專利名稱：定影帶的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及例如電子照相成像裝置中用的定影帶(fixing belt)。這種定影帶特別適于用作形成彩色圖像中的定影帶。
現有技術一直以來，由聚酰亞胺形成的無縫管狀物被用作電子照相成像裝置的定影帶基(fixing-belt bases)，這些電子照相成像裝置例如為復印機、激光打印機和傳真電報機。特別是，因為在擠壓和加熱定影帶上未定影的調色劑圖像的同時傳送(convey)接收材料，所以日益要求定影帶具有下列性質使定影帶能夠經受住輥(roll)之間拉伸的強度；使定影帶能夠經受來自輥的熱量的耐熱性；當推擠定影帶的一端以調整位置時，使定影帶能夠不彎曲的剛性和分離過量調色劑所必需的柔軟性。
作為生產能滿足上述那些條件的高強度的薄聚酰亞胺帶的技術，已提出了一種生產帶的方法，該方法包括通過浸涂法用作為聚酰亞胺前體的聚酰胺酸溶液涂布圓柱形模(cylindrical mold)，隨后使具有給定內徑的外沖模(outer die)自由地圍繞著圓柱形模落下以調節(jié)涂層膜，然后加熱和固化所生成的聚酰胺酸溶液層(例如，參見JP-A-7-186162)。
還提出了用復合管狀物(object)作為定影帶，其包括管狀聚酰亞胺樹脂物和以改進帶表面上調色劑脫離性為目的的疊放(superpose)在其外圍表面上的氟樹脂隔離層(release layer)(例如，參見JP-A-7-186162或JP-A-3-130149)。而且，用于在彩色圖像定影中獲得更高圖像質量的復合管狀物是已知的，其包括管狀聚酰亞胺樹脂物和疊放在其外圍表面上的如硅氧烷橡膠的橡膠彈性層或者氟橡膠層(例如，參見JP-A-5-15463)。
盡管，在專利文本1中公開的使用外沖模的浸涂法存在這樣一個問題涂層膜不能經過離心消泡(defoaming)或平整(leveling)，因此形成的膜局限于薄膜，定影帶因此有彎曲或邊緣撕裂的問題。
而且，隨著在復印的圖像中追求更高圖像質量的最近趨勢，因此增加氟樹脂隔離層或者橡膠彈性層的厚度是不斷增長的需求。盡管如此，任何現有技術的生產復合管狀物的方法卻很難同時達到去除泡沫和增加厚度的作用。因此，存在的問題是當將管狀物安裝在復印機中，然后操作此復印機，管狀物會變形或彎曲。
發(fā)明概述因此，本發(fā)明的目的是提供定影帶，當施壓和加熱未定影的調色劑圖像時，該定影帶具有用于傳送接收材料所必需的給定強度、耐熱性、剛性(rigidity)和柔軟性(flexibility)，且該定影帶在如帶光滑性、調色劑定影性和調色劑脫離性方面具有非常突出的功能。
為達到此目的，本發(fā)明的發(fā)明人對聚酰亞胺帶做了深入的研究。結果是，他們發(fā)現通過用特定的方法生產管狀聚酰亞胺樹脂物(tubular polyimideresin object)可滿足上述要求。本發(fā)明是基于這種發(fā)現而完成的。
本發(fā)明提供一種包括由聚酰亞胺樹脂和至少一個疊放在其上的功能層所形成的管狀物的定影帶，其中管狀物是通過將聚酰亞胺前體加入到管狀模中，用離心力將該前體消泡，然后將前體轉換成酰亞胺而模制的。使用此法生產的帶能夠用來提供這樣的定影帶，其中的管狀物即使在疊放其上的層的厚度增加時，也不會變形或彎曲等。
