專利名稱：注射成型閥銷襯套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明通常涉及一種注射成型裝置，特別是涉及一種改進(jìn)了的閘控閥銷的襯套。
背景技術(shù)：
閥控?zé)崃鞯雷⑸涑尚拖到y(tǒng)中一個常見問題是發(fā)生在閥銷和歧管板之間的熔融塑料滲漏。有多種不同的試圖阻止?jié)B漏發(fā)生的閥流道或襯套的設(shè)計，例如從1988年4月26日公開的美國專利US4740151，1997年12月9日公開的US5696793，1998年12月15日公開的US5849343以及2002年8月8日公布的美國專利US2002/0106419中可以了解到。
現(xiàn)有的閥銷襯套趨向于通過將一較大圓盤形頭部布置成抵靠一歧管，來使高熱質(zhì)集中在閥銷和歧管板周圍。在一些應(yīng)用中，這會使與閥銷相鄰的加熱區(qū)域易發(fā)生滲漏。因此，仍然需要不易滲漏的，且生產(chǎn)和使用都很經(jīng)濟(jì)的閥銷襯套。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種在接近閥銷和歧管板處減小熱質(zhì)以便于減少滲漏的閥銷襯套。具體而言，本發(fā)明所述的閥銷襯套從熱歧管處吸取的熱量小于它傳送到較冷的背板上的熱量，從而使閥銷襯套的總體溫度低于歧管的溫度。因此，滲漏的熔融材料在閥銷襯套內(nèi)或附近變得更具有粘性和/或硬化，而不是從注射成型裝置中滲漏出去。
依照本發(fā)明所述的一個方面，提供一種注射成型裝置，包括一具有歧管表面的熱的歧管、一背板和一閥銷襯套，該背板具有與歧管表面相鄰且平行布置的背板表面，該閥銷襯套位于歧管和背板之間。所述閥銷襯套具有一個頭部，該頭部具有一歧管接觸面和一相反的背板接觸面。背板接觸面的第一表面面積大于歧管接觸面的第二表面面積，因此吸收到背板的熱量多于從歧管吸收的熱量，以便冷卻閥銷襯套。歧管也可以具有一定位銷，該定位銷裝配在閥銷襯套的定位凹槽內(nèi)用來正確對準(zhǔn)閥銷。
本發(fā)明的另一方面是閥銷襯套還可以包括帶有凸緣的頭部和從頭部后端延伸出來的中心部分。一唇部從中心部分延伸出來，唇部帶有另一個與歧管接觸的表面。中心部分可與凸緣間隔開從而在凸緣和靠近歧管處的中心部分之間形成空隙。例如，中心部分可以從凸緣處漸細(xì)，如具有截頭圓錐形構(gòu)造?？蛇x地，后端具有一與歧管平行但并不接觸的表面，中心部分從后端延伸出來且與凸緣隔開。閥銷襯套也可以包括以和凸緣同樣的方向(即與后端相反的方向)從中心部分延伸出來至歧管孔內(nèi)的管狀構(gòu)件，通過被彎曲或成一定角度而形成歧管內(nèi)熔融物通道的一部分。
本發(fā)明的另一個方面是閥銷襯套也可以包括一連接到凸緣和管狀構(gòu)件上的密封部分，從而凸緣、密封部分和中心部分限定出一密閉空間。密封部分可以同閥銷襯套的其他部件相分離，或者與凸緣或管狀構(gòu)件整體成形。所述密閉空間形成真空(通過將各部分釬焊在一起而產(chǎn)生)或充滿空氣。密封部分可以包括至少一個凹槽以減少同歧管接觸的面積并收集滲漏的熔融材料。當(dāng)背板接觸面是圓形時，歧管接觸面優(yōu)選環(huán)形。當(dāng)然，背板接觸面也可以是圓形以外的其他形狀。在另一個實施例中，閥銷襯套具有從頭部后端延伸出來的多個凸緣。
依照本發(fā)明的另一個方面，提供一具有頭部和管狀構(gòu)件的閥銷襯套，其中管狀構(gòu)件從頭部延伸出來。所述頭部包括一凸緣和一從頭部后端延伸出來的中心部分。頭部還包括一具有背板接觸面的后端。凸緣具有一歧管接觸面。背板接觸面的第一表面積大于歧管接觸面的第二表面積。管狀構(gòu)件以同凸緣相同的方向(也就是與頭部后端相反的方向)從頭部的中心部分進(jìn)一步延伸出來。此外，頭部和管狀構(gòu)件限定了穿通閥銷襯套的通道以用來插入閥銷。
