一模具、第二模具、樹脂及介質(zhì)的剖視圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例的第一模具與第二模具壓合樹脂與介質(zhì)的示意圖；圖7為本發(fā)明實(shí)施例的樹脂與介質(zhì)及其凸出部的剖視圖；圖8為本發(fā)明實(shí)施例的照射燈照射樹脂的示意圖；
圖9為本發(fā)明實(shí)施例的第三模具設(shè)置于第一模具的示意圖；圖10為本發(fā)明實(shí)施例的移除第三模具的示意圖；圖11為本發(fā)明實(shí)施例的凸件的剖視圖；圖12為本發(fā)明實(shí)施例介質(zhì)與第二樹脂結(jié)合一體的剖視圖。
圖13為本發(fā)明另一實(shí)施例的介質(zhì)復(fù)合樹脂的剖視圖。
圖號(hào)簡(jiǎn)單說明10介質(zhì)15粘著劑 18重物20塑膠外殼33介質(zhì) 36樹脂336凸出部 366凸出部 39第二樹脂396凸件 40第一模具 49空隙50第二模具60第三模具 69射出孔70照射燈實(shí)施方式茲為使審查員對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識(shí)，謹(jǐn)佐以較佳實(shí)施例及配合詳細(xì)的說明，說明如后本發(fā)明是有關(guān)于一種可嵌入介質(zhì)的塑膠射出成形的方法，以解決習(xí)知技術(shù)必須透過使用膠合或鎖固的方式以將不同材質(zhì)的元件與以組合，且目前具有強(qiáng)固型的復(fù)合材料已廣泛使用于3C產(chǎn)品，故本發(fā)明是揭示一種模內(nèi)標(biāo)簽法(In mold label)的方式將其一體成型，以節(jié)省成本的制作工法。
首先，請(qǐng)參閱圖3，其為本發(fā)明的較佳實(shí)施例的制造嵌入介質(zhì)的塑膠的制造流程圖；如圖所示，本發(fā)明的可嵌入介質(zhì)的塑膠射出成形的方法；首先，進(jìn)行步驟S1，提供一介質(zhì)，介質(zhì)是包含一第一樹脂，第一樹脂包覆于介質(zhì)；之后，進(jìn)行步驟S2，使用一熱源加熱于介質(zhì)與第一樹脂，使介質(zhì)與第一樹脂軟化，由于介質(zhì)與第一樹脂熱壓成型時(shí)硬化，由于該第一樹脂為一熱塑性材料，故，透過一熱源的加熱使介質(zhì)與第一樹脂受熱熔融以便于后續(xù)加工；接續(xù)，進(jìn)行步驟S3，射入熱融的一第二樹脂于模具，使介質(zhì)與第二樹脂一體成型。
底下以一實(shí)施例作一說明，其中該第一樹脂為一透明材質(zhì)的環(huán)氧樹脂(Epoxy)，該介質(zhì)為一碳纖維(carbon fiber)，該第二樹酯的材質(zhì)為一聚氯乙烯(PVC)作一說明。
請(qǐng)一并參閱圖4A，如圖所示，第一樹脂36位于介質(zhì)33下方，或者亦可圖4B所示，第一樹脂36包覆于介質(zhì)33，第一樹脂36為一環(huán)氧樹酯(Epoxy)，環(huán)氧樹酯的反應(yīng)性、耐藥品性、柔軟性、接著性、耐熱性、強(qiáng)韌性等方面皆佳，為一可塑性極佳的材質(zhì)，而介質(zhì)33與第一樹脂36的接合介面非常好，因此，第一樹脂36與介質(zhì)33經(jīng)由熱壓成型復(fù)合而硬化后，宛如一體成形一般，而介質(zhì)33可為一碳纖維或是一玻璃纖維，透過該介質(zhì)33的嵌入以提供與該第一樹脂36的硬度與強(qiáng)度。
接著如圖5所示，放置介質(zhì)33于第一模具40與一第二模具50之間，并且使第一模具40與第二模具50相互壓合，如圖6所示，當(dāng)受熱軟化的介質(zhì)33與第一樹脂36，藉由第一模具40與第二模具50壓合成形，等到介質(zhì)33與第一樹脂36冷卻成型后，在移除該第二模具50，移除第二模具50后即會(huì)看見介質(zhì)33與第一樹脂36依照第一模具40與第二模具50壓合后所形成的半成品，宛如一容器般，而且會(huì)發(fā)現(xiàn)介質(zhì)33與第一樹脂36產(chǎn)生多余而凸出的部份。
接續(xù)，進(jìn)行步驟S5，移除介質(zhì)33與第一樹脂36的多余的至少一凸出部336、366，請(qǐng)參閱圖7所示，第一模具40與第二模具50壓合介質(zhì)33與第一樹脂36后所產(chǎn)生的凸出部336、366，取下介質(zhì)33與第一樹脂36后，并且移除凸出部336、366，即可繼續(xù)進(jìn)行加工。待移除之后，如圖8所述，使用一熱源加熱于介質(zhì)33，使介質(zhì)33軟化，該熱源可為一照射燈70，照射燈70可為一紅外線照射燈，或是其他具高熱度照射燈70，目的是要讓第一樹脂36軟化，以方便與填充熱融的一第二樹脂39與其結(jié)合。
然后，將受熱軟化的介質(zhì)33放回第一模具內(nèi)，并且設(shè)置一第三模具于第一模具之上，如圖9所示，待第三模具60置于第一模具40上方并且相互壓合后，第三模具60與置于第一模具40上方的第一樹脂36之間產(chǎn)生一空隙49，在第三模具60設(shè)有至少一個(gè)射出孔69，射出孔69供熱融的第二樹脂39射出至第一模具40。