本發(fā)明中，功能層優(yōu)選是橡膠彈性層(rubbery elastic layer)或氟樹脂(fluororesin)隔離層。使用通過此法生產的帶能夠提供這樣的定影帶，其中管狀物不會變形或彎曲等，同時在如帶光滑性、調色劑可定影性和調色劑可隔離性方面保持優(yōu)越的性能。
在此定影帶中，管狀聚酰亞胺樹脂物優(yōu)選所具有的厚度為70-200μm，疊放其上的功能層優(yōu)選所具有的厚度為5-500μm。該帶保持剛性，防止彎曲。此外，由于該帶具有合適的曲率半徑，所以帶上的調色劑能夠光滑地隔離。
該帶優(yōu)選具有40N或更高的彎曲強度(buckling strength)和0.2N或更高的撕裂強度(tear strength)。因此，可提供一種實用的帶，當隨著傳送和其它輥拉伸該帶時，可防止被彎曲或損壞。
發(fā)明詳述下文中將詳細描述本發(fā)明。
本發(fā)明的定影帶包括由聚酰亞胺樹脂和至少一個疊放在其上的功能層所形成的管狀物，該定影帶的特征在于管狀物的模制是通過將聚酰亞胺前體施加到管狀模，用離心力將該前體消泡，然后將前體轉換成酰亞胺。通常用此方法生成定影帶，因此具有任何不同功能的疊放層(以下簡稱“功能層”)如橡膠層或氟樹脂隔離層，根據應用情況，增加或減少厚度。本發(fā)明是基于這樣的發(fā)現用上述方法生成的帶具有這樣的性質，從而即使功能層的厚度發(fā)生變化，管狀物也不會變形或彎曲等。當本發(fā)明的定影帶被用作電子照相成像裝置的定影帶時，不會出現隔離補償(release offset)并獲得長期可定影性。
更具體地，根據下述過程可生成本發(fā)明的定影帶。
(1)制備聚酰胺酸溶液。將在下文描述溶液制備。
(2)在圓柱形模旋轉的同時，將聚酰胺酸溶液施加到圓柱形模的內表面。應用中，可使用這樣一種方法，通過分布器(dispenser)等將聚酰胺酸溶液施加到模的內表面，然后用例如剛性球精整(finish)涂層以獲得特定的厚度。
(3)用離心法平整(level)涂層，去除涂層中的泡沫以在模的內表面上形成包括聚酰胺酸的樹脂層。
(4)加熱聚酰胺酸溶液或用溶劑萃取等，從而固化(solidify)或老化(cure)樹脂層。
(5)進一步高溫加熱樹脂層，將樹脂轉換成酰亞胺，從而得到由酰亞胺樹脂形成的管狀物。
上述過程是本發(fā)明的一個實施方案，添加或修改上述步驟是可行的。例如，相對于應用方法，為應用的目的可使用使子彈形或球形物運行的方法。也可使用這樣的方法，其包括在將樹脂轉換成酰亞胺之前從模塑上剝離樹脂層，在其間插入圓筒部件，然后進行酰亞胺的形成。
本發(fā)明的功能層優(yōu)選是橡膠彈性層或氟樹脂隔離層。因為在各種功能層中，適合在彩色圖像定影中獲得更高圖像質量的橡膠彈性層和適合從帶表面上獲得改進的調色劑脫離性的氟樹脂隔離層都特別要求具有如上所述的更大的厚度，所以上述方法的應用是十分有效的。根據本發(fā)明，在提供的定影帶中，管狀物不會變形或彎曲等，同時保持優(yōu)越性能如帶光滑性、調色劑可定影性和調色劑可脫離性。下文中將詳細描述橡膠彈性層或氟樹脂隔離層。
