專利名稱：用于制造可用作輪胎胎冠襯層的帶的設(shè)備和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于制造可用作輪胎胎體中的胎冠襯層、緩沖層和增強(qiáng)層的帶的設(shè)備和方法。
背景技術(shù)：
輪胎工業(yè)已經(jīng)長(zhǎng)期相當(dāng)關(guān)注子午胎構(gòu)造以尋求增強(qiáng)輪胎。輪胎增強(qiáng)層的一個(gè)實(shí)例在授予Kimble的美國(guó)專利No.3,720,569中進(jìn)行了描述。這種增強(qiáng)層通過(guò)將多根簾線按照所需間隔關(guān)系穿過(guò)擠出機(jī)而形成。簾線可在多重浸漬操作中涂以膠乳以便形成整體式帶條。此類增強(qiáng)層構(gòu)造可為子午線和斜交簾布層構(gòu)造兩者都提供道路穩(wěn)定性更好和輪胎行駛里程更長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。然而，因?yàn)樵鰪?qiáng)層與輪胎用橡膠的粘合不夠，所以此類構(gòu)造易受帶束層邊緣分離破壞問(wèn)題。
包封著子午線輪胎帶束層的胎冠襯層可用來(lái)幫助將此類帶束層邊緣分離破壞情況減至最小。最初，胎冠襯層被用作帶有疊接的全寬度帶條。經(jīng)驗(yàn)表明，這種疊接在固化期間可能拉開(kāi)。此外，由于胎冠襯層施用于帶束層上方，所以在帶束層的伸展方面存在缺陷。而且，對(duì)于這種構(gòu)型，必須跨過(guò)整個(gè)帶束層施用相同寬度的材料。由于這些缺陷，在二十世紀(jì)九十年代開(kāi)發(fā)了較窄的胎冠襯層帶。這種帶繞著帶束層螺旋地纏繞。此類帶通過(guò)切割膠布而制造。帶的寬度取決于每英寸的簾線數(shù)量，其根據(jù)輪胎制造商而改變。人們發(fā)現(xiàn)此類帶能夠增加纏繞張力，因?yàn)闆](méi)有疊接。此外，此類帶能夠被施用在帶束層邊緣處的加固層中以便改進(jìn)輪胎性能。然而，這種方法取決于若干方法/步驟，即編織織物、處理織物以便實(shí)現(xiàn)良好粘合于壓延橡膠上、化合橡膠、將橡膠擦于或壓延于處理過(guò)的織物上以及將膠布切割成特定寬度。這些都是固有的高成本/勞動(dòng)密集型方法。由于切割步驟，所以在帶的邊緣上可能有切下的簾線，這可能造成邊緣磨損。因此，此類方法產(chǎn)生大量廢料。而且，由于每個(gè)帶條中的單端簾線的數(shù)量可能不同，所以這樣生產(chǎn)的帶可能不均勻。對(duì)于每個(gè)步驟，潛在的誤差和累加方差要求輪胎成型方法中容許過(guò)大的公差。最后，為了保證織物與輪胎用橡膠的良好粘合而加入橡膠，這就增加了輪胎的總重量。
由于切割涂膠布方法中存在固有缺點(diǎn)，所以已經(jīng)開(kāi)發(fā)了用于使用十字頭擠出機(jī)由單端簾線制備胎冠襯層帶的方法。此類方法通常被稱為“Steelastic方法”，并且示于圖1中。在總體上示于1處的Steelastic方法中，多根簾線2和橡膠3被送入模頭4中，在這里用橡膠把簾線包封起來(lái)以得到與輪胎用橡膠的良好粘合。這樣就形成了包括多根涂膠單端簾線的帶。在簾線被送入模頭之前，簾線必須利用間苯二酚(resourcinol)-甲醛膠乳浸漬液進(jìn)行處理，以保證良好粘合于在擠壓步驟中引入的橡膠上。
與切割涂膠布方法相比，Steelastic方法改進(jìn)了均勻性，因?yàn)椴豢赡艽嬖诓痪鶆蚯懈睿虼藴?zhǔn)確控制著帶中的單端簾線的數(shù)量。而且，與切割涂膠布方法相比，這個(gè)方法減少了廢品，因?yàn)樵趲У倪吘墰](méi)有切下的簾線。此外，利用Steelastic方法可以得到更長(zhǎng)的帶每卷長(zhǎng)度。然而，這個(gè)方法中使用的擠出機(jī)和模頭代表著較大的資本投資。而且，帶自身仍然依賴于橡膠混合步驟以及加入/施用橡膠作為保證良好粘合于輪胎用橡膠混合物上的方法，因此增加了重量和成本。此外，Steelastic方法需要超過(guò)環(huán)境壓力和溫度。因此，在輪胎工業(yè)中就需要開(kāi)發(fā)一種用于制造可用作輪胎胎體中的胎冠襯層、緩沖層和增強(qiáng)層的帶或帶條的方法，與現(xiàn)有技術(shù)的方法相比，這種方法資本密集和勞動(dòng)密集程度較小。而且，需要一種能生產(chǎn)更均勻的帶而并不產(chǎn)生廢物的方法。此外，需要生產(chǎn)包裝的帶或帶條，其準(zhǔn)備作為胎冠襯層應(yīng)用于輪胎中或者可用作胎體中的緩沖層和增強(qiáng)層。

