專(zhuān)利名稱(chēng)：：用于面光源的反射元件、該反射元件的制造方法及其用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及顯示器用的用于面光源的反射元件，特別涉及液晶顯示器反射板用的用于面光源的反射元件。
背景技術(shù)：
：最近，液晶顯示屏已經(jīng)用于多種器件，例如，更不用說(shuō)傳統(tǒng)使用的筆記本型個(gè)人電腦、臺(tái)式計(jì)算機(jī)、液晶電視、便攜式電話(huà)的顯示屏、各種電視游戲機(jī)等等。作為液晶顯示屏的發(fā)光裝置，邊緣照明型發(fā)光裝置(其中使用位于光導(dǎo)板邊緣的冷陰極管作為光源)已經(jīng)廣泛使用。在這種發(fā)光法中，在冷陰極管周?chē)鋫浞瓷淦饕愿行У乩霉?，此外，在光?dǎo)板下方配備反射板，以便將光導(dǎo)板散射出的光反射到液晶顯示屏一面。反射元件具有上述結(jié)構(gòu)，降低了冷陰極管發(fā)出的光的損耗并可以使液晶顯示屏變亮。在液晶顯示電視的大尺寸屏幕中，使用直接式背光法，因?yàn)橥ㄟ^(guò)邊緣照明法高度增亮屏幕是不合意的。在該方法中，在液晶顯示屏下平行配備多個(gè)冷陰極管，使得冷陰極管幾乎平行地排列在反射板上。對(duì)于這種液晶顯示屏的面光源中使用的反射板，例如，專(zhuān)利文獻(xiàn)1公開(kāi)了具有白色涂膜的鋁板，涂膜包含含有二氧化鈦和聚酯樹(shù)脂的涂料。專(zhuān)利文獻(xiàn)2公開(kāi)了具有涂膜的反光材料，涂膜包含含有硫酸鋇和二氧化鈦?zhàn)黝伭系耐苛?。?zhuān)利文獻(xiàn)3公開(kāi)了如下制備的高度漫反射涂布金屬板在鋁板上涂敷含有二氧化鈦顏料的底涂料以形成底涂層，并在底涂層表面上涂敷含有二氧化鈦顏料的頂涂料以形成光澤度不高于15的頂涂層。在用上述涂膜形成的反射板上，膜厚度需要為至少30微米以確保不低于90％的反射比，并進(jìn)一步提高反射比，薄膜最好為大約100微米。直接式背光系統(tǒng)使用的反射板的例子可以包括如圖3(a)所示的半圓反射板106，其中如圖3(b)中所示，形成彎曲部分104，圍住冷陰極管102和反射板112的下部，其中反射板的兩個(gè)末端部分都向上彎曲，并通過(guò)弄彎幾乎平行排列的冷陰極管之間的部分來(lái)形成凸起部分112，由此形成彎曲部分110，圍住每個(gè)冷陰極管102的下部。其它例子包括如圖3(c)所示的反射板120，其中反射表面是平面并與框架結(jié)合形成盒狀。為了制備具有這些結(jié)構(gòu)的反射板，必須對(duì)預(yù)先涂布的金屬板進(jìn)行彎曲加工或拉伸加工以制成特殊形狀。然而，由于涂膜很厚，存在涂膜在加工過(guò)程中開(kāi)裂或剝離的問(wèn)題。此外，由于涂膜在加工過(guò)程中被拉伸，還會(huì)導(dǎo)致涂膜厚度部分不均勻并由此改變反射比的問(wèn)題。為了解決該問(wèn)題而再涂布該部分涂膜是不合意的，因?yàn)椴僮餍式档颓疑a(chǎn)成本提高。此外，為了克服上述問(wèn)題，考慮在加工過(guò)程中提高曲率半徑或使拉伸變淺。然而，這些對(duì)策導(dǎo)致新的問(wèn)題——用于面光源的反射元件形狀設(shè)計(jì)受到限制。在專(zhuān)利文獻(xiàn)2和3中，通過(guò)用玻璃帶進(jìn)行的橫切剝離試驗(yàn)評(píng)測(cè)金屬板與涂膜之間的粘合性。通過(guò)用涂布金屬板進(jìn)行的彎曲試驗(yàn)評(píng)測(cè)加工性能。專(zhuān)利文獻(xiàn)1JP-A-S63(1988)-2002專(zhuān)利文獻(xiàn)2JP-A-H8(1996)-160208專(zhuān)利文獻(xiàn)3JP-A-2002-172735
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明目的本發(fā)明旨在解決與現(xiàn)有技術(shù)相關(guān)的問(wèn)題，并且本發(fā)明的一個(gè)目的是提供形狀可以自由設(shè)計(jì)并進(jìn)一步具有高反射比并可以制備明亮液晶顯示屏的用于面光源的反射元件。本發(fā)明的另一目的是提供該反射元件的制造方法以及該反射元件的用途。此外，本發(fā)明可以解決下述問(wèn)題——在制造過(guò)程中，用于面光源的反射元件的涂膜開(kāi)裂或剝離，并進(jìn)一步由于涂膜膜厚的不均勻性而改變反射比。解決該課題的方法本發(fā)明人進(jìn)行了認(rèn)真的研究，并發(fā)現(xiàn)本發(fā)明可以解決下述問(wèn)題——在制造過(guò)程中，用于面光源的反射元件的涂膜開(kāi)裂或剝離，并進(jìn)一步由于涂膜膜厚的不均勻性而改變反射比。由此，完成了本發(fā)明。本發(fā)明如下所示。(1)用于面光源的反射元件，其可通過(guò)在具有指定形狀的模制金屬部件的表面上形成白色涂膜獲得。(2)按照條款(1)的用于面光源的反射元件的特征在于，該金屬部件包括選自鋁板、鋁合金板、鐵板、不銹鋼板、銅板、鋅鋼板和錫板的至少一種。(3)按照條款(1)或(2)的用于面光源的反射元件的特征在于，白色涂膜具有50至300微米的膜厚度。(4)按照條款(1)至(3)任一項(xiàng)的用于面光源的反射元件的特征在于，在金屬部件的模制中，在金屬部件上形成彎曲部分。(5)按照條款(4)的用于面光源的反射元件的特征在于，當(dāng)白色涂膜的膜厚度為A微米且金屬部件彎曲部分的曲率半徑為B毫米時(shí)，A/B的值不低于10。