專利名稱：Pvc,pe,pvc－pe流體管之真空抽離模結構的制作方法
技術領域：
本實用新型是為一種PVC，PE，PVC-PE流體管之真空抽離模結構，尤指一種可一次完成PVC，PE，PVC-PE流體管的真圓度及擴口加工的PVC，PE，PVC-PE流體管之真空抽離模結構。
背景技術：
一般現(xiàn)有的“PVC，PE，PVC-PE流體管(聚氯乙烯管，乙烯管，聚氯乙烯內(nèi)襯聚乙烯管)”是為目前最常用于管線配接的管體，其不但較早期鐵、鋼管等具有較佳的耐壓、耐震、耐撞擊、無毒、無污染、韌性強及防垢性傷等的優(yōu)點，且更具備質輕、價廉、搬運方便、施工容易等的諸多經(jīng)濟效益，而使其大量使用于目前的大部份管線工程中，尤其更適用于液體的輸送，如水管、污水管、藥品輸送管等，而一般PVC，PE，PVC-PE流體管的制作，主要是將若干的聚合材料經(jīng)一成型機加溫并成型成管體，再將該略具管形的粗胚經(jīng)過一真空抽離機的真空模，而該真空模如圖1所示，其結構主要是為于一適當長度的模體(1)中設有一真圓度的貫穿孔(10)，且于該貫穿孔(10)上是設有若干連接至抽氣管(12)的抽氣孔(11)，以使其可籍由真空抽離的作用將將該成型的PVC，PE，PVC-PE流體管抽成具有真圓度的管體而使其具較佳的強韌度，然后再將其經(jīng)過一冷卻裝置以使該聚合及抽離成型的管體冷卻硬化成型，之后再將其裁切成適當?shù)拈L度以供其可方便貯放及搬運施工，然而因其于配管施工時，須將若干固定長度的PVC，PE，PVC-PE流體管相互接設以使其可連接至所須的目的，而為使各管體(2)之間能緊密的接合，常將對接的其中一管體(2)的端部設成一口徑較大的擴口(20)，以使兩管體(2)可因此而相互套接，且亦由于該管體(2)是主要用以輸送液體，所以其兩管體(2)間的接合緊密度亦非常重要，因此是常會于擴口(20)中加設一墊圈凹槽(21)以供容設一橡膠墊圈(22)，如此便可使其套接時可籍由橡膠墊圈(22)的迫設而增加其緊密度，以防止漏水，如圖2所示。
而一般現(xiàn)有的擴孔方式如圖3所示，主要是于該固定口徑的管體裁切完成后，再將其一端加熱并插套于擴孔裝置(3)的模柱(30)上，籍由將其加熱軟化及呈擴孔形狀的模柱(30)的旋轉作用，以將該管體(2)的一端擴孔成型。
然而，由于上述現(xiàn)有的擴孔方式主要是為于該PVC，PE，PVC-PE流體管成型、真圓度及裁切完成后再將其搬運至一擴孔裝置(3)以將其擴孔，所以其成型加工工作較繁雜而無法一貫作業(yè)完成，而會影響工作效率及使人工成本大幅增加而不符經(jīng)濟效益，該習用的PVC，PE，PVC-PE流體管從成型、真圓度、裁切至擴孔加工完成是須加熱兩次，一次是于成型機成型時，一次于擴孔加工時，所以當其完成至具有擴口端而可施工的成品時，其PE.PP分子鍵會因兩次的加溫而遭受破壞，導致日后管線配置完成后，易因PE.PP分子鍵的破壞而無法承受壓力而易產(chǎn)成破裂，尤其是埋設于地底時，更會因其易受壓力破裂而產(chǎn)生漏水，而浪費了大量的水資源，且更因此而使馬路為修補水管而造成坑坑洞洞，影響生活品質。
緣是，本創(chuàng)作人即針對上述習用PVC，PE，PVC-PE流體管的成型加工的各裝置結構、設計及加工方式上具有的缺失，而深入構思且積極研究改良之道，以期改善上述的缺點，故而經(jīng)長期的努力改良試做而開發(fā)設計出本實用新型。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的主要目的是在于提供一種PVC，PE，PVC-PE流體管之真空抽離模結構，其可一次完成PVC，PE，PVC-PE流體管的真圓度及擴口加工，以達增加工作效率、降低成本及避免其分子鍵破壞而易破裂的功效。
其結構主要是包括一真圓模及兩對稱且可相對位移蓋合或分離的擴孔模等構件，其中該真圓模是為于其適當長度的模體中設有一真圓度的貫穿孔，且于該貫穿孔上是設有若干連接至抽氣管的抽氣孔，而該擴孔模是其一側凹設有一模槽，使當兩擴孔模對合時形成一兩相對的PVC，PE，PVC-PE流體管的管口形狀，且于該模槽上亦設有若干連接至抽氣管的抽氣孔，如此，使可籍由抽氣孔的真空抽離，而使圓管狀的PVC，PE，PVC-PE流體管一次于真圓模及擴孔模完成真圓度及擴口加工，而達增加工作效率、降底工作成本的功效。
圖1習用的立體圖圖2習用的側視圖圖3習用的立體裁切圖圖4本創(chuàng)作的立體圖圖5~8本創(chuàng)作的立體動作示意圖具體實施方式