依照本發(fā)明的又另一方面，提供一種抑制熔融材料從閥控注射成型裝置滲漏的方法。所述方法包括以下步驟提供閥銷襯套，所述襯套具有閥銷通道和位于注射成型裝置的歧管與背板之間的頭部，其中頭部接觸歧管的面積小于接觸背板的面積。本方法還包括通過從熔融物中吸取熱量，穿過閥銷襯套將熱量傳至背板來降低滲漏熔融物的溫度，直至熔融物硬化且形成密封以防止額外的熔融物從注射成型裝置滲漏。
本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以結(jié)合附圖參考下面描述的特定實施例了解本發(fā)明的其他方面和特征。


圖1A是部分注射成型裝置的剖視圖，示出了依本發(fā)明一實施例所述的閥銷襯套。
圖1B是圖1A中閥銷襯套的俯視圖。
圖2是依本發(fā)明一實施例所述閥銷襯套的透視圖。
圖3是圖2所示閥銷襯套的透視剖視圖。
圖4是依本發(fā)明又一實施例所示閥銷襯套的透視剖視圖。
圖5是依本發(fā)明另一實施例所示閥銷襯套的透視剖視圖。
圖6是依本發(fā)明另一實施例所示閥銷襯套的透視剖視圖。
圖7是部分注射成型裝置的剖視圖，示出了依本發(fā)明另一實施例所述的閥銷襯套。
圖8是依本發(fā)明另一實施例所示閥銷襯套的透視剖視圖。
圖9是依本發(fā)明另一實施例所示閥銷襯套的透視剖視圖。
圖中同樣的部件用相同的數(shù)字表示。
具體實施例方式
圖1A顯示出依照本發(fā)明一實施例所述閥控注射成型裝置10的一部分。閥控注射成型裝置10包括可供歧管熔融物通道12穿過延伸的熔融物分配歧管14，用來供可塑性材料的加壓熔流流過。歧管14由整體加熱器24加熱。裝置10還包括噴管16，用來將加壓熔流從歧管熔融物通道12通過中心噴管孔或噴管熔融物通道34，輸送到模具28內(nèi)的空腔26中。噴管16位于空腔板20的噴管阱內(nèi)，穿過空腔板還設(shè)有用來冷卻水等液體的冷卻導(dǎo)管30。歧管14位于背板22和噴管16之間，在歧管14的表面14a和背板22的表面22a之間設(shè)有一絕熱空隙32。冷卻導(dǎo)管30也穿過背板22。盡管圖1A中只示出了一個噴管16和一個歧管熔融物通道12，閥控注射成型裝置10其實通常包括若干個這樣的噴管和熔融物通道。從圖1A中可以看到，歧管孔42的前端構(gòu)成了歧管熔融物通道12的一部分，更具體而言，它限定了相對于歧管熔融物通道剩余部分來說實質(zhì)上是橫向的出口。
噴管熔融物通道34通過閥門36與模腔26相通。一細(xì)長的閥銷38分別延伸穿過軸向?qū)R的位于背板22和歧管14中的孔40和孔42，并從對齊的噴管熔融通道34的中央穿過。作為本領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)，閥銷38在歧管孔42內(nèi)作軸向往復(fù)運動，且具有一錐形前端44與閥門36相配合以控制熔流流入空腔26中。一氣動或其他類型的驅(qū)動裝置(圖中未示出)作用于閥銷38的后端46上，用于使閥銷相對于閥門36在開和關(guān)的位置之間軸向前后往復(fù)運動。
本發(fā)明主要涉及閥銷襯套50，所述閥銷襯套50位于背板表面22a和歧管表面14a之間的空隙32里。閥銷襯套50具有一與背板孔40、歧管孔42以及噴管熔融物通道34對齊的中心孔52，閥銷38穿過此中心孔延伸出去。螺栓54穿過閥銷襯套50和歧管14延伸到噴管16的上端，以將噴管和閥銷襯套50固定在對齊位置。此外，歧管14可以包含一定位銷，該定位銷與閥銷襯套50上的定位凹槽97a(參見圖1B)相配合，以保證孔42和52正確對準(zhǔn)。