(6)按照條款(1)至(5)任一項(xiàng)的用于面光源的反射元件的特征在于，白色涂膜含有粉末涂料。(7)按照條款(1)至(5)任一項(xiàng)的用于面光源的反射元件的特征在于，白色涂膜含有液體涂料。(8)一種制造用于面光源的反射元件的方法，該方法包括將金屬部件模制成指定形狀然后在金屬部件表面上形成白色涂膜的步驟。(9)按照條款(8)的制造用于面光源的反射元件的方法的特征在于，該金屬部件包括選自鋁板、鋁合金板、鐵板、不銹鋼板、銅板、鋅鋼板和錫板的至少一種。(10)按照條款(8)或(9)的制造用于面光源的反射元件的方法的特征在于，白色涂膜具有50至300微米的膜厚度。(11)按照條款(8)至(10)任一項(xiàng)的制造用于面光源的反射元件的方法的特征在于，在金屬部件的模制中，在金屬部件上形成彎曲部分。(12)按照條款(11)的制造用于面光源的反射元件的方法的特征在于，當(dāng)白色涂膜的膜厚度為A微米且金屬部件彎曲部分的曲率半徑為B毫米時(shí)，A/B的值不低于10。(13)按照條款(8)至(12)任一項(xiàng)的制造用于面光源的反射元件的方法的特征在于，白色涂膜含有粉末涂料。(14)按照條款(8)至(12)任一項(xiàng)的制造用于面光源的反射元件的方法的特征在于，白色涂膜含有液體涂料。(15)用于液晶背光的反射板，其可通過(guò)使用如條款(1)至(7)任一項(xiàng)所述的用于面光源的反射元件獲得。(16)液晶背光裝置，其可通過(guò)使用如條款(15)所述的用于液晶背光的反射板獲得。附圖簡(jiǎn)述圖1顯示了實(shí)施例中制備的模制品。圖2顯示了實(shí)施例中制備的用于面光源的反射元件。圖3(a)、(b)和(c)是表示直接式背光系統(tǒng)反射板形狀的示意圖。標(biāo)記描述10…模制品12…金屬部件14…凸起部分16…凹形部分20…用于面光源的反射元件22…涂膜102…冷陰極管104，110…彎曲部分106，112，120…反射板本發(fā)明的最佳實(shí)施方式下面將詳細(xì)描述本發(fā)明的用于面光源的反射元件、該反射元件的制造方法及其用途。本發(fā)明的用于面光源的反射元件可通過(guò)在具有指定形狀的模制金屬部件表面上形成白色涂膜來(lái)獲得。即使使用含有小曲率半徑的彎曲部分的金屬部分制備的用于面光源的反射元件也可以獲得足夠的反射性能。首先，描述了金屬部件的模制。<金屬部件的模制>對(duì)金屬部件的模制沒(méi)有特別的限制，只要該金屬部件可以模制成指定的用于面光源的反射元件形狀即可，并可以通過(guò)傳統(tǒng)已知的方法進(jìn)行。模制方法的例子可以包括彎曲模制法、深拉法和其它方法。彎曲法的具體例子可以包括V-彎曲、U-彎曲、末端彎曲、波浪彎曲、拉伸彎曲和其它彎曲法。使用這些方法，將該金屬部件模制成所需形狀。作為金屬部件，可以使用任何原材料，只要其可以在裝配成背光裝置時(shí)保持指定形狀即可。在本發(fā)明中，從能夠通過(guò)壓制模制短時(shí)間而模制的角度看，優(yōu)選使用鋁板、鋁合金板、鐵板、不銹鋼部件、銅板、鋅鋼板、錫板等。在這些板中，更優(yōu)選使用鋁板或鋁合金板，因?yàn)檫@些板可以將背光裝置產(chǎn)生的熱量有效地傳送到外部并可以去除熱量。作為金屬部件，可以使用這些板中的一種或結(jié)合使用兩種或多種。在使用鋁板或鋁合金板作為金屬部件的情況下，這些板可以具有能夠形成背光裝置并保持該裝置的強(qiáng)度。此外，在使用鋁合金板作為金屬板的情況下，可以使用1000、2000、3000、4000、5000和6000系列鋁合金的任何一種，只要其在拉伸模制和彎曲模制中具有足夠的模制性能。在鋁板和鋁合金板中，優(yōu)選在25℃的熱導(dǎo)率不低于190W/m·K的板。使用鋁板或鋁合金板作為反射板的支承體，熱擴(kuò)散迅速傳導(dǎo)并且可以在更寬的表面上進(jìn)行熱輻射。因此，可以有效地將背光裝置產(chǎn)生的熱量去除到外部。合意的是，所用鋁板或鋁合金板具有0.1至5毫米、優(yōu)選0.2至3.0毫米的板厚。當(dāng)板厚低于0.1毫米時(shí)，其強(qiáng)度較差，另一方面，當(dāng)其超過(guò)5毫米時(shí)，其模制性能降低且其重量提高，由此提高其制造成本。因此，作為薄顯示器，不優(yōu)選使用板厚低于0.1毫米或超過(guò)5毫米的鋁板或鋁合金板。在用涂料涂布這種金屬部件表面時(shí)，合意的是預(yù)先進(jìn)行金屬部件的表面處理以防止收縮并提高涂料的粘合性能?？梢栽谀Ｖ平饘俨考盎蛑筮M(jìn)行表面處理。這種表面處理可以通過(guò)傳統(tǒng)已知的方法進(jìn)行，例如表面粗化法，例如用紙?zhí)幚?、噴砂處理、噴丸處理、用鋼棉處理、刷光處理或珩磨處理；脫脂法，例如有機(jī)溶劑脫脂法、表面活性劑脫脂法、硫酸脫脂法、電解脫脂法、堿脫脂法、乳化脫脂法或磷酸鹽處理；化學(xué)拋光法，例如用磷酸-硝酸處理、Kaiser法、AlupolI法或用堿-鉻酸鹽處理、用鉻酸鹽處理、用磷酸-鉻酸鹽處理、用磷酸鋅處理；或形成水合氧化物涂層的方法。以上述方式模制這種金屬部件，然后在該金屬部件的表面上施用涂料以形成白色涂膜。下面描述涂料。<涂料>對(duì)本發(fā)明中使用的涂料沒(méi)有特別的限制，而且只要可以在金屬部件表面上形成白色涂膜，可以使用任何涂料。對(duì)涂料的形式?jīng)]有特別的限制，并且可以使用粉末型涂料(下文稱(chēng)作粉末涂料)或液體型涂料(下文稱(chēng)作液體涂料)的任何一種。