發(fā)明內(nèi)容
申請(qǐng)人已經(jīng)認(rèn)識(shí)到膠漿比橡膠流動(dòng)性好得多，并且使用膠漿來(lái)包封單端簾線優(yōu)于Steelastic方法中使用的橡膠。此外，申請(qǐng)人已經(jīng)認(rèn)識(shí)到與Steelastic方法中橡膠必須在熱擠出機(jī)中施用相反，膠漿可以在環(huán)境溫度和環(huán)境壓力下施用。這樣，通過(guò)提供并不需要象在Steelastic方法中那樣使用擠出機(jī)模頭的方法，本發(fā)明就克服了與現(xiàn)有技術(shù)相關(guān)聯(lián)的問(wèn)題。
此外，本發(fā)明的方法不象現(xiàn)有技術(shù)的切割涂膠布方法那樣為勞動(dòng)密集型，因?yàn)槠洳簧婕翱椢锏那懈?。此外，其不象切割涂膠布方法那樣為資本密集型，因?yàn)槠洳恍枰獕貉訖C(jī)輥筒。而且，本發(fā)明的方法避免了潛在的誤差，因?yàn)槠洳痪哂星懈畈襟E，進(jìn)而幾乎消除了由于每個(gè)帶條中的單端簾線數(shù)量可能變化而導(dǎo)致不均勻的可能性。此外，由于本發(fā)明的方法中沒(méi)有切割步驟，所以就不會(huì)造成邊緣磨損并且?guī)У倪吘壣蠜](méi)有切下的簾線。因此，與切割涂膠布方法相比，本發(fā)明的方法產(chǎn)生的廢品更少。最后，可以減少輪胎的總重量，因?yàn)椴恍枰尤胂鹉z以保證織物與輪胎用橡膠的良好粘合。
因此，根據(jù)本發(fā)明，提供了用于由多根單端簾線制造帶的設(shè)備與方法。這種設(shè)備包括用于將包括溶于溶劑中的彈性體組合物的溶劑基膠漿施用于單端簾線上的浸漬盤(pán)。這種設(shè)備還包括用于在簾線行進(jìn)至浸漬盤(pán)之前會(huì)聚簾線的裝置，以便使得這些簾線會(huì)聚于單個(gè)平面中。在浸漬盤(pán)中，當(dāng)進(jìn)行浸漬時(shí)，簾線固定于單個(gè)平面中。另外，這種設(shè)備包括用于固化膠漿以便使得大部分溶劑餾出并且使簾線包封于彈性體組合物中從而形成帶的烘箱。
此外，根據(jù)本發(fā)明，提供了一種用于制造帶的方法。這種方法包括將多根單端簾線浸漬于包括膠漿和彈性體組合物的浸漬液中；并且固化膠漿以便使得大部分溶劑蒸發(fā)，從而形成包括包封于彈性體組合物中的單端簾線的帶。


圖1為用于由單端簾線制造輪胎加強(qiáng)帶的現(xiàn)有技術(shù)的Steelastic方法的一部分的透視圖。
圖2為用于由單端簾線制造輪胎加強(qiáng)帶的本發(fā)明的方法的一部分的局部視圖。
圖3為本發(fā)明的一對(duì)梳的沿圖2中的方向線3-3割開(kāi)的平面圖或正視圖，這對(duì)梳置于浸漬盤(pán)之前。
圖4為本發(fā)明的壓輥的透視圖。
圖5為用于在本發(fā)明的設(shè)備中引導(dǎo)帶的導(dǎo)向輥的切開(kāi)透視圖。
圖6為圖2的設(shè)備的最終驅(qū)動(dòng)單元的透視圖。
圖7為用于將本發(fā)明的帶引導(dǎo)至卷繞器的梳的透視圖。
圖8為本發(fā)明的卷繞器的視圖。
具體實(shí)施例方式