圖1A、1B、2和3顯示了本發(fā)明的一個實施例。在此實施例中，閥銷襯套50包括一供孔52延伸穿過的管狀構(gòu)件56。管狀構(gòu)件56的長度延伸一段預(yù)定距離至歧管孔42的后端。管狀構(gòu)件56的前導(dǎo)面58被倒角或傾斜成一定角度并且形成歧管熔融物通道12的一部分。
在一實施例中，閥銷襯套50具有一帶有后端62的頭部66。頭部66還包括一中心部分57和一環(huán)形壁狀的外支承凸緣64。凸緣64可與中心部分57在頭部66的后端62處整體地形成。在本實施例中，頭部66具有一截頭圓錐形的中心部分57。環(huán)繞外支承凸緣64前端設(shè)有一凸肩68。此外，上述凸緣64限定了頭部66的歧管接觸面63，所述歧管接觸面壓靠在歧管14的表面14a上。頭部66的后端62形成一個基本成平面的圓形背板接觸面70，用于壓靠背板22的背板表面22a。
隨著距后端62的距離增加，頭部66的截頭圓錐形中心部分57向內(nèi)逐漸變細(xì)，從而空隙72由支承凸緣64的內(nèi)表面、中心部分57的外表面以及歧管表面14a限定出來。在靠近歧管表面14a處空隙的面積增加。
頭部66的中心部分57還包括與靠近歧管孔42的歧管表面14a相接合的彈性唇部74。如圖1A和圖3所示，螺栓孔76穿過頭部66設(shè)置，以容納螺栓54。且可以設(shè)置多個螺栓孔76。作為本領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)，沿著孔52可以設(shè)置一圓環(huán)73以允許操作注射成型裝置時氣體的排出。
閥銷襯套50作為保持和密封襯套，其作用在于保持閥銷同閥門36中心對正，并且能夠防止熔融材料流從歧管孔42處滲漏或者說是減少熔融材料流從歧管孔42滲漏的量。閥銷襯套50還可以維持對歧管14的支承壓力以保持它的定位。閥銷襯套50上的凸緣64設(shè)置成，使頭部66的歧管接觸面63上相對較小的區(qū)域與熱的歧管相接觸，同時后端62的背板接觸面70上相對較大的區(qū)域同較冷的背板22相接觸。另外，頭部66的中心部分57的質(zhì)量在歧管14附近較小(此處閥銷38位于其最熱的地方)，但在靠近較冷的背板22處的質(zhì)量卻較大。
在操作裝置10的過程中，空隙72中的空氣能夠使閥銷襯套50上的頭部66隔離歧管14產(chǎn)生的熱量。背板接觸面70與背板表面22a之間的表面區(qū)域提供了一個相對較大的用來進(jìn)行閥銷襯套50和背板22之間熱交換的表面，使得由閥銷襯套50通過與閥銷38、滲漏的熔融物和歧管14相接觸而獲取的熱量擴(kuò)散至背板22。外支承凸緣64和內(nèi)唇部74形成所需的尺寸并且具有足夠的類似彈簧的彈性以允許背板22和歧管14之間由于相對熱膨脹造成的相對運動，但同時又可保持背板22和歧管14之間的密封壓力。
閥銷襯套50可是一個由鋼或其他導(dǎo)熱金屬形成的整體結(jié)構(gòu)。除此之外，用于制造閥銷襯套50的合理材料的非限定性例子包括不銹鋼、工具鋼比如H13以及各種陶瓷材料。
在一個實施例中，唇部74提供了一種密封，用來防止向前到達(dá)位于管狀構(gòu)件56外端的歧管孔42內(nèi)的熔融材料滲漏到空隙72或進(jìn)一步滲到空隙32里。唇部74從中心部分57的前端59向外向下延伸，與歧管孔42后端周圍的歧管14表面相配合。唇部74隨著向外延伸而逐漸變細(xì)，因此唇部14僅有很小一部分區(qū)域接觸到歧管14。在另一實施例中，唇部74可以由一密封環(huán)代替，所述密封環(huán)類型一般用于高溫應(yīng)用中。