在本發(fā)明中，優(yōu)選使用粉末涂料在模制金屬部件上施用，特別地，優(yōu)選使用粉末涂料在模制的彎曲金屬部件上施用。由于粉末涂料不合溶劑，使用粉末涂料可以立刻在金屬部件表面均勻地形成厚度約為100微米的厚涂膜，并且可以一次進(jìn)行涂布直至膜厚度達(dá)到能夠確保高反射比的厚度。此外，從生產(chǎn)成本的角度看，使用粉末涂料是合意的?？梢允褂萌魏畏勰┩苛?，對(duì)此沒(méi)有特別的限制。粉末涂料的例子可以包括含有雙氰胺、酸酐或二元酸二酰肼作為固化劑的環(huán)氧樹(shù)脂型粉末涂料；含有環(huán)氧樹(shù)脂作為固化劑的環(huán)氧-聚酯樹(shù)脂型粉末涂料；含有嵌段異氰酸酯等作為固化劑的聚酯樹(shù)脂型粉末涂料；和含有脂族二元酸等作為固化劑的丙烯醛基樹(shù)脂型粉末涂料。在TaiseishaCo.，Ltd在1981年10月20日出版的“CrosslinkingagentHandbook”第276頁(yè)，編輯YAMASHITAShinzo和1997年出版的“TheFinish&Paint”No.558，第73頁(yè)中公開(kāi)了這些粉末涂料。同時(shí)，可以使用任何液體涂料，對(duì)此沒(méi)有特別的限制。液體涂料的例子可以包括主要含干性油的油基涂料、醇酸樹(shù)脂型涂料、主要含短油醇酸樹(shù)脂和氨基樹(shù)脂的混合物的氨基醇酸樹(shù)脂型涂料、通過(guò)將聚酯樹(shù)脂溶于溶劑制成的漆涂料、主要含異氰酸酯化合物和含有多個(gè)羥基的預(yù)聚物的聚氨酯樹(shù)脂型涂料、環(huán)氧樹(shù)脂型涂料、烘烤聚酯樹(shù)脂型涂料、烘烤環(huán)氧酯樹(shù)脂型涂料、主要含環(huán)氧樹(shù)脂和酚樹(shù)脂或氨基樹(shù)脂的高溫烘烤環(huán)氧樹(shù)脂型涂料、胺或聚酰胺固化環(huán)氧樹(shù)脂型涂料、丙烯醛基清漆、烘烤丙烯醛基樹(shù)脂型涂料、包含含(甲基)丙烯酰基的化合物和/或不飽和聚酯化合物和/或其它含可聚合不飽和鍵的化合物和作為固化劑的光或熱自由基聚合引發(fā)劑的固化涂料、硅樹(shù)脂型涂料和氟樹(shù)脂型涂料。在上述粉末涂料和液體涂料中，從可見(jiàn)光的低吸收、低初始色、與金屬部件的粘合性能和涂布性能、烘烤時(shí)的抗溶劑爆裂性、耐光性和成本的角度考慮，優(yōu)選聚酯樹(shù)脂型涂料和含羥基的丙烯醛基樹(shù)脂型涂料。聚酯樹(shù)脂優(yōu)選含有羥基，含羥基的聚酯樹(shù)脂的例子可以包括無(wú)油聚酯樹(shù)脂、油改性的醇酸樹(shù)脂或這些樹(shù)脂的改性產(chǎn)品，具體而言，有氨基甲酸乙酯改性的聚酯樹(shù)脂、氨基甲酸乙酯改性的醇酸樹(shù)脂、環(huán)氧改性的聚酯樹(shù)脂和丙烯?；男缘木埘?shù)脂。聚酯樹(shù)脂型涂料或含羥基的丙烯醛基樹(shù)脂型涂料優(yōu)選含有氨基樹(shù)脂、聚異氰酸酯化合物或封端聚異氰酸酯化合物作為固化劑。下面描述這些固化劑。<固化劑>氨基樹(shù)脂的例子包括可由醛與氨基組分(例如三聚氰胺、脲、苯胍胺、乙酰胍胺、stero-胍胺、螺環(huán)胍胺、雙氰胺等)反應(yīng)獲得的羥甲基氨基樹(shù)脂。聚異氰酸酯化合物的例子可以包括脂族二異氰酸酯，例如1，6-己二異氰酸酯或三甲基-1，6-己二異氰酸酯；脂環(huán)族二異氰酸酯，例如氫化二異氰酸二甲苯酯或異氟爾酮二異氰酸酯；芳族二異氰酸酯，例如甲苯二異氰酸酯或4，4’-二苯甲烷二異氰酸酯；有機(jī)聚異氰酸酯，例如，含有三個(gè)或更多個(gè)異氰酸酯基團(tuán)的聚異氰酸酯化合物，例如三苯甲烷-4，4’，4”-三異氰酸酯、1，3，5-三異氰酸根合苯、2，4，6-三異氰酸根合甲苯、4，4-二甲基二苯甲烷-2，2’，5，5’-四異氰酸酯；這些有機(jī)聚異氰酸酯各自與多元醇、低分子量聚酯樹(shù)脂或水的加合物；上述有機(jī)聚異氰酸酯的環(huán)狀聚合物；以及異氰酸酯-縮二脲化合物。這些聚異氰酸酯化合物的市售例子可包括SumidurT-80、SumidurN-3200、SumidurN-3300、SumidurL、DesmodurH、DesmodurH、DesmodurI和DesmodurIL(產(chǎn)品名，SumitomoBayerUrethaneCo.，Ltd制造)、LTI(產(chǎn)品名，KyowaHakkoChemicalCo.，Ltd制造)、TakenateD系列(產(chǎn)品名，TakedaPharmaceuticalCo.，Ltd制造)、CoronateHX、Coronate2092、CoronateHL和Coronate2094(產(chǎn)品名，NipponPolyurethaneIndustryCo.，Ltd制造)、以及Duranate24A-100、Duranate22A-75PX、Duranate21S-75E、Duranate18H-70B、DuranateTPA-100、DuranateTHA-100、DuranateMFA-90X、DuranateTSA-100、DuranateTSS-100、DuranateTSE-100、Duranatep-301-75E、DuranateE-402-90T和DuranateE-405-80T(產(chǎn)品名，AsahiKaseiCorporation制造)。用作固化劑的封端聚異氰酸酯化合物是通過(guò)用封端劑將上述聚異氰酸酯化合物的自由異氰酸酯基團(tuán)封端制成的化合物，并優(yōu)選用于要求涂料在其混合之后具有儲(chǔ)存穩(wěn)定性的情況。