根據(jù)本發(fā)明，提供了一種用于制造用作輪胎胎體中的胎冠襯層、緩沖層和增強(qiáng)層的帶條或帶的設(shè)備和方法。將在本發(fā)明設(shè)備的操作范圍內(nèi)相對(duì)于圖2-8來(lái)對(duì)本發(fā)明的方法進(jìn)行描述。帶由多根單端簾線制成。與包裝于輥上的織物相反，“單端簾線”是指作為單端包裝于卷軸上的處理過(guò)的簾線。單端簾線在市場(chǎng)上可從多個(gè)供應(yīng)商處買(mǎi)到，這些供應(yīng)商如德國(guó)的Mehler Textile Industries of Fulda、Dan River，Inc.of Atlanta、Georgia and Southern Weaving Company ofGreenville，South Carolina。在這個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，單端簾線的數(shù)量為十個(gè)的倍數(shù)或者十二的倍數(shù)，根據(jù)應(yīng)用情況而定。用于胎冠襯層或胎體應(yīng)用的每英寸端部的數(shù)量的變化取決于簾線構(gòu)造，而對(duì)于特定構(gòu)造而言，則取決于輪胎類型和輪胎制造商。
可用于本發(fā)明簾線的典型合成纖維紗由聚酰胺如6，6尼龍、6尼龍或者其任何共聚物制成。替代地，紗可包括聚酯、聚芳基酰胺纖維、人造纖維、玻璃或者碳等等。用于本發(fā)明的特別適用的紗為T(mén)-728，其為可從DUSA International of Wilmington，Delaware買(mǎi)到的熱穩(wěn)定66尼龍。為了滿足輪胎應(yīng)用的強(qiáng)度和耐久性要求，紗通常由包含穩(wěn)定劑的高粘度聚合物制備并且以高拉伸比拉伸以便產(chǎn)生高韌性紗，如美國(guó)專利No.3,311,691中所公開(kāi)。
在圖2中總體上以10示出的單端簾線進(jìn)入本發(fā)明的設(shè)備。為簡(jiǎn)化示出，在10處僅示出了單根簾線。本發(fā)明的設(shè)備包括具有多根垂直梁12、一對(duì)水平梁14以及一組支柱16的框架。這些簾線被送至一個(gè)單一型導(dǎo)向輥18，導(dǎo)向輥18可以任選，根據(jù)簾線必須行進(jìn)的距離而定。本發(fā)明的設(shè)備包括在圖2中總體上以20示出的浸漬站。浸漬站20包括取出裝置22、浸漬盤(pán)24以及以便用于升高和放下浸漬盤(pán)的機(jī)構(gòu)26。
根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備還包括用于在簾線行進(jìn)至浸漬盤(pán)之前會(huì)聚簾線的裝置。用于會(huì)聚簾線的裝置包括第一梳28和第二梳30，如圖2和3中所示。第一梳在簾線行進(jìn)至浸漬盤(pán)之前會(huì)聚簾線。第二梳置于第一梳與浸漬盤(pán)之間以便在簾線離開(kāi)第一梳之后與其行進(jìn)至浸漬盤(pán)之前進(jìn)一步會(huì)聚簾線。圖3中更詳細(xì)地示出了這些梳，圖3為梳的平面圖或正視圖。第一梳具有多個(gè)第一凹槽28a，如圖3中所示。每個(gè)第一凹槽具有多個(gè)第一齒28b。第一空間28c形成于連續(xù)的齒之間。簾線穿過(guò)第一空間向第二梳行進(jìn)。第二梳具有多個(gè)第二凹槽30a，如圖3中所示。第二梳的每個(gè)第二凹槽具有多個(gè)第二齒30b。第二空間30c形成于連續(xù)的第二齒之間。簾線穿過(guò)第一空間向浸漬盤(pán)行進(jìn)。每個(gè)第二凹槽的寬度小于每個(gè)第一凹槽的寬度，以便會(huì)聚簾線并且在簾線行進(jìn)至浸漬盤(pán)時(shí)使這些簾線置于單個(gè)平面中。
顯然，在不背離本發(fā)明的精神的情況下可對(duì)所述的這些設(shè)備進(jìn)行改型。例如，不使用多個(gè)梳來(lái)會(huì)聚簾線，用于在簾線行進(jìn)至浸漬盤(pán)之前會(huì)聚簾線的裝置可以包括導(dǎo)向輥。此類導(dǎo)向輥不具有跨過(guò)輥的寬度等距離分布的凹槽。相反，凹槽將會(huì)成群分布以便使得當(dāng)簾線跨過(guò)導(dǎo)向輥行進(jìn)時(shí)，簾線會(huì)聚于這些成群的凹槽中。不論發(fā)生哪一種情況，不管使用梳或者導(dǎo)向輥，本發(fā)明的會(huì)聚裝置都設(shè)計(jì)成用于會(huì)聚簾線并使其定位于單個(gè)平面中，以及保證預(yù)浸的完整性。在圖3中以31示出了離開(kāi)第二梳的簾線的會(huì)聚組。