在一些應(yīng)用中，熔融材料向前到達(dá)位于管狀構(gòu)件56外側(cè)的歧管孔42內(nèi)，并在閥銷襯套50靠近后端62的較冷側(cè)硬化，從而使管狀構(gòu)件56和歧管孔42的壁面之間的密封能夠被增強(qiáng)。此外，滲漏到閥銷38和孔52的壁面之間的熔融材料將硬化，這是由于閥銷襯套50朝著較冷的背板22溫度降低的緣故。由于閥銷襯套50被設(shè)計成限制與歧管14接觸但保持與較冷背板的充分接觸，因此從滲漏的熔融物向閥銷襯套50后端62傳遞熱量比從歧管14傳遞熱量更快，致使熔融物冷卻并且變得更具有粘性或更堅硬。依照這種構(gòu)造，本發(fā)明所述閥銷襯套具有一環(huán)繞閥銷的較冷接觸區(qū)域且減少了熔流滲漏的可能性。
在另一個實施例中，唇部74被省去，相反，閥銷襯套50在管狀構(gòu)件56和歧管孔42之間具有較緊的公差以防止?jié)B漏。例如，圖4顯示出依照本發(fā)明另一個實施例所述的閥銷襯套80，除了圖中和當(dāng)前描述中的明顯區(qū)別外，它與閥銷襯套50基本上相同。不同于閥銷襯套50的是，閥銷襯套80不具有內(nèi)部密封唇部74，也不具有作為凸緣64一部分的擴(kuò)大的凸肩68，它進(jìn)一步減少了歧管接觸面63a的接觸面積。
在另一實施例中，背板接觸面70的輪廓形成為可用來在頭部66的后端62和背板22之間提供所需的傳熱分布。例如，如圖4所示的閥銷襯套80中，其背板接觸面70上具有凹槽或凹進(jìn)部分82，用于減小后端62和背板22之間的直接接觸面積，從而減少后端62和背板22之間的熱交換。
在另一實施例中，閥銷襯套由不止一個部件形成，而不是成為一個整體結(jié)構(gòu)。例如，依照本發(fā)明的閥銷襯套后端62可獨立于凸緣64而形成，上述兩部件依靠可拆卸連接接合在一起，如螺紋連接，或依靠固定連接接合，如釬焊、焊接、使用粘合劑或現(xiàn)有技術(shù)中的其他方法。這樣的構(gòu)造方便了具有不同熱性能和其他物理特性的不同材料的使用，從而各部件可由不同材料制成，每種材料的特性最適合于由此部件來實現(xiàn)的不同功能。
可以理解本發(fā)明中的閥銷襯套可以在不偏離本發(fā)明的范圍內(nèi)以多種方式改進(jìn)。凸緣64可以包括一個或多個開孔或切口以減少歧管接觸面63和歧管表面14a之間的接觸，從而減少從熱歧管14到閥銷襯套50的熱傳導(dǎo)。例如，圖5顯示了一閥銷襯套85，除凸緣64之外與圖4所示實施例相似，所述閥銷襯套85包括多個凸緣69或支腿，沿頭部66的周邊間隔排開。每一個凸緣69都有一整體連接到頭部66上的第一端69a和第二端69b，所述第二端69b具有與歧管14的表面14a相接觸的歧管接觸面65。這樣，具有多個歧管接觸面65就進(jìn)一步減少了歧管14與頭部66之間的接觸面積。圖5所示的實施例也可以通過或多或少添加一些凸緣來進(jìn)行修改。此外，依照本發(fā)明的閥銷襯套上的凸緣64/69可以用對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言是很顯然的其他方式進(jìn)行改進(jìn)，從而使凸緣64/69和歧管14之間的接觸面積小于本發(fā)明中閥銷襯套后端62和背板22之間的接觸面積。
圖5所示實施例也說明管狀構(gòu)件56的前表面55可被彎曲而不是成一定角度以形成一個實質(zhì)上流變學(xué)的彎曲使熔流更光滑地通過歧管熔融物通道12。
圖6顯示了可代替上述披露實施例的另一個實施例。具體而言，圖6顯示了一與圖4所示的閥銷襯套80相似的閥銷襯套90，只是圓形后端62被替換成閥銷襯套90中方形的后端61。凸緣75從后端61延伸出來形成一方形周邊。因此，本發(fā)明所述的一般形狀不必被限定成具體的圓形或方形，而可以是對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員顯而易見的各種形狀。圖2所示的中心部分57可以具有除截頭圓錐形以外的構(gòu)造，只要其質(zhì)量朝著歧管14處減少即可。例如，圖6所示的中心部分67是倒著的方形棱錐形，而不是截頭圓錐形。因此，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言很顯然的其他形狀也適合。