優(yōu)選在本發(fā)明中用于將異氰酸酯基團(tuán)封端的封端劑的例子包括酚型封端劑，例如苯酚、甲酚和二甲苯酚；內(nèi)酰胺型封端劑，例如ε-己內(nèi)酰胺、δ-戊內(nèi)酰胺、γ-丁內(nèi)酰胺和β-丙內(nèi)酰胺；醇封端劑，例如甲醇、乙醇、正丙醇或異丙醇、正丁醇、異丁醇或叔丁醇、乙二醇單甲醚、乙二醇單乙醚、乙二醇單丁醚、二甘醇單甲醚、二甘醇單乙醚、丙二醇單甲醚和苯甲醇；肟型封端劑，例如甲酰胺肟、乙醛肟、丙酮肟、甲乙酮肟、二乙酰單肟、二苯甲酮肟和環(huán)己烷肟；以及活性亞甲基型封端劑，例如丙二酸二甲酯、丙二酸二乙酯、乙酰乙酸乙酯、乙酰乙酸甲酯和乙酰丙酮。將上述聚異氰酸酯化合物與上述封端劑混合可以容易地將聚異氰酸酯化合物的自由異氰酸酯基封端。封端聚異氰酸酯化合物的市售例子可包括TakenateB系列(產(chǎn)品名，TakedaPharmaceuticalCo.，Ltd制造)、CoronateAPStable、Coronate2503、Coronate2507、Coronate2527(產(chǎn)品名，NipponPolyurethaneIndustryCo.，Ltd制造)以及SumidurBL3175、SumidurBL4265、SumidurAPStable、SumidurCTStable、SumidurBL1100(產(chǎn)品名，SumitomoBayerUrethaneCo.，Ltd制造)。為了提高涂料的固化性能，可以同時(shí)使用下述固化催化劑。(固化催化劑)在固化劑是氨基樹(shù)脂的情況下，固化催化劑的例子可以包括強(qiáng)酸和強(qiáng)酸的中和產(chǎn)物。其具體例子可以包括作為高酸性化合物的磺酸化合物，例如對(duì)甲苯磺酸、十二烷基苯磺酸、二壬基萘磺酸和二壬基萘二磺酸、和這些磺酸化合物的胺中和產(chǎn)物。在固化劑是封端聚異氰酸酯化合物的情況下，使用能夠加速封端聚異氰酸酯化合物(其為固化劑)的封端劑離解的固化催化劑。固化催化劑的例子可以包括有機(jī)金屬催化劑，例如辛酸錫、二(2-乙基己酸)二丁錫、二(2-乙基己酸)二辛錫、二月桂酸二丁錫、氧化二丁錫、氧化二辛錫、二-乙基己酸鉛。在固化劑是聚異氰酸酯化合物的情況下，固化催化劑的例子可以包括有機(jī)金屬催化劑，例如辛酸錫、二(2-乙基己酸)二丁錫、二(2-乙基己酸)二辛錫、二月桂酸二丁錫、氧化二丁錫、氧化二辛錫、二-乙基己酸鉛。(二氧化鈦顏料)本發(fā)明的涂料含有二氧化鈦顏料作為主要成分。對(duì)二氧化鈦顏料的制造方法、表面處理和種類(lèi)沒(méi)有特別的限制。優(yōu)選使用遮蓋性盡可能高并具有高白度的二氧化鈦顏料。特別地，優(yōu)選使用涂有至少一種選自氧化鋁、二氧化硅、二氧化鈦和氧化鋯的表面處理劑并具有0.2至0.3微米的平均粒徑的金紅石型二氧化鈦。涂布的金紅石型二氧化鈦表現(xiàn)出高耐光性并對(duì)基材具有優(yōu)異的遮蓋性。二氧化鈦顏料的市售例子可包括Ti-PURE-R706和Ti-Pure-R960(產(chǎn)品名，DuPontCo.，Ltd制造)、TIPAQUECR-50、TIPAQUECR-60、TIPAQUECR-90、TIPAQUECR-95和TIPAQUECR-97(產(chǎn)品名，IshiharaSangyoKaishaLtd制造)、以及CR888(產(chǎn)品名，Kerr-McGeeCorporation制造)。以樹(shù)脂組分的重量為100份，二氧化鈦顏料在涂料中的含量為50至1000份(按重量計(jì))，優(yōu)選50至500份(按重量計(jì))。當(dāng)二氧化鈦顏料的量低于50份(按重量計(jì))時(shí)，對(duì)基材的遮蓋性不足并且作為用于面光源的反射元件的反射比較差。結(jié)果，液晶顯示屏的亮度降低。另一方面，當(dāng)該含量超過(guò)1000份(按重量計(jì))時(shí)，反射比的提高不需要，并且在制備涂料時(shí)，涂料粘度增大，由此難以進(jìn)行混合或者顏料不能充分分散，結(jié)果仍殘留著不溶顏料。(其它添加劑)此外，在本發(fā)明中使用的涂料中，可以添加白色顆粒、熒光顏料、紫外線(xiàn)吸收劑和光穩(wěn)定劑。(白色顆粒)白色顆粒的例子包括碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸鋅、氧化鋅、硫酸鋇、氧化鎂、磷酸鈣、二氧化硅、氧化鋁、云母、滑石、高嶺土、有機(jī)細(xì)粒、有機(jī)中空細(xì)粒和中空玻璃珠。本文中所用有機(jī)細(xì)粒的市售例子可包括TechPolymerMBX系列、TchPolymerSBX系列和TechPolymerMB系列(產(chǎn)品名，SekisuiPlasticsCo.，Ltd制造)和ChemisnowMX系列、ChemisnowMR系列、ChemisnowSX系列(產(chǎn)品名，SokenChemical&EngineeringCo.，Ltd制造)。本文中所用有機(jī)中空細(xì)粒的市售例子可包括SX866(A)(產(chǎn)品名，JSRCorporation制造)、GanzpearlGMH-0850(產(chǎn)品名，GanzChemicalCo.，Ltd制造)以及EXPANCEL(產(chǎn)品名，NihonFiliteCo.Ltd)。本文中所用中空玻璃珠的市售例子可包括Scotchlite、玻璃泡K、S系列(產(chǎn)品名，Sumitomo3MCo.