特別是從圖2可以看出，浸漬盤(pán)22包括多個(gè)容放輥32。輥保持單端簾線穿過(guò)浸漬盤(pán)前進(jìn)并且保證單端簾線浸入浸漬盤(pán)中。輥32包括多個(gè)如圖4中所示的凸部32a和多個(gè)如圖3和4中所示的凹槽或凹部32b。所會(huì)聚的簾線安放于容放輥的凹槽32b中。壓輥34置于中間浸漬盤(pán)輥32上方。壓輥34包括多個(gè)凸部34a和凹部34b。如圖4中所示，凸部34a與容放輥32的凹部34b嚙合。簾線留在壓輥的凸部上和浸漬盤(pán)輥的凹部中以便當(dāng)它們穿過(guò)浸漬盤(pán)時(shí)將膠漿壓入簾線之間的間隙中。當(dāng)施用浸漬液時(shí)，所會(huì)聚的簾線固定于單個(gè)平面中。圖4中用33示出了從浸漬盤(pán)輥的凹槽中出來(lái)的溶劑化的或潤(rùn)濕的帶。
此外，在不背離本發(fā)明的范圍的情況下可以改變所使用的特定設(shè)備。舉例來(lái)說(shuō)，如果當(dāng)簾線穿過(guò)浸漬盤(pán)時(shí)簾線中存在足夠的張力，那么可以不需要使用壓輥。在這種情況下，只是必須單端簾線中的張力足夠以便保持其處于浸漬盤(pán)的容放輥的凹部中。在這種情況下，適當(dāng)?shù)闹С屑?，如?dǎo)向輥或玻璃條桿，可用于簾線。
浸漬盤(pán)中使用的浸漬液為溶劑基的膠漿。這種溶劑基的膠漿包括彈性體組合物，其溶于溶劑如甲苯中。例如，這種彈性體組合物可包括，但不限于天然橡膠或帶有苯乙烯丁二烯的天然橡膠或帶有聚丁二烯的苯乙烯丁二烯。彈性體組合物中的這些組成材料可以根據(jù)最終用戶需要而與增強(qiáng)劑、活化劑和/或增塑劑混合。膠漿中的溶劑的百分比取決于簾線穿過(guò)設(shè)備的速度。這種百分比通常介于10-30％的范圍內(nèi)。
隨后，溶劑化的或潤(rùn)濕的帶被送到導(dǎo)向輥36而后送到另一個(gè)如圖2中所示并且特別如圖5中的所示的導(dǎo)向輥38。圖5為示出了本發(fā)明的示例性雙型導(dǎo)向輥的一部分的剖視圖。從圖5中可以看出，凹槽40形成于導(dǎo)向輥中。這些凹槽40比容放單端簾線的凹槽如單一型導(dǎo)向輥18中的凹槽更寬，以便容放溶劑化的帶。應(yīng)當(dāng)指出，與其在帶離開(kāi)浸漬盤(pán)之后使用導(dǎo)向輥來(lái)引導(dǎo)帶，不如在浸漬盤(pán)之后使用繞著導(dǎo)向輥的套筒。導(dǎo)向輥或套筒的用途是在帶離開(kāi)圖2所示的設(shè)備時(shí)保持帶對(duì)齊并且防止其滾動(dòng)。
隨后將溶劑化的或潤(rùn)濕的帶送到烘箱42，在這里其穿過(guò)一條通道，到達(dá)另一個(gè)雙型導(dǎo)向輥44，然后穿過(guò)另一個(gè)條貫穿烘箱的通道。在烘箱中，簾線必須保持固定于單個(gè)平面上。這點(diǎn)通過(guò)保持簾線中的張力來(lái)實(shí)現(xiàn)，并且為保持帶的完整性所需要。包括溶劑和彈性體組合物的膠漿在烘箱中烘干。這種烘干通常在大約110℃進(jìn)行一定時(shí)間，這取決于在這點(diǎn)上簾線或帶被傳送過(guò)設(shè)備的速度。這種烘干餾出或蒸發(fā)大部分溶劑，如甲苯。剩余的是固定于單個(gè)平面中且包封于彈性體組合物中的簾線，從而形成帶，圖6中以46示出了這種帶。在最終產(chǎn)品中，部分少量的殘留溶劑留作帶的組分。溶劑可以包括帶重量的0.0009-5％。