此外，雖然優(yōu)選使用錐形的中心部分，如圖2所示的中心部分57和圖6所示的中心部分67，但是因為要朝著具有較大質(zhì)量的閥銷襯套區(qū)域吸取熱量以使閥銷襯套內(nèi)傳熱均衡，其他實施例也具有與優(yōu)選實施例中類似的功能。例如，圖7顯示了與圖1類似的注射成型裝置11，只是安置在背板22和歧管14之間的閥銷襯套95具有不帶斜度的中心部分76。相反，頭部66具有較厚的后端62，該后端具有大體平坦的外表面62a，所述外表面與歧管表面14a平行但不相接觸。中心部分76從后端62延伸出來，從而具有與后端62的外表面62a垂直的外表面76a。因此，空隙72由凸緣64、后端62、中心部分76和歧管14限定出來。圖7所示的實施例中，中心部分76具有與管狀構(gòu)件56相似的橫截面直徑，不過中心部分76可以具有幾種不同的橫截面形狀。
閥銷襯套95基本上與本發(fā)明中其他閥銷襯套同樣工作。從歧管14處吸收熱量并且以比吸收更快的速率將熱量傳送到較冷的背板22處，這是因為歧管14與凸緣64之間的接觸面積小于頭部66的后端62與背板22之間的接觸面積。因此，閥銷襯套95被冷卻到低于歧管14的溫度，致使?jié)B漏的熔流78變得更具有粘性或是更硬，從而形成密封以避免熔融材料的滲漏。
圖8說明了本發(fā)明的另一個實施例。具體而言，圖8所示的閥銷襯套100與圖2和3中所示的閥銷襯套50相似，只是閥銷襯套100缺少唇部74。另外，閥銷襯套100還具有一包括閥銷襯套50中元件(即頭部66和管狀構(gòu)件56)的第一部件51和一形成內(nèi)部密閉空腔71的密封部分53。密封部分53實質(zhì)上是一個密封住空腔71前端的平面圓盤。密封部分53包括一具有內(nèi)緣的中央開口74，所述中央開口的內(nèi)緣還有一與管狀構(gòu)件56的外壁56a密封接合的圓周，同時該密封部分還包括一與凸緣64密封接合的外緣79。環(huán)繞凸緣64的前端的內(nèi)緣周圍還具有一臺階87，用來安放密封部分53的外緣79。
在一個實施例中，密封部分53是一壓力盤，它包括相隔開且面向歧管14的內(nèi)凹槽81和外凹槽82。如圖8清楚所示，凹槽81和82被壓靠在歧管14上的第一脊84分離。外凹槽82中止于也壓靠在歧管14上的第二脊86處。內(nèi)凹槽81用來匯集從歧管孔42周圍逸出的熔融物，所述熔融物隨著遠(yuǎn)離孔42的熱量而逐漸硬化，并且通過第一脊84阻止其進(jìn)一步逸出。外凹槽82用于匯集通過第一脊84的任何熔融物，并且同第二脊86、凸肩68共同作為進(jìn)一步的密封件防止熔融物滲漏。凹槽81、82還能減少從熱歧管到第一部件51的熱傳遞，并且還可增強(qiáng)密封部分53的彈性以阻止密封部分53和第一部件51之間密封被破壞。在不同的實施例中，密封部分53面對歧管的表面上可設(shè)置兩個左右的凹槽81、82，在另外一些實施例中，所述表面是平坦的并不具有凹槽。此外，在另外一些實施例中，脊84和86可以被通常用于高溫應(yīng)用中的密封環(huán)來代替。
凸緣64的表面63盡管與密封部分53相接觸，但并未增加與歧管14接觸的表面積。因此，閥銷襯套100以與閥銷襯套50同樣的方式操作。
此外，如圖8所示，閥銷襯套100的后端62周圍具有一外周上升邊緣88，用來連接從注射成型裝置10上嵌入和移除閥銷襯套100用的提升工具。但是，上升邊緣88也可以省去或由穿過背板接觸面70而設(shè)的螺紋孔94(如圖8假想所示)替代。