，Ltd制造)、FujiBalloonH、S系列(產(chǎn)品名，F(xiàn)ujiSilysiaChemicalLtd)以及HSC-110(產(chǎn)品名，Potters-BallotiniLtd)。這些白色細(xì)?？梢詥为?dú)使用或者兩種或多種結(jié)合使用。粒徑?jīng)]有特別的限制，而且通常為0.05至50微米，優(yōu)選0.1至40微米，更優(yōu)選0.1至30微米。當(dāng)粒徑小于0.05微米時(shí)，對(duì)基材的遮蓋性低，而且著色力不足，而粒徑超過(guò)50微米也是不利的，因?yàn)橥坎急砻娴拇植诨霰匾薅取?熒光顏料)在紫外線(xiàn)中，冷陰極管釋放出波長(zhǎng)為300至400納米的紫外線(xiàn)部分，但是不可見(jiàn)。因此，波長(zhǎng)為300至400納米的紫外線(xiàn)部分不能有效地用于提高亮度。熒光顏料具有通過(guò)使波長(zhǎng)為300至400納米的紫外線(xiàn)部分變成波長(zhǎng)約為400至450納米的可見(jiàn)熒光線(xiàn)來(lái)提高背光亮度的作用。然而，當(dāng)這種熒光顏料的添加量較大時(shí)，容易降低涂膜的耐光性。因此，合意的是，基于100重量份樹(shù)脂組分(sic重量％)，熒光顏料的添加量為0.001至3重量％，優(yōu)選0.005至1重量％，更優(yōu)選0.01至0.5重量％。當(dāng)添加量低于0.001重量％時(shí)，提高亮度的效果較低，而超過(guò)3重量％是不利的，因?yàn)橥磕?huì)發(fā)黃。熒光顏料的市售例子可包括LUVITEXOB和LUVITEXMD(產(chǎn)品名，CibaSpecialtyChemicalsCo.，Ltd制造)、OB-1(產(chǎn)品名，EastmanChemicalJapanLtd制造)以及SIGENOX(產(chǎn)品名，HakkolChemicalCo.，Ltd制造)。(紫外線(xiàn)吸收劑和光穩(wěn)定劑)在本發(fā)明的涂料中，可以適當(dāng)?shù)厥褂猛苛现谐Ｓ玫淖贤饩€(xiàn)吸收劑和光穩(wěn)定劑以確保獲得涂布性能和耐光性。紫外線(xiàn)吸收劑的例子可以包括二苯甲酮類(lèi)、苯并三唑類(lèi)、三嗪類(lèi)、氰基丙烯酸酯類(lèi)、水楊酸類(lèi)、苯甲酸酯類(lèi)、草酰苯胺類(lèi)以及溶膠或凝膠無(wú)機(jī)吸收劑。此外優(yōu)選使用這些紫外線(xiàn)吸收劑的共聚吸收劑。作為光穩(wěn)定劑，可以使用傳統(tǒng)已知的光穩(wěn)定劑，以受阻胺型光穩(wěn)定劑為典型。此外，可以在不損害本發(fā)明效果的情況下向涂料中適當(dāng)?shù)丶尤敫鞣N添加劑。這些添加劑的例子為熱穩(wěn)定劑、氧化穩(wěn)定劑、有機(jī)潤(rùn)滑劑、流體調(diào)節(jié)劑和諸如硅烷偶聯(lián)劑之類(lèi)的粘合劑。所用硅烷偶聯(lián)劑的例子可包括KBM303、KBM403和KBM402(產(chǎn)品名，Shin-EtsuChemicalCo.，Ltd制造)。在必要時(shí)，可以使用傳統(tǒng)已知的添加劑，例如硅類(lèi)、氟類(lèi)或聚合物類(lèi)防沫劑；均化劑；硅類(lèi)或丙烯?；?lèi)顏料分散劑；阻燃劑，例如含氮化合物和包含三氧化銻的類(lèi)似物、溴化合物、磷酸鹽、紅磷和三聚氰胺樹(shù)脂；和應(yīng)力松弛劑，例如硅油或粉狀硅橡膠。當(dāng)使用液體涂料作為白色涂料時(shí)，溶劑可以任選與液體涂料摻合，由此根據(jù)涂布法調(diào)節(jié)粘度并可以制備平滑涂膜。作為溶劑，可以使用能夠溶解或分散上述用以形成涂膜的樹(shù)脂組分的溶劑。溶劑的例子可以包括烴溶劑，例如甲苯、二甲苯和具有高沸點(diǎn)的石油類(lèi)烴；酮溶劑，例如甲基乙基酮、甲基異丁基酮、環(huán)己酮和異佛爾酮；酯類(lèi)溶劑，例如乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙二醇單乙醚乙酸酯和二甘醇單乙醚乙酸酯；醇類(lèi)溶劑，例如甲醇、乙醇和丁醇；醚醇類(lèi)溶劑，例如乙二醇單乙醚、乙二醇單丁醚、二甘醇單丁醚。這些溶劑可以單獨(dú)使用，或者兩種或多種結(jié)合使用。使用這些材料，按照下列方式制備粉末涂料和液體涂料。(制備涂料的方法)為了制備粉末涂料，首先，用亨舍爾混合機(jī)將樹(shù)脂、顏料、添加劑等混合，此后用在80至150℃加熱的共捏和機(jī)將混合熔融并捏合，隨后冷卻并粉化成?；蠛衔?。用針磨將粒化捏合物粉化至具有20至40微米的平均粒徑并制備粉末涂料。為了制備液體涂料，用傳統(tǒng)已知的混合裝置將原材料，例如樹(shù)脂、顏料、白色顆粒、添加劑和有機(jī)溶劑混合。對(duì)混合裝置沒(méi)有特別的限制，只要可以將這些材料均勻混合即可。混合裝置的例子可以包括配有攪拌葉片的攪拌器、攪拌捏和機(jī)、油漆搖動(dòng)器、捏和機(jī)、三輥磨等。根據(jù)組合物的粘度選擇混合裝置。使用由此制得的涂料，制備本發(fā)明的用于面光源的反射元件。<制備用于面光源的反射元件的方法>通過(guò)在具有指定形狀的模制金屬部件表面上施用涂料并固化并由此形成白色涂膜，制備本發(fā)明的用于面光源的反射元件。在使用粉末涂料的情況下，涂布通常通過(guò)靜電噴涂法進(jìn)行。在涂布之后，通過(guò)在130至220℃加熱3至30分鐘以固化涂膜。