于射入熱融的第二樹脂39于第一模具時(shí)，使第二樹脂39覆蓋介質(zhì)33，如圖10所示，等到熱融的第二樹脂39冷卻固化后，移除該第三模具，如圖11所示，使介質(zhì)33與第一樹脂36脫離該第三模具60；最后，移除熱融的該第二樹脂33硬化后所形成的至少一凸件396，請(qǐng)一并參閱圖11與圖12，由于第三模具60的射出孔69的形狀而產(chǎn)生凸件396，移除凸件396后，即為本發(fā)明所制造的嵌入介質(zhì)33的塑膠成品。
請(qǐng)參閱圖13，其為本發(fā)明另一實(shí)施例的介質(zhì)復(fù)合樹脂的剖視圖；如圖所示，第一樹脂設(shè)于介質(zhì)下方而形成一中間成品，其設(shè)置的方式可藉由粘著或是鎖固的方式，也或者以熱壓成型的方式，將第一樹脂設(shè)于介質(zhì)下方。
綜上所述，本發(fā)明的可嵌入介質(zhì)的塑膠射出成形的方法，首先提供介質(zhì)，在介質(zhì)下方設(shè)有第一樹脂，或是以第一樹脂包覆介質(zhì)，之后再放置介質(zhì)于模具內(nèi)，并且射入熱融的第二樹脂于模具，使介質(zhì)與第二樹脂結(jié)合為一體，如此，不但強(qiáng)化膠射出成形的物體的強(qiáng)度，并且以減少煩雜的生產(chǎn)過程，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本。
以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用來限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及原理的等變化與修飾，均應(yīng)包含于本發(fā)明的申請(qǐng)專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種可嵌入介質(zhì)的塑膠射出成形的方法，該方法包含下列步驟提供一介質(zhì)，其中該介質(zhì)的材質(zhì)可為碳纖維，該介質(zhì)包覆一第一樹脂，該第一樹脂的材質(zhì)可為環(huán)氧樹酯(Epoxy)；放置該介質(zhì)于一模具內(nèi)；射入熱融的一第二樹脂于該模具，使該介質(zhì)與該第二樹脂一體成型者。
2.如申請(qǐng)專利范圍第1項(xiàng)所述的可嵌入介質(zhì)的塑膠射出成形的方法，其中該介質(zhì)的材質(zhì)可為玻璃纖維。
3.如申請(qǐng)專利范圍第1項(xiàng)所述的可嵌入介質(zhì)的塑膠射出成形的方法，其中于放置該介質(zhì)于該第一模具內(nèi)的步驟前，使用一熱源加熱于該介質(zhì)與該第一樹脂，使該介質(zhì)與該第一樹脂軟化。
4.如申請(qǐng)專利范圍第3項(xiàng)所述的可嵌入介質(zhì)的塑膠射出成形的方法，其中該熱源可為一紅外線照射燈。
5.一種可嵌入介質(zhì)的塑膠射出成形的方法，該方法包含下列步驟提供一介質(zhì)，該介質(zhì)的材質(zhì)可為碳纖維，該介質(zhì)的上方設(shè)有一第一樹脂以成為一中間成品，該第一樹脂可為一環(huán)氧樹酯(Epoxy)；放置該中間成品于一模具內(nèi)；射入熱融的一第二樹脂材料于該模具，以使該中間成品與該第二樹脂一體成型者。
6.如申請(qǐng)專利范圍第5項(xiàng)所述的可嵌入介質(zhì)的塑膠射出成形的方法，其中該介質(zhì)的材質(zhì)可為玻璃纖維。
7.如申請(qǐng)專利范圍第5項(xiàng)所述的可嵌入介質(zhì)的塑膠射出成形的方法，其中于放置該中間成品于該模具內(nèi)的步驟前更包含一步驟，使用一熱源照射并加熱該中間成品，使其軟化。
8.如申請(qǐng)專利范圍第5項(xiàng)所述的可嵌入介質(zhì)的塑膠射出成形的方法，其中該熱源可為一紅外線照射燈。
9.如申請(qǐng)專利范圍第5項(xiàng)所述的可嵌入介質(zhì)的塑膠射出成形的方法，其中該介質(zhì)與該第一樹脂是透過一熱壓成型以成為該中間成品。
10.如申請(qǐng)專利范圍第5項(xiàng)所述的可嵌入介質(zhì)的塑膠射出成形的方法，其中該介質(zhì)與該第一樹脂是透過一粘著方式以成為該中間成品。
11.申請(qǐng)專利范圍第5項(xiàng)所述的可嵌入介質(zhì)的塑膠射出成形的方法，其中該介質(zhì)與該第一樹脂是透過一鎖固方式以成為該中間成品。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)于一種可嵌入介質(zhì)的塑膠射出成形的方法，該方法首先，提供一介質(zhì)，介質(zhì)由一第一樹脂包覆，或是在介質(zhì)下方設(shè)有一第一樹脂，之后，放置介質(zhì)于一模具內(nèi)；最后，射入熱融的一第二樹脂于模具，使第二樹脂與介質(zhì)結(jié)合為一體，如此不但可使膠射出成形的物體藉由介質(zhì)以強(qiáng)化物體的強(qiáng)度，并藉由介質(zhì)與第二樹脂形成為一體，以減少繁雜的生產(chǎn)過程，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B29K63/00GK1746001SQ20051010794
公開日2006年3月15日 申請(qǐng)日期2005年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月10日
發(fā)明者陳贊升 申請(qǐng)人:宏碁股份有限公司