管狀物厚度優(yōu)選為70-200μm，功能層厚度優(yōu)選為5-500μm。影響彎曲強度的因素有彈性模量和聚酰亞胺的厚度和帶的直徑。在這些因素中，管狀聚酰亞胺樹脂物的厚度最具有影響力。管狀聚酰亞胺樹脂物的厚度小于70μm是不期望的，因為此類薄帶的邊緣部分的剛性不足以使施加負載來進行位置調整，該帶因此易于彎曲。管狀聚酰亞胺樹脂物的厚度大于200μm也不是期望的，這是因為厚帶在帶延伸輥(belt-stretching roller)之一的分離輥處具有增大的曲率半徑，因而不能充分脫離帶上的調色劑。
另一方面，不期望功能層的厚度小于5μm，這是因為薄層有不能充分發(fā)揮其功能的可能性并且易于發(fā)生彎曲。因為帶具有增大的曲率半徑，因而如上述的情況一樣不能充分隔離帶上的調色劑，所以功能層的厚度大于500μm也不是期望的結果。也就是，通過這樣控制管狀聚酰亞胺樹脂物和功能層的厚度，不僅僅保證剛性以防止彎曲，也能保證得到合適的曲率半徑使得調色劑能夠光滑地從帶上脫離。通過測量不同位置的厚度，然后取測量值的平均值，可確定厚度值。
該帶優(yōu)選具有40N或更高的彎曲強度和0.2N或更高的撕裂強度。如果其撕裂強度小于0.2N，則該帶不能投入實用，原因在于該帶在早期就會受到損害。如果該帶的強度小于40N，當用包括傳送輥的輥延伸帶時，很難防止該帶彎曲。因此，此帶不能投入實用。具有如上所示的這些范圍之間強度的帶在用包括傳送輥的輥延伸帶時，可防止彎曲或損害，因而能夠用作實用的定影帶。本文中，彎曲強度和撕裂強度的值指的是用下文將要描述的測量方法中所述的方法測量所得到的值。
下文中，將詳細描述本發(fā)明中所用的聚酰亞胺樹脂和功能層。
盡管本發(fā)明中制備聚酰亞胺樹脂的前體所使用的聚酰胺酸可以是常規(guī)的聚酰胺酸，然而優(yōu)選使用通過二(酸)酐和二胺在溶劑中聚合得到的聚酰亞胺酸溶液。二酐的優(yōu)選實例包括苯均四酸二酐、3，3’，4，4’-二苯甲酮四羧酸二酐、3，3’，4，4’-聯(lián)苯四羧酸二酐、2，3，3’，4-聯(lián)苯四羧酸二酐、2，3，6，7-萘四羧酸二酐、1，2，5，6-萘四羧酸二酐和1，4，5，8-萘四羧酸二酐。
二胺的實例包括4，4’-二氨基二苯醚(diphenyl ether)、4，4’-二氨基二苯甲烷、3，3’-二氨基二苯甲烷、3，3’-二氯聯(lián)苯胺、4，4’-二氨基二苯硫醚、3，3’-二氨基二苯砜、1，5-二氨基萘、間苯二胺、對苯二胺、3，3’-二甲基-4，4’-二苯基二胺、聯(lián)苯胺、3，3’-二甲基聯(lián)苯胺、3，3’-二甲氧基聯(lián)苯胺、4，4’-二氨基二苯砜、4，4’-二氨基二苯硫醚和4，4’-二氨基二苯丙烷。
盡管聚合酸酐和二胺中使用的溶劑可以是適合的溶劑，但是從溶解度等觀點上講，優(yōu)選使用極性溶劑。溶劑的實例包括N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、N，N-二乙基甲酰胺、N，N-二乙基乙酰胺、N，N-二甲基甲氧基乙酰胺、二甲基亞砜、六甲基磷三酰胺、N-甲基-2-吡咯烷酮、吡啶、四亞甲基砜和二甲基四亞甲基砜。這些溶劑可單獨使用或其兩種或三種結合使用。此類極性有機溶劑可與酚(例如甲(苯)酚、苯酚或二苯甲酚)、芐腈、二噁烷、丁內酯、二甲苯、環(huán)己烷、己烷、苯和甲苯等中的一種或多種混合以混合物的形式使用。