請參閱圖4、5所示，是為一種PVC，PE，PVC-PE流體管之真空抽離模結構，其主要是設于PVC，PE，PVC-PE流體管之真空抽離機中用以將經(jīng)成型機成型之PVC，PE，PVC-PE流體管同時抽成具真圓度及具擴口的管體，使只須再加以適當裁切便可供管線施工使用，其結構主要是包括一真圓模(4)及兩對稱且可相對位移蓋合或分離的擴孔模(5)等構件，其中該真圓模(4)為于其適當長度的模體中設有一真圓度的貫穿孔(40)，且于該貫穿孔(40)上設有若干連接至抽氣管(42)的抽氣孔(41)，而該擴孔模(5)是其一側凹設有一模槽(50)，使當兩擴孔模(5)對合時該模槽(50)形成一兩相對的PVC，PE，PVC-PE流體管擴口端的管口形狀的槽孔，且于該模槽(50)上是亦設有若干連接至抽氣管(52)的抽氣孔(51)，且該兩相對的擴孔模(5)是可由一控制裝置控制其于適當?shù)臅r機作位移對合或分離的動作。
請參閱圖4~8所示，當將經(jīng)成型機成型的PVC，PE，PVC-PE流體管體(2)伸入真空抽離模之真圓模(4)及擴孔模(5)時，則該擴孔模(5)便會受一控制裝置的控制而位移對合，此時由同時由真圓模(4)的抽氣管(42)及擴孔模(5)的抽氣管(52)抽氣，而使管體(2)的管壁因抽氣孔(41)(51)內(nèi)空氣被抽成真空狀態(tài)而向貫穿孔(40)及模槽(50)的孔壁成型成具真圓度及具兩擴口(20)對合形狀的管體，成型之后該擴孔模(5)的控制裝置便又會控制該擴孔模(5)向外位移以方便成型具有擴口(20)的管體(2)退料，然后只須于成型管體(2)的擴口(20)對合處再加以裁即可完成PVC，PE，PVC-PE流體管真圓度及擴孔加工的一貫作業(yè)。
由于本實用新型具有上述特殊的結構設計，故而其真空抽離完成的管體(2)即具有真圓度及擴口(20)的形狀，只須于其適當處裁切即可制成固定規(guī)格的PVC，PE，PVC-PE流體管，而可省略于裁切后須搬運至擴孔裝置(3)作擴孔工作的程序，故可其不但可節(jié)省擴孔裝置(3)的設備成本，且亦可大幅節(jié)省人工成本而較符合經(jīng)濟效益，且更可使其配合成型機及裁切機的工作而達一貫自動化的工作，以增加生產(chǎn)的效率，其由成型、真空抽離至裁切完成的加工過程中，只于成型聚合時加溫過一次，之后便無須再次加溫，所以其不會使管體(2)的分子鍵遭到破壞，而使其具有較佳的強韌度，而可承受較大的壓力以降低管線維修的次數(shù)。
綜上所述，由于本實用新型具有上述優(yōu)點及實用價值，而且在同類產(chǎn)品中均未見有類似的產(chǎn)品或發(fā)表故已符合新型專利的申請要件，乃爰依法提出申請。
權利要求1.一種PVC，PE，PVC-PE流體管之真空抽離模結構，尤指一種可一次完成PVC，PE，PVC-PE流體管的真圓度及擴口加工的PVC，PE，PVC-PE流體管之真空抽離模結構。其結構主要是包括一真圓模及兩對稱且可相對位移蓋合或分離的擴孔模等構件，其特征是該真圓模是為于其適當長度的模體中設有一真圓度的貫穿孔，且于該貫穿孔上是設有若干連接至抽氣管的抽氣孔，而該擴孔模是其一側凹設有一模槽，使當兩擴孔模對合時形成一兩相對的PVC，PE，PVC-PE流體管的管口形狀，且于該模槽上是亦設有若干連接至抽氣管的抽氣孔，如此，使可籍由抽氣孔的真空抽離，而使圓管狀的PVC，PE，PVC-PE流體管一次于真圓模及擴孔模完成真圓度及擴口加工，而達增加工作效率、降底工作成本的功效。
2.如權利要求1所述的PVC，PE，PVC-PE流體管之真空抽離模結構，其特征是擴孔?？杉梢豢刂蒲b置以控制其作對合或分離位移的動作。
專利摘要本創(chuàng)作系為一種PVC，PE，PVC－PE流體管之真空抽離模結構，尤指一種可一次完成PVC，PE，PVC－PE流體管之真圓度及擴口加工之PVC，PE，PVC－PE流體管之真空抽離模結構，其結構主要系包括一真圓模及兩對稱且可相對位移蓋合或分離之擴孔模等構件，其中該真圓模系為于其適當長度之模體中設有一真圓度之貫穿孔，且于該貫穿孔上系設有若干連接至抽氣管之抽氣孔，而該擴孔模系其一側凹設有一模槽，使當兩擴孔模對合時形成一兩相對之PVC，PE，PVC－PE流體管之管口形狀，且于該模槽上系亦設有若干連接至抽氣管之抽氣孔，如此，使可籍由抽氣孔之真空抽離，而使圓管狀之PVC，PE，PVC－PE流體管一次于真圓模及擴孔模完成真圓度及擴口加工，而達增加工作效率、降低工作成本之功效者。
文檔編號B29K27/06GK2769037SQ200420091360
公開日2006年4月5日 申請日期2004年9月16日 優(yōu)先權日2004年8月24日
發(fā)明者江明煌 申請人:史秋偉