離開(kāi)烘箱，帶通過(guò)導(dǎo)向輥38被送回到一組導(dǎo)向輥46、48和50，以及在圖2和6中總體上以52示出的驅(qū)動(dòng)裝置。另一個(gè)包括軸54a和輥54b、54c的驅(qū)動(dòng)裝置54為任選，并且只有當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置52不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)才使用驅(qū)動(dòng)裝置54。從圖2中可以看出，驅(qū)動(dòng)裝置52包括軸52a和齒輪傳動(dòng)輥52b、52c，用于驅(qū)動(dòng)帶通過(guò)設(shè)備。如圖6中所示，驅(qū)動(dòng)裝置支承于框架56中，框架56包括支承桿件58以便當(dāng)帶穿過(guò)設(shè)備運(yùn)動(dòng)時(shí)呈送帶。支承輥保持于一對(duì)支承件60之間。
隨后，圖6中以62示出的帶被送到一對(duì)兩個(gè)型導(dǎo)向輥62和64以及機(jī)構(gòu)66處，以便將帶呈送給如圖7中所示的任選的梳68。機(jī)構(gòu)66包括立式支座66a、水平桿66b以及輥66c。桿和輥通過(guò)端蓋66d保持在一起。帶在輥66c上方滾動(dòng)并且前進(jìn)至梳68。圖7的梳類似于已知單端簾線方法中用于保持簾線分離所使用的梳，但是圖7的梳齒數(shù)更少，并且與已知單端簾線方法中使用的梳相比，齒間距更寬，以便容納帶。于是帶被送到如圖8中所示的卷繞器70，卷繞器70由如圖7中所示的框架72支承。在卷繞器之后，帶被送到卷軸74，帶在卷軸74上纏繞并存儲(chǔ)。圖7中示出了一對(duì)卷軸。
在梳之后，帶被送到如圖8中所示的導(dǎo)向輪76。導(dǎo)向輪通過(guò)緊固件78保持于卷繞器的框架72上。離開(kāi)導(dǎo)向輪76后，帶被送到另一個(gè)導(dǎo)向輪80。類似的導(dǎo)向輪可以見(jiàn)于用于制造單端簾線的已知設(shè)備中；然而，此類導(dǎo)向輪具有用于容納單端簾線的凸部和凹部。相反，在本發(fā)明的設(shè)備中，導(dǎo)向輪76和80的表面都不具有凸部和凹部，而是保持平滑以便容納帶。此類導(dǎo)向輪在本發(fā)明中可任選地使用，并且用來(lái)保證帶停留就位。當(dāng)帶從導(dǎo)向輪76運(yùn)動(dòng)到導(dǎo)向輪80進(jìn)而運(yùn)動(dòng)到最終包裝(即，帶有卷繞于其上的帶的卷繞器70)時(shí)，帶中的張力通過(guò)松緊調(diào)節(jié)臂82來(lái)保持。松緊調(diào)節(jié)臂的端部繞著上樞軸點(diǎn)84和下樞軸點(diǎn)86做樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)。松緊調(diào)節(jié)臂的運(yùn)動(dòng)由阻止松緊調(diào)節(jié)臂碰撞于卷軸上的下限動(dòng)裝置88來(lái)限制。上樞軸點(diǎn)84和下限動(dòng)裝置88通過(guò)板90而保持于框架上，其中板90緊固于卷繞器的框架上。導(dǎo)向輥92引導(dǎo)帶至導(dǎo)向器94，帶通過(guò)導(dǎo)向器94行進(jìn)至最終包裝。
對(duì)于本發(fā)明，因?yàn)楦鱾€(gè)簾線浸漬于膠漿中，所以簾線最好更易于接近膠漿而非現(xiàn)有技術(shù)中的橡膠，因?yàn)橄鹉z并不具有像膠漿那樣好的流動(dòng)性。因此與現(xiàn)有技術(shù)的方法相比，可以更完全地覆蓋單根簾線或織物中的簾線。因此，與切割織物或Steelastic方法相比，使用本發(fā)明可以生產(chǎn)出更優(yōu)質(zhì)的帶。盡管可以在高溫和高壓下實(shí)現(xiàn)彈性體組合物如橡膠的所需封裝特征，但是本發(fā)明能夠在正在施用膠漿時(shí)在環(huán)境溫度和環(huán)境壓力下實(shí)現(xiàn)這些所需封裝特征。