密封部分53可以由與閥銷襯套100的余料相同或不同的材料制成。依照本發(fā)明的一個實施例，其中密封部分53由不同材料形成，所述材料可以具有不同的熱性能和/或其他物理性能。例如，包括頭部66和使閥銷38在其中往復(fù)運動的管狀構(gòu)件56的第一部件51，可以由較硬質(zhì)的材料制成，以適應(yīng)由閥銷38而產(chǎn)生的磨損，而密封部分53可以由更柔性的材料制成。
真空室通?？梢员焕斫鉃槭且粋€非常好的絕緣體。因此，真空焊接可以被用于將密封部分53和第一部件51連接在一起，從而使空腔71成為一個真空室。在用真空焊接制作閥銷襯套100的過程中，釬焊合金或釬料預(yù)先放置在密封部分53和第一部件51之間的接合處(即密封部分53與凸緣64和管狀構(gòu)件56接合處)，并且將閥銷襯套放置在已抽空空氣的釬焊爐中。密封部分53和第一部件51之間要留下一足夠的空隙，以便于接合密封處之前抽空爐內(nèi)空氣時使空氣從空腔71中散逸出去。一旦釬焊爐內(nèi)的空氣被抽到使空腔71內(nèi)產(chǎn)生所需的負(fù)壓，就升高爐溫，同時釬焊材料密封住密封部分53和第一部件51之間的接合處。在不同的實施例中，密封部分53可以通過除真空釬焊以外的其他方式來接合第一部件51，比如傳統(tǒng)的釬焊、焊接、使用粘合劑或?qū)Ρ绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員來說顯而易見的其他方法。在其他不同的實施例中，空腔71不是真空室，而是充滿了空氣或其他絕緣材料。
圖9顯示了依照本發(fā)明另一個實施例的閥銷襯套110。閥銷襯套110在結(jié)構(gòu)、功能和制造上基本與閥銷襯套100類似，只是在圖中所示和下述描述中有明顯區(qū)別。閥銷襯套110由第一部件51a和第二部件60組成，上述部件共同限定了內(nèi)部真空室71。但是，和閥銷襯套100不同的是，第一部件51a僅包括中心部分57和管狀構(gòu)件56。因此，后端62a在第一部件51a和第二部件60之間被割裂開。另外，第二部件60包括與之一體的支承凸緣64和與歧管接合的凸肩68和上升凸緣88。同閥銷襯套100一樣，第一部件51a和第二部件60可以由相同或不同的材料形成。此外，第一部件51a和第二部件60可以按類似于上述閥銷襯套100的接合方法接合，例如真空焊接。在又一個實施例中，密封部分53可以是與管狀構(gòu)件56和中心部分57一起形成的整體件，從而，凸緣64隨后與后端62a和密封部分53用上述討論的有關(guān)圖8中空腔71的形成方法之一(例如真空焊接)接合在一起。
根據(jù)前面所揭示的內(nèi)容，很顯然本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在不偏離本發(fā)明權(quán)利要求范圍的前提下實施本發(fā)明時可作各種變化和修改。因此，本發(fā)明的范圍根據(jù)權(quán)利要求實質(zhì)上的限定來解釋。
權(quán)利要求
1.一種注射成型裝置，包括具有歧管表面和閥銷孔的被加熱歧管；背板，其具有一個與所述歧管表面相鄰并且平行放置的背板表面；放置在所述歧管和所述背板之間的閥銷襯套，其包括一具有歧管接觸面區(qū)域和背板接觸面區(qū)域的頭部；其中，所述背板接觸面區(qū)域大于所述歧管接觸面區(qū)域。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射成型裝置，其中所述頭部包括一中心部分和一從所述頭部后端延伸出來的凸緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注射成型裝置，其中所述中心部分的第一端最接近于靠近所述頭部后端的凸緣，所述中心部分的第二端距離靠近所述歧管表面的凸緣最遠(yuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注射成型裝置，其中所述中心部分以漸細(xì)方式延伸遠(yuǎn)離所述頭部后端，從而由所述凸緣、所述中心部分和所述歧管表面限定出一空隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的注射成型裝置，其中所述中心部分具有截頭圓錐形構(gòu)造。