即使金屬部件具有復(fù)雜的不均勻形狀，用粉末涂料進(jìn)行的涂布也可以一次形成厚度為100微米的涂膜。優(yōu)選用粉末涂料進(jìn)行涂布，因?yàn)槠錄](méi)有下述問(wèn)題——涂膜的凸起部分的膜厚度較薄或其凹形部分被涂料填滿(mǎn)。通過(guò)浸涂法、噴涂法、刷涂法等施用液體涂料。由于發(fā)生溶劑爆裂，當(dāng)使用液體涂料不能一次形成厚度為50微米或更厚的涂膜時(shí)，涂布可以進(jìn)行兩次或多次。在用液體涂料涂布之后，通過(guò)在大約25至100℃加熱10秒至30分鐘，去除涂膜中的溶劑，然后通過(guò)熱固化、使用例如熱射線(xiàn)、紫外線(xiàn)、電子束、輻射之類(lèi)活性射線(xiàn)的方法、或它們的結(jié)合方法來(lái)固化涂膜。在使用熱射線(xiàn)的方法中，通過(guò)在80至230℃加熱1至120分鐘來(lái)固化涂膜。此外，在任何涂布法中，涂布可以如下進(jìn)行分別涂布具有不同功能的兩層——底涂層和表面涂層。例如，選擇與基底材料具有良好粘合性的樹(shù)脂型涂料作為底涂層，并可以選擇能夠符合例如耐光性和硬度之類(lèi)的涂膜性質(zhì)的樹(shù)脂型涂料作為表面涂層。此外，可以?xún)H在表面涂層中加入去光劑、熒光增亮劑、紫外線(xiàn)吸收劑和光穩(wěn)定劑。當(dāng)使用液體涂料制備具有多層涂膜的分層反射元件時(shí)，可以在涂布底涂層和干燥之后(在固化之前)涂布表面層。然而，為了獲得分層效果，必須不使互相接合在一起的各層的組分混合。因此，需要在半固化或完全固化底涂層之后涂布表面層。按照本發(fā)明由此制得的用于面光源的反射元件對(duì)涂膜具有高遮蓋性并進(jìn)一步具有下述性質(zhì)——反射元件的白度越高，其反射比就越高。因此，有利的是，形成的白色涂膜較厚。因此，合意地，涂膜具有50至300微米、優(yōu)選70至180微米的干燥厚度。當(dāng)其厚度低于50微米時(shí)，不能獲得指定反射比(在550納米波長(zhǎng)下的總反射比；不低于85％)。即使厚度超過(guò)300微米，也不能提高反射比，此外，所得反射元件的重量較大。這從成本角度看是不優(yōu)選的。使用按照本發(fā)明由此制得的用于面光源的反射元件作為光源反射板，例如液晶顯示器的背光所用的反射板等，使其在550納米波長(zhǎng)下的總反射優(yōu)選不低于85％、更優(yōu)選不低于87％、特別優(yōu)選不低于90％。當(dāng)反射比低于85％時(shí)，具有反射元件的液晶顯示器有時(shí)亮度不足。由此制得的本發(fā)明的用于面光源的反射元件具有優(yōu)異的初始亮度，并且即使在長(zhǎng)時(shí)間使用之后也只有低劣化，這樣其可以保持液晶顯示屏的亮度?？偡瓷浔仁峭ㄟ^(guò)反射分光光度計(jì)測(cè)得的值。為了獲得如上所述不低于85％的總反射比，要求膜厚度不低于50微米。然而，當(dāng)在涂布金屬部件后通過(guò)壓模等方法形成各種底盤(pán)結(jié)構(gòu)時(shí)，該涂膜在凸起部分(山脈折痕)較薄，由此容易引起裂紋，或者涂膜在凹形部分(山谷折痕)較厚，結(jié)果不能獲得均勻的反射比。按照本發(fā)明，模制金屬部件，并在該金屬部件的表面上形成白色涂膜，由此可以制備能夠產(chǎn)生均勻反射比和足夠反射性能的用于面光源的反射元件。本發(fā)明的用于面光源的反射元件具有不低于10、優(yōu)選不低于50的A/B比率，其中白色涂膜的膜厚度為A微米，金屬部件表面的彎曲部分的曲率半徑為B毫米。如果基底材料可以加工，曲率半徑可以較小。如上所述，即使金屬部件含有小曲率半徑的小彎曲部分(凸起部分和凹形部分)，也可以制備具有足夠反射性能的用于面光源的反射元件。在用于面光源的反射元件中，白色涂膜具有5至50、優(yōu)選10至40的光澤度。白色涂膜具有如上所述的低光澤度，從而使漫反射比高，并且當(dāng)反射元件組裝為液晶顯示器用的反射板時(shí)，亮度的不均勻性較低。光澤度是基于JISK-54007.6(1990)測(cè)量的在60度的相對(duì)鏡面的光澤度。通過(guò)測(cè)定加入涂料中的細(xì)粒的種類(lèi)、粒徑或添加量，調(diào)節(jié)用于面光源的反射元件的光澤度。此外，還可以根據(jù)需要用傳統(tǒng)已知的去光劑(例如二氧化硅等)進(jìn)行光澤度調(diào)節(jié)?？梢允褂帽景l(fā)明的這種用于面光源的反射元件作為用于液晶背光的反射板，此外，可以提供使用這種用于液晶背光的反射板制成的液晶背光裝置。對(duì)液晶背光沒(méi)有特別的限制，其基本包括配備在液晶板背部的熒光管、本發(fā)明的能夠固定熒光管的反射板、和從熒光管向液晶板側(cè)發(fā)出的發(fā)射光，以及能夠驅(qū)動(dòng)熒光管的電源電路部件。發(fā)明效果按照本發(fā)明，可以提供下述用于面光源的反射元件即使金屬部件含有小曲率半徑的彎曲部分，也可以在金屬部件上形成具有足夠反射性能的白色涂膜。實(shí)施例下面參照下列實(shí)施例和對(duì)比例更詳細(xì)地描述本發(fā)明。術(shù)語(yǔ)“份”和“％”都是基于重量的。使用下列市售材料作為原材料。Epikote1004YukaShellEpoxyCo.，Ltd制造，環(huán)氧樹(shù)脂GV-150JapanU-PiCACo.，Ltd制造，聚酯樹(shù)脂GV-230JapanU-PiCACo.，Ltd制造，聚酯樹(shù)脂Epikote1003FYukaShellEpoxyCo.