通過在有機極性溶劑中反應酸酐(a)和二胺(b)，制備出聚酰胺酸溶液。盡管反應中單體的濃度(溶劑中(a)+(b)的濃度)根據各種情況確定，但是其優(yōu)選為5-30wt.％。反應溫度優(yōu)選地控制為80℃或更低，更優(yōu)選為5-50℃。反應時間優(yōu)選為0.5-10小時。
所施加的聚酰胺酸溶液的粘度約為10-10,000P(泊)，優(yōu)選為約50-5,000P(Brookfield粘度計，23℃)。其粘度小于10P是不期望的，這是因為易于發(fā)生下垂(sagging)和涂層收縮(cissing)，這將很難得到均勻的涂層厚度。另一方面，因為很難產生離心模制的噴出和平整效應所必需的高壓應用，所以其粘度大于10,000P是不期望的。
本發(fā)明中，為了賦予管狀聚酰亞胺樹脂物需要的功能如導熱性、導電性、抗靜電性、半導體性和耐磨性，可適合地將填料如表面活性劑、無機顆粒、無機氧化物或金屬氧化物加入管狀聚酰亞胺樹脂物中。盡管可根據各種情況確定所加入的填料量，但是該量優(yōu)選為1-60wt.％，更優(yōu)選為5-50wt.％。填料量小于下限是不合適的，這是因為很難得到所需要的性質。另一方面，超過上限的填料量是不合適的，這是因為管狀聚酰亞胺樹脂物變脆從而具有不充分的機械強度。存在一些情況，其中一些種類的填料是否能減少模制的管狀聚酰亞胺樹脂物的表面可濕性，取決于所加入的填料量。因此，優(yōu)選選擇一種或多種填料使得管狀物和水的接觸角為90°或更小。大于90°的接觸角是不合適的，這是因為對在聚酰亞胺層和疊放在其上的橡膠彈性層之間充當作膠粘劑的底劑(primer)的應用易于導致收縮或斑點，因此所獲得的定影帶具有對橡膠彈性層減小的粘合強度。
盡管用于離心模制的外圍導向模旋轉速度(peripheral-direction moldrevolution)的變化取決于模的直徑、聚酰胺酸溶液的粘度和所施加溶液的狀態(tài)，但是其速度優(yōu)選為100-5,000rpm。其旋轉速度小于100rpm是不期望的，這是因為很難通過離心力得到平整涂層膜和去除涂層膜中泡沫的效果。因為增加的機械負載引起顫動使模偏心，從而在模長度的方向上導致不均勻的涂層厚度，所以大于5,000rpm的旋轉速度是不合適的。
通過加熱模至不低于酰亞胺轉換的溫度而可在離心模塑后轉化成酰亞胺，以形成如上所述的管狀聚酰亞胺樹脂物。另外，使用這樣的方法，其包括將模中聚酰胺酸溶液加熱到使溶液凝固的程度，從模中取出生成的管狀物，將管狀物放置在金屬管(pipe)上，然后將聚酰胺酸轉換成酰亞胺。
疊放在管狀聚酰亞胺樹脂物上的橡膠彈性層材料的實例包括硅氧烷橡膠和氟橡膠。如同聚酰亞胺的情況一樣，可往這些橡膠中加入填料如硅石(silica)和氧化鐵紅(red iron oxide)。
另一方面，只要氟橡膠隔離層材料的分子中含有氟原子，對該材料并沒有特殊限制。該材料實例包括聚四氟乙烯(PTFE)及其改性材料、四氟乙烯-全氟烷基乙烯醚共聚物(PFA)、四氟乙烯-乙烯共聚物(ETFE)、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)、四氟乙烯-偏二氟乙烯共聚物(TFE/VdF)、四氟乙烯-六氟丙烯-全氟烷基乙烯醚共聚物(EPA)、聚氯三氟乙烯(PCTFE)、氯代三氟乙烯-乙烯共聚物(ECTFE)、氯代三氟乙烯-偏二氟乙烯共聚物(CTFE/VdF)、聚偏二氟乙烯(PVdF)和聚氯乙烯(PVF)。從耐磨性、調色劑可脫離性和耐熱性的觀點上講，優(yōu)選為PTFE、PFA及其混合物。在加入填料的情況下，其量優(yōu)選為0.1-50wt.％。如果其量小于0.1wt.％，則沒有充分表現出填料的功能。如果其量大于50wt.％，則不能充分表現氟所具有的性能，例如滑動性能(sliding properties)和可脫離性。