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注射成型裝置，其中所述頭部后端具有一與所述歧管表面平行但不接觸的外表面，所述中心部分與所述凸緣隔開，從而由所述凸緣、所述后端、所述中心部分以及所述歧管表面限定出一空隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注射成型裝置，其中所述凸緣可拆卸連接到所述頭部的后端。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的注射成型裝置，其中所述凸緣通過螺紋連接連接到所述頭部的后端。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注射成型裝置，其中所述閥銷襯套包括一以所述頭部后端的相反方向從所述中心部分延伸出來的管狀構(gòu)件，用于將所述閥銷襯套放置在所述歧管的閥銷孔內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的注射成型裝置，其中當(dāng)所述管狀構(gòu)件被安置在所述歧管內(nèi)時，所述管狀構(gòu)件的前導(dǎo)面形成熔融物通道的一部分。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的注射成型裝置，其中所述閥銷襯套還包括一密封部分，所述密封部分具有連接所述凸緣的外邊緣和連接所述管狀構(gòu)件的內(nèi)邊緣，所述密封部分、所述中心部分和所述凸緣限定出一個密閉空間。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的注射成型裝置，其中所述密封部分與所述凸緣形成為一整體。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的注射成型裝置，其中所述密封部分與所述管狀構(gòu)件形成為一整體。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的注射成型裝置，其中空氣從所述密閉空間抽出從而在其中形成真空。
15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的注射成型裝置，其中所述密閉空間充滿空氣。
16.根據(jù)權(quán)利要求11所述的注射成型裝置，其中所述密封部分面向歧管的表面上包括至少一個凹槽。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射成型裝置，其中所述背板接觸面區(qū)域是圓形。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的注射成型裝置，其中所述歧管接觸面區(qū)域是環(huán)形。
19.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射成型裝置，其中多個凸緣從所述頭部延伸出來形成多個歧管接觸面。
20.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注射成型裝置，其中所述閥銷襯套還包括一從所述中心部分延伸出來的唇部，其中所述唇部包括一與所述歧管表面接觸的唇部表面。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的注射成型裝置，其中所述歧管接觸面區(qū)域和所述唇部表面的組合表面積小于所述背板接觸面面積。