，Ltd制造，環(huán)氧樹(shù)脂DesmopheneA575SumitomoBayerUrethaneCo.，Ltd制造，丙烯醛基多元醇，固體成分75％Desmophene670BASumitomoBayerUrethaneCo.，Ltd制造，聚酯多元醇，固體成分80％BakkoliteDainipponInk&Chemicals，Inc制造，不含油的醇酸M-6402-50樹(shù)脂，固體成分50％DuranateTSE-100AsahiKaseiCo.，制造，非黃色聚異氰酸酯SumidurBL3175SumitomoBayerUrethaneCo.，Ltd制造，嵌段異氰酸酯，固體成分75％SuperBekkaminDainipponInk&Chemicals，Inc制造，丁醇改性三聚L-109-65氰胺樹(shù)脂，固體成分60％CR-90IshiharaSangyoKaishaLtd制造，由氯法制備的二氧化鈦，平均粒徑0.25微米MR-7GSokenChemical&EngineeringCo.，Ltd制造，交聯(lián)丙烯?；w粒，平均初級(jí)粒徑5.0微米SylosphereC-1504FujiSilysiaChemicalLtd制造，球形細(xì)粉狀二氧化硅，平均粒徑4.5微米PF-SKyoueishaOilandFatCo.，Ltd制造，流動(dòng)性調(diào)節(jié)劑LuvitexOBCibaSpecialtyChemicalsCo.，Ltd制造，熒光增亮劑Tinuvin329FLCibaSpecialtyChemicalsCo.，Ltd制造，紫外線(xiàn)吸收劑SanolLS770SankyoCo.，Ltd制造，受阻胺類(lèi)光穩(wěn)定劑BYK-354BYK-ChemieGmbHz制造，丙烯酰類(lèi)潤(rùn)濕劑和分散劑<實(shí)施例1至8>在實(shí)施例1至8每個(gè)實(shí)施例中，按照表1所示的摻合制備涂料。作為面光源金屬部件，使用寬300毫米×長(zhǎng)100毫米×厚0.4毫米的鋁合金板5052-H32，并且通過(guò)以90°轉(zhuǎn)向進(jìn)行彎曲，對(duì)該鋁合金板進(jìn)行彎曲加工，由此模制成曲率半徑為1.0毫米的波紋狀。如圖1中所示，在模制品10的金屬部件12上，以60毫米為間隔水平形成凸起部分14，并在相鄰的凸起部分14之間形成凹形部分16。凸起部分和凹形部分各自具有1.0毫米的曲率半徑。用鉻酸鹽-磷酸鹽處理模制品并涂布至具有100微米的膜厚度，其中在實(shí)施例1至3中通過(guò)靜電噴涂法施用表1-1所示的粉末涂料，在實(shí)施例4至8中通過(guò)噴涂法施用表1-2所示的液體涂料。在表1所述的溫度下將涂布制品烘烤表1所述的固化時(shí)間，以制備用于面光源的反射元件20，其中如表1-2所示在金屬部件12的表面上形成涂膜22。使用所得用于面光源的反射元件作為測(cè)試板，并通過(guò)下列試驗(yàn)法進(jìn)行其涂膜性能試驗(yàn)。結(jié)果列示在表1中。此外，使用寬300毫米×長(zhǎng)100毫米×厚0.4毫米的鋁合金板5052-H32重復(fù)實(shí)施例1的程序，只是改變合金板表面上形成的涂膜的膜厚度以制備用于面光源的反射元件。膜厚度與總反射比之間的關(guān)系列示在表2中。此外，按照與實(shí)施例1中相同的方式，以1.0毫米的曲率半徑對(duì)用于測(cè)量膜厚度與總反射比之間關(guān)系的用于面光源的反射元件進(jìn)行彎曲加工。涂膜厚度與彎曲時(shí)裂紋出現(xiàn)的關(guān)系列示在表3中。<測(cè)試方法>1)涂膜外觀按照下列標(biāo)準(zhǔn)目測(cè)受試涂布板的涂膜外觀。良好在涂布表面上沒(méi)有觀察到溶劑爆裂、收縮、陷穴和其它問(wèn)題。尚可在涂布表面上略微觀察到溶劑爆裂、收縮、陷穴和其它問(wèn)題。不好在涂布表面上較多地觀察到溶劑爆裂、收縮、陷穴和其它問(wèn)題。2)光澤度按照如JISK-54007.6(1990)所測(cè)的在60°的相對(duì)-鏡面光澤度，測(cè)量分別在60°的光入射角和在60°的光折射角的反射比，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)黑鏡面的相對(duì)-鏡面光澤度為90而確定測(cè)量值。3)膜厚度使用KettElectricLaboratoryCo.，Ltd制造的涂布厚度測(cè)試機(jī)LZ-900測(cè)量膜厚度。4)總反射比通過(guò)ShimazuCorporation制造的分光光度計(jì)UV-2400PC(積分球ISR-2200)測(cè)量在550納米波長(zhǎng)下的反射比，并表示成以MgO白色板的反射比為100時(shí)的百分比。5)粘合性按照J(rèn)ISK-54008.5.2(1990)界定的橫切帶法，在受試板的涂膜表面上使用切刀，以使切刀到達(dá)基底材料的方式，以1毫米的距離畫(huà)11條平行直線(xiàn)，并以1毫米的距離垂直地畫(huà)另外11條直線(xiàn)，并由此制備100個(gè)尺寸為1毫米×1毫米的正方形。在該表面上，粘貼玻璃紙膠帶，并將膠帶迅速剝離。在該試驗(yàn)中，觀察剝離掉的正方形的程度并通過(guò)下列標(biāo)準(zhǔn)評(píng)測(cè)。良好完全沒(méi)有觀察到涂膜剝離。尚可涂膜輕微剝離，且剩余正方形數(shù)量不小于90。