在管狀聚酰亞胺樹脂物上疊放橡膠彈性層和氟樹脂隔離層的方法的實例包括噴涂法、浸涂法和分布器涂布法(dispenser coating)?？捎眠@樣的方法疊放層，其中在模制管狀聚酰亞胺樹脂物之后，將橡膠彈性層和氟樹脂隔離層疊放在管狀聚酰亞胺樹脂物的外部。另外，可使用這樣的方法，其包括在模塑的內表面依次疊放氟樹脂隔離層、橡膠彈性層和聚酰亞胺以形成帶，然后從模中取出該帶。根據所生成帶尺寸的精確度和性質以及模制成本，可任意選擇制備方法。在疊放氟樹脂隔離層的過程中，為了提高對橡膠彈性層的粘著力，可在隔離層和橡膠彈性層之間加入底劑作為中間層。而且，可通過將管狀氟樹脂放置在橡膠彈性層之上，然后加熱氟樹脂使之收縮，可疊放氟樹脂隔離層。
盡管通過參考下述實施例，對本發(fā)明作出更詳細描述，但是應當明白本發(fā)明并不局限于這些實施例。在下述實施例和比較例中，用下述方法評價其性質。
測量方法(1)撕裂試驗根據JIS K7128方法進行測量。本試驗中，測量方法是Trouser撕裂法。
(2)彎曲試驗根據JIS K7181方法進行測量。本試驗中，用Tensilon儀器(Orientec Co.制造的)以10mm/min的壓縮速率檢測50mm長的試樣片。
測量條件如下表所示。
實施例1將作為酸成分的3，3’，4，4’-聯(lián)苯四羧酸二酐和幾乎等摩爾的作為胺成分的對苯二胺溶解在N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)(單體濃度20wt.％)。在氮氣環(huán)境中和室溫下，攪拌使反應混合物反應，然后攪拌加熱至70℃，由此制備得到聚酰胺酸溶液，其粘度在23℃下用Brookfield粘度計測量為2,000P。將矩形骰子形(dice-form)的分布器固定，然后在旋轉的同時移動長為900mm和直徑為68mm的圓柱形模，從模塑的一端到另一端將聚酰胺酸溶液提供到圓柱形模的內表面，并且將聚酰胺酸溶液螺旋地施加到圓柱形模的內表面(重疊量(lap amount)1mm；間距量(gap amount)0.7mm)。使模以3,000rpm的速度旋轉3min，從而平整涂層膜的重疊區(qū)域的不規(guī)則表面。因此，得到均勻的涂層膜表面。在使模60rpm的速度旋轉同時，將模逐步加熱到220℃以清除溶劑。從圓柱形模上剝落所生成的還沒有被轉換成酰亞胺的帶基(belt base)，將其放在鋁管上，然后在410℃下加熱20min將聚合物轉換成酰亞胺。所得到的管狀聚酰亞胺樹脂物，長為880mm，直徑為68mm，厚度為75μm。