22.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射成型裝置，其中所述背板具有冷卻系統(tǒng)。
23.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射成型裝置，其中所述歧管包括與所述閥銷襯套上的定位凹槽對準(zhǔn)的定位銷。
24.一種閥銷襯套，包括頭部，其包括后端、凸緣和中心部分，所述后端具有背板接觸面區(qū)域，并且所述凸緣具有同所述背板接觸面區(qū)域相反的歧管接觸面區(qū)域；和從所述頭部的所述中心部分沿與所述頭部后端相反方向延伸出來的管狀構(gòu)件；其中所述頭部和所述管狀構(gòu)件形成一通道，所述通道穿過所述閥銷的閥銷襯套，并且其中所述背板接觸面面積大于所述歧管接觸面面積。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的閥銷襯套，其中所述中心部分的第一端最接近于靠近所述頭部后端的凸緣，所述中心部分的第二端距離靠近所述歧管接觸面的凸緣最遠(yuǎn)。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的閥銷襯套，其中所述中心部分以漸細(xì)的方式延伸遠(yuǎn)離所述后端。
27.根據(jù)權(quán)利要求26所述的閥銷襯套，其中所述中心部分具有一截頭圓錐形構(gòu)造。
28.根據(jù)權(quán)利要求24所述的閥銷襯套，還包括從所述中心部分靠近管狀構(gòu)件處延伸出的唇部。
29.根據(jù)權(quán)利要求24所述的閥銷襯套，其中所述管狀構(gòu)件的前導(dǎo)面傾斜一定角度。
30.根據(jù)權(quán)利要求24所述的閥銷襯套，其中所述管狀構(gòu)件的前導(dǎo)面是曲面。
31.根據(jù)權(quán)利要求24所述的閥銷襯套，還包括一密封部分，所述密封部分具有與所述凸緣相連的外邊緣和與所述管狀構(gòu)件相連的內(nèi)邊緣。
32.根據(jù)權(quán)利要求31所述的閥銷襯套，其中所述密封部分、所述凸緣和所述中心部分限定出一密閉空間。
33.根據(jù)權(quán)利要求33所述的閥銷襯套，其中空氣從所述密閉空間抽出從而在其中形成真空。
34.一種抑制熔融材料從閥控注射成型裝置滲漏的方法，包括提供一閥銷襯套，所述閥銷襯套具有閥銷通道和位于注射成型裝置的歧管與背板之間的頭部，其中所述頭部與所述歧管的接觸面積小于與所述背板的接觸面積；從熔融物中吸取熱量，穿過閥銷襯套傳至背板，以降低滲漏熔融物的溫度，直至熔融物硬化形成密封，以防止另外的熔融物從注射成型裝置滲漏。
全文摘要
一種閥控注射成型裝置上的閥銷襯套，具有背板、閥銷襯套和歧管，其中各件的閥銷孔軸向?qū)R。該閥銷襯套包括分別用于壓靠背板和歧管的背板接觸面和相反的歧管接觸面。所述背板接觸面的表面積大于歧管接觸面的表面積以便于從閥銷襯套吸取熱量至較冷的背板上。一個通過可選擇的密封部件密封的空氣隙，形成于凸緣與靠近歧管處的閥銷襯套中心部分相隔開的位置。所述閥銷襯套還包括一用于將閥銷孔放置在歧管內(nèi)的管狀構(gòu)件，從而限定出歧管熔融物通道的一部分。
文檔編號B29C45/27GK1541823SQ200410035270
公開日2004年11月3日 申請日期2004年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月21日
發(fā)明者帕伊曼·A·塔巴西, 帕伊曼 A 塔巴西 申請人:標(biāo)準(zhǔn)模具有限公司