不好涂膜相當(dāng)多地被剝離，并且剩余正方形數(shù)量小于90、6)耐光性使用ATLASWeather-O計(jì)量器Ci4000進(jìn)行光照240小時(shí)(光照強(qiáng)度0.55W/m2，濕度50％，黑板溫度35℃，使用硼硅酸鹽玻璃+堿石灰玻璃過(guò)濾器)，然后根據(jù)下列標(biāo)準(zhǔn)目測(cè)黃度。良好沒(méi)有觀察到發(fā)黃。尚可略微觀察到發(fā)黃。不好明顯觀察到發(fā)黃。表1-1表1-2表2<tablesid="table3"num="003"><tablewidth="872">膜厚度(微米)總反射系比20783582508575911009412595</table></tables>表3<tablesid="table4"num="004"><tablewidth="871">膜厚度(微米)裂紋產(chǎn)生20未產(chǎn)生35未產(chǎn)生50產(chǎn)生75產(chǎn)生100產(chǎn)生125產(chǎn)生</table></tables><對(duì)比例1>使用實(shí)施例1中所用的涂料和寬300毫米×長(zhǎng)100毫米×厚0.4毫米的鋁合金板5052-H32重復(fù)實(shí)施例1的涂布和烘烤程序，以制備具有膜厚度為100毫米的涂膜的板材。按照與實(shí)施例1相同的方式模制具有這種涂膜的板材。涂膜的凸起表面開(kāi)裂，由此暴露出鋁合金板。<對(duì)比例2>使用實(shí)施例4中所用的涂料和寬300毫米×長(zhǎng)100毫米×厚0.4毫米的鋁合金板5052-H32重復(fù)實(shí)施例1的涂布和烘烤程序，以制備具有膜厚度為105毫米的涂膜的板材。按照與實(shí)施例1相同的方式模制具有這種涂膜的板材。涂膜的凸起表面開(kāi)裂，由此暴露出鋁合金板。從上面可以清楚地看出，當(dāng)在涂布鋁合金板表面之后對(duì)其進(jìn)行模制時(shí)，所得涂膜開(kāi)裂或剝落。因此，暴露出金屬部件表面，由此不能獲得薄膜的均勻反射性。此外，即使所得膜沒(méi)有外觀上的問(wèn)題，在模制時(shí)拉伸的涂膜部分的反射比與涂膜平坦部分的反射比相比也有所改變。然而，在本發(fā)明中，在模制之后進(jìn)行涂布，因此可以解決這些問(wèn)題，而且可以制備其中形成了具有均勻反射性能和足夠反射比的涂膜的用于面光源的反射元件。權(quán)利要求1.用于面光源的反射元件，其可通過(guò)在具有指定形狀的模制金屬部件的表面上形成白色涂膜獲得。2.按照權(quán)利要求1的用于面光源的反射元件，其中所述金屬部件包括選自鋁板、鋁合金板、鐵板、不銹鋼板、銅板、鋅鋼板和錫板的至少一種。3.按照權(quán)利要求1或2的用于面光源的反射元件，其中白色涂膜具有50至300微米的厚度。4.按照權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)的用于面光源的反射元件，其中在金屬部件的模制中，在金屬部件上形成彎曲部分。5.按照權(quán)利要求4的用于面光源的反射元件，其中當(dāng)白色涂膜的膜厚度為A微米且金屬部件彎曲部分的曲率半徑為B毫米時(shí)，A/B的值不低于10。6.按照權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)的用于面光源的反射元件，其中白色涂膜含有粉末涂料。7.按照權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)的用于面光源的反射元件，其中白色涂膜含有液體涂料。8.一種制造用于面光源的反射元件的方法，該方法包括將金屬部件模制成指定形狀然后在該金屬部件表面上形成白色涂膜的步驟。9.按照權(quán)利要求8的制造用于面光源的反射元件的方法，其中該金屬部件包括選自鋁板、鋁合金板、鐵板、不銹鋼板、銅板、鋅鋼板和錫板的至少一種。10.按照權(quán)利要求8或9的制造用于面光源的反射元件的方法，其中白色涂膜具有50至300微米的膜厚度。11.按照權(quán)利要求8至10任一項(xiàng)的制造用于面光源的反射元件的方法，其中在金屬部件的模制中，在金屬部件上形成彎曲部分。12.按照權(quán)利要求11的制造用于面光源的反射元件的方法，其中當(dāng)白色涂膜的膜厚度為A微米且金屬部件彎曲部分的曲率半徑為B毫米時(shí)，A/B的值不低于10。13.按照權(quán)利要求8至12任一項(xiàng)的制造用于面光源的反射元件的方法，其中白色涂膜含有粉末涂料。14.按照權(quán)利要求8至12任一項(xiàng)的制造用于面光源的反射元件的方法，其中白色涂膜含有液體涂料。15.用于液晶背光的反射板，其可通過(guò)使用如權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的用于面光源的反射元件獲得。16.液晶背光裝置，其可通過(guò)使用如權(quán)利要求15所述的用于液晶背光的反射板獲得。全文摘要本發(fā)明的用于面光源的反射元件的特征在于，在具有指定形狀的模制金屬部件的表面上形成白色涂膜。按照本發(fā)明，可以提供下述用于面光源的反射元件，其中即使金屬部件含有小曲率半徑的彎曲部分，也可以在金屬部件上形成具有足夠反射性能的白色涂膜。文檔編號(hào)B29D11/00GK1853069SQ20048002694公開(kāi)日2006年10月25日申請(qǐng)日期2004年9月14日優(yōu)先權(quán)日2003年9月19日發(fā)明者渡邊岳男,山口哲彥,木村數(shù)男申請(qǐng)人:昭和電工株式會(huì)社