通過噴涂法將甲基硅氧烷橡膠(DX35-2083，由Dow Corning Toray Co.Ltd.制造)施加到管狀聚酰亞胺樹脂物上，然后加熱形成200μm的彈性層。用底劑(PRM-027-3，由Du Pont-Mitsui Fluorochemicals Co.，Ltd.制造)和FEP分散涂層材料(ENA-020-45，由Du Pont-Mitsui Fluorochemicals Co.，Ltd.制造)通過噴涂法涂布到硅氧烷橡膠上。分別加熱所生成的雙涂層以形成具有厚度為10-20μm的隔離層。從而可生成定影帶。該定影帶的撕裂強度為0.45N，彎曲強度為120N。
用涂有硅氧烷橡膠的、直徑為40mm鋁制加熱輥和涂有PFA的、直徑為20mm的鋁制分隔輥拉伸(stretch)該定影帶。從背后以0.2MPa的壓力對著與加熱輥接觸的定影帶的那部分擠壓涂有硅氧烷橡膠的、直徑為40mm的鋁制壓力輥，由此控制輥間隙寬度為10mm。加熱輥的溫度控制為170℃，定影帶的線形速度控制為120mm/sec，運行記錄紙片(recording sheet)使調色劑的那面正對著定影帶。
結果是，調色劑定影后，沒有出現脫離補償(release offset)。即使打印100,000張紙后，該帶仍沒有彎曲、邊緣損害和分層。
實施例2將作為酸成分的3，3’，4，4’-聯(lián)苯四羧酸二酐和幾乎等摩爾的作為胺成分的對苯二胺溶解在N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)(單體濃度20wt.％)。在氮氣環(huán)境中和室溫下，攪拌使反應混合物反應，然后攪拌加熱至70℃，由此制備得到聚酰胺酸溶液，其粘度在23℃下用Brookfield粘度計測量為2,000P。將矩形骰子形的撒布器固定，然后在旋轉的同時移動長為900mm和直徑為30mm的圓柱形模，從模塑的一端到另一端將聚酰胺酸溶液提供到圓柱形模的內表面，并且將聚酰胺酸溶液螺旋地施加到圓柱形模的內表面(重疊量1mm；間距量0.7mm)。使模塑以3,000rpm的速度旋轉10min，因此平整涂層膜的重疊區(qū)域的不規(guī)則表面。因此，得到均勻的涂層膜表面。在使模塑以60rpm的速度旋轉同時，將模塑逐步加熱到220℃以清除溶劑。從圓柱形模上剝落所生成的還沒有被轉換成酰亞胺的帶基。通過噴涂法將聚酰亞胺底劑(K001-02，Du Pont-Mitsui Co.，Ltd.制造)以1μm的厚度施加到該帶上的干基上。進一步通過噴涂法將由熔融流動速率(melt flow rate)為1.7g/10min(ASTM D3307)的PFA分散在水中所制備的35％分散液(511CL，DuPont-Mitsui Co.，Ltd.制造)施加到其上。把涂層的帶放置在鋁制管上，在410℃下加熱20min從而將聚酰胺酸轉換成酰亞胺并使PFA熔化。如此制備的定影帶的長度為880mm，直徑為30mm。該管狀聚酰亞胺樹脂物的厚度為80μm，PFA層的厚度為30μm。該定影帶的撕裂強度為0.5N，彎曲強度為75N。
該定影帶與涂有硅氧烷橡膠的、直徑為40mm鋁制加熱輥接觸，對其施加0.2MPa的壓力，由此控制輥間隙寬度為5mm。加熱輥的溫度控制為190℃，定影帶的線速度控制為120mm/sec，運行記錄紙片使調色劑的那面正對著定影帶。
結果是，調色劑定影后，沒有出現脫離補償。即使打印100,000張紙后，該帶仍沒有彎曲、邊緣損害和分層。