本發(fā)明的帶可現(xiàn)成用作輪胎用胎冠襯層。當(dāng)用于這種應(yīng)用時(shí)，帶直接纏繞于輪胎上。帶中的單端簾線于是在輪胎固化方法中粘附于橡膠上。替代地，如上文所指出，帶可以在輪胎胎體中用作緩沖層和增強(qiáng)層。本發(fā)明的帶一般地為1/4″至3/8″左右寬。
將參看以下實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)地描述，該實(shí)例用來(lái)示例說(shuō)明本發(fā)明而非限制其范圍。
實(shí)例可以使用圖2的設(shè)備由多根單端簾線，如可從DUSA，International處買(mǎi)到的T-728，來(lái)制造帶。然后，可以將簾線送到預(yù)浸盤(pán)，在預(yù)浸盤(pán)處施用rf1浸漬液。這種浸漬液可以通過(guò)向箱中加入水、氫氧化鈉(NaOH)，或苛性堿小球、間苯二酚薄片和甲醛而制成，從而形成固體含量約為6％的溶液。應(yīng)當(dāng)將這種溶液混合約30分鐘。然后，可以使這種溶液陳放至少約3小時(shí)(最小為2小時(shí)，最大為4小時(shí))。在另一個(gè)箱中，加入膠乳。然后使水與氫氧化銨NH4OH混合并被緩慢加到膠乳中。隨后加入消泡劑以便形成溶液，應(yīng)當(dāng)緩慢進(jìn)行混合。這種溶液的固體含量約為35％。隨后，將這種溶液與來(lái)自第一箱的溶液化合。在使用之前應(yīng)將化合的溶液在一起混合約30分鐘。應(yīng)將簾線浸漬于這種化合溶液中約3秒鐘。然后，應(yīng)將浸漬液在約226℃的溫度下固化介于100和200秒范圍內(nèi)的停留時(shí)間。隨后應(yīng)將簾線送到另一個(gè)烘箱，浸漬液在這個(gè)烘箱中以165℃的溫度被固化。簾線可以隨后浸漬于膠漿浸漬盤(pán)中。膠漿浸漬盤(pán)中的膠漿可以是溶劑的混合物，如甲苯(85kg)和橡膠基彈性體組合物(15kg)的混合物，所述橡膠基彈性體組合物如天然橡膠，天然橡膠與苯乙烯丁二烯，或苯乙烯丁二烯與聚丁二烯。其任何一個(gè)均可以與增強(qiáng)劑、活化劑和/或增塑劑混合。膠漿應(yīng)在烘箱中以110℃的溫度烘干，以便使得甲苯被餾出。這樣就形成了寬為1/2英寸的帶。
權(quán)利要求
1.一種用于由多根單端簾線生產(chǎn)適于用作胎冠襯層的帶的設(shè)備，包括a)用于將膠漿施用于單端簾線上的浸漬盤(pán)；以及b)用于在簾線行進(jìn)至浸漬盤(pán)之前會(huì)聚簾線的裝置，以便使得這些簾線會(huì)聚并在簾線浸漬于浸漬盤(pán)中時(shí)使其固定于單個(gè)平面中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中會(huì)聚裝置包括(i)用于在簾線行進(jìn)至浸漬盤(pán)之前會(huì)聚簾線的第一梳；以及(ii)置于第一梳與浸漬盤(pán)之間的用于在簾線離開(kāi)第一梳之后并在其行進(jìn)至浸漬盤(pán)之前進(jìn)一步會(huì)聚簾線的第二梳。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其中第一梳具有多個(gè)第一凹槽，每個(gè)第一凹槽具有多個(gè)齒，齒間帶有第一空間，其中簾線穿過(guò)第一空間向第二梳行進(jìn)，而第二梳具有多個(gè)第二凹槽，每個(gè)第二凹槽具有多個(gè)齒，齒間帶有第二空間，簾線穿過(guò)第二空間向浸漬盤(pán)行進(jìn)，其中每個(gè)第二凹槽的寬度小于每個(gè)第一凹槽的寬度，以便在簾線從第一凹槽向第二凹槽行進(jìn)時(shí)會(huì)聚簾線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，還包括用于烘干膠漿的烘箱。