比較例1執(zhí)行與實施例2同樣的步驟，不同之處是旋轉模塑在50rpm速度和10分鐘內運行。模制的管狀聚酰亞胺樹脂物是波浪形的(undulating)。管狀聚酰亞胺樹脂物的平均厚度是80μm，最小厚度是65μm。該定影帶的撕裂強度為0.15N，彎曲強度為50N。
將該定影帶裝配在定影部分，按上述相同的方法使記錄紙片運行。結果是在打印3,000張紙時，該帶邊緣開始損壞；在打印20,000張紙時，該帶彎曲。
比較例2執(zhí)行與實施例2同樣的步驟，不同之處是以固態(tài)聚酰亞胺的重量為標準，往聚酰胺酸溶液中加入14％的PTFE粉末(KTL-8，K.K.Kitamura制造)，攪拌使之均勻地分散。所獲得定影帶的撕裂強度為0.1N，彎曲強度為20N。
將該定影帶裝配在定影部分，按上述相同的方法使記錄紙片運行。結果是在打印1,000張紙時，該帶邊緣開始損壞；在打印10,000張紙時，該帶彎曲。
如上所述，本發(fā)明的帶包括由特定方法生成的管狀聚酰亞胺樹脂物和疊放在其上的功能層。由于這種結構，所以即使疊放的層具有增加的厚度，本發(fā)明所提供的定影帶也沒有管狀物的變形或彎曲。
特別是，當功能層是橡膠彈性層或氟樹脂隔離層時，可有效地使用該方法提供其中管狀物沒有變形或彎曲等，同時具有優(yōu)越性能如帶光滑性、調色劑可定影性和調色劑可隔離性的定影帶。
當該定影帶中的管狀聚酰亞胺樹脂物和功能層的厚度被控制在各自特定的范圍內時，那么該帶可保持剛性，避免彎曲。此外，因為具有合適的曲率半徑，所以該帶上的調色劑可光滑地被隔離。
而且，通過控制該帶使其具有給定地彎曲強度和撕裂強度，當用傳送和其它輥延伸該帶時，可提供免于彎曲或損壞的實用的定影帶。
對本領域的技術人員而言，對以上顯示和描述的形式和細節(jié)做出各種變化時顯而易見的，期望包括這些在本發(fā)明權利要求的精神和范圍內的變化的技術方案。
本申請是以2003年3月12日提交的日本專利申請2003-66876為基礎的，在此引用其整個公開的內容作為參考。
權利要求
1.一種定影帶，其包括由聚酰亞胺樹脂所形成的管狀物和至少一種疊放在其上的功能層，其中管狀物是通過將聚酰亞胺前體加入管狀模中，用離心力將該前體消泡，然后將前體轉換成酰亞胺而模制的。
2.根據權利要求1所述的定影帶，其中功能層是橡膠彈性層或氟樹脂隔離層。
3.根據權利要求1所述的定影帶，其中管狀物的厚度為70-200μm，功能層的厚度為5-500μm。
4.根據權利要求1所述的定影帶，其具有40N或更高的彎曲強度，具有0.2N或更高的撕裂強度。
全文摘要
一種高強度的聚酰亞胺帶，更具體地一種定影帶，其具有，例如當擠壓和加熱定影帶上未定影的調色劑圖像時傳送接收材料所必需的特定強度、耐熱性，剛性和柔軟性，具有優(yōu)越性能如帶光滑性、調色劑可定影性和調色劑可隔離性。該定影帶包括由聚酰亞胺樹脂所形成的管狀物和至少一種疊放在其上的功能層，其中管狀物的模制是通過將聚酰亞胺前體加入到管狀模塑中，用離心力去除該前體中的泡沫，然后將前體轉換成酰亞胺。在該帶中，管狀聚酰亞胺樹脂物和功能層的厚度或該帶的彎曲強度和撕裂強度都優(yōu)選在各自特定范圍內。
文檔編號B29L29/00GK1530771SQ200410039639
公開日2004年9月22日 申請日期2004年3月12日 優(yōu)先權日2003年3月12日
發(fā)明者高山嘉也, 藤田時男, 笠置智之, 之, 男 申請人:日東電工株式會社