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，還包括置于浸漬盤(pán)中并且具有多個(gè)齒與凹部的浸漬盤(pán)輥以及置于浸漬盤(pán)輥上方的具有多個(gè)齒和凹部的壓輥，其中壓輥的齒與浸漬盤(pán)輥的凹部嚙合，以便將膠漿壓入單端簾線之間的間隙中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，還包括至少一個(gè)適于在帶離開(kāi)浸漬盤(pán)之后用來(lái)引導(dǎo)帶的導(dǎo)向輥，其中第一導(dǎo)向輥具有多個(gè)形成于其外周中的凹槽，而第二導(dǎo)向輥具有多個(gè)形成于其外周中的凹槽，并且其中與第一導(dǎo)向輥中的凹槽相比，第二導(dǎo)向輥中的凹槽以更大的間距分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，還包括用于在帶離開(kāi)烘箱之后纏繞帶的卷繞器，其中卷繞器包括具有凹部的軸，其寬度足以用來(lái)在帶離開(kāi)浸漬盤(pán)之后容納帶。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備，還包括置于浸漬盤(pán)與卷繞器之間的第三梳，第三梳具有多個(gè)齒，其中齒隔開(kāi)的距離足以在將帶呈送給卷繞器時(shí)來(lái)容納帶。
9.一種用于由多根單端簾線生產(chǎn)適于用作胎冠襯層的帶的方法，包括a)會(huì)聚多根單端簾線以便在簾線穿過(guò)浸漬盤(pán)行進(jìn)時(shí)將簾線固定于單個(gè)平面中；b)在浸漬盤(pán)中向簾線施用浸漬液以便使得簾線包封于浸漬液中；以及c)烘干浸漬液以便形成帶。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，還包括將浸漬液壓入簾線之間的間隙中。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中浸漬液為包括溶于溶劑中的彈性體組合物的膠漿，并且還包括烘干膠漿的步驟，以便使得大部分溶劑蒸發(fā)而彈性體組合物保留，從而形成帶。
12.一種用于制造適于用作胎冠襯層的帶的方法，包括a)將多根單端簾線浸漬于包括溶劑和彈性體組合物的溶劑基膠漿中；以及b)烘干膠漿以便使得大部分溶劑蒸發(fā)而彈性體組合物保留，以便包封著簾線，從而形成帶。
13.一種根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法制成的帶。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的帶，其中溶劑包括帶重量的0.0009-5％。
15.一種適于用作胎冠襯層的帶，包括多根包封于彈性體組合物中的單端簾線和微量溶劑。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的帶，其中溶劑包括帶重量的0.0009-5％。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的帶，其中溶劑為甲苯。
18.根據(jù)權(quán)利要求15所述的帶，其中彈性體組合物選自天然橡膠、帶有苯乙烯丁二烯的天然橡膠或帶有聚丁二烯的苯乙烯丁二烯。
全文摘要
一種設(shè)備和方法用來(lái)制造可用作輪胎胎體中的胎冠襯層、緩沖層和增強(qiáng)層的帶。帶通過(guò)將多根單端簾線浸漬于溶劑基膠漿中而制造。這些簾線在進(jìn)入浸漬盤(pán)之前被會(huì)聚以便使得他們?cè)诮n時(shí)固定于單個(gè)平面中。膠漿包括溶劑和彈性體組合物，其受到烘干以便使得大部分溶劑蒸發(fā)。彈性體組合物保留，以便包封著簾線，從而形成帶。
文檔編號(hào)B29B15/14GK1874885SQ200480032041
公開(kāi)日2006年12月6日 申請(qǐng)日期2004年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月29日
發(fā)明者R·G·斯坦帕, D·P·斯特沃特 申請(qǐng)人:科德薩公司