專利名稱：吸塵器滾刷軸的注塑模具及制造使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及加熱注射成型的設(shè)備，尤其涉及吸塵器滾刷軸的注塑模具及制造使用方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中有驅(qū)動(dòng)刷的吸塵器，在滾刷軸的刷槽中嵌入刷毛，用以清掃灰塵垃圾，而滾刷軸上的刷槽往往是扭曲排列的，不是與刷軸軸線平行的直線。
現(xiàn)有技術(shù)所生產(chǎn)制造的吸塵器滾刷軸，往往采用擠出法，這樣制作出來(lái)的吸塵器滾刷軸，由于尚未凝固定型，所以廢品率很高。若采用注塑方法制造吸塵器滾刷軸，由于滾刷軸的刷槽從頂?shù)降着で嵌群艽?，呈現(xiàn)一個(gè)弧形軌跡，其注塑模具采用線切割或其他加工方法都很難成型加工。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種吸塵器滾刷軸的注塑模具及制造使用方法，本發(fā)明的制造方法是將吸塵器滾刷軸的注塑模具分段制造，將總的扭曲角度分解成若干小的扭曲角度，將總的弧形軌跡分解為小的近似為直線的軌跡。這樣采用現(xiàn)有技術(shù)的線切割方法或其他方法，就很容易將分段的注塑模具制造合格。分段制造之后，再將各段拼合組裝成總的吸塵器滾刷軸的注塑模具，用常規(guī)的注塑工藝將吸塵器滾刷軸制造出來(lái)。用本發(fā)明的吸塵器滾刷軸的注塑模具及制造使用方法所生產(chǎn)的吸塵器滾刷軸，外形一致規(guī)范，生產(chǎn)率高，廢品率低。
本發(fā)明通過(guò)采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。
實(shí)施一種吸塵器滾刷軸注塑模具的制造使用方法，包括步驟a.為吸塵器滾刷軸設(shè)計(jì)一等長(zhǎng)的注塑模具總體，然后將注塑模具總體再分成n段設(shè)計(jì)，將滾刷軸上刷槽的總扭曲角度分解到n段分體模具并進(jìn)行加工；b.將加工完畢的n段分體模具按順序組合后通過(guò)定位銷和緊固螺栓裝配成注塑模具總體；c.將裝配后的注塑模具總體與模具外板、模具后座、前模體、頂桿、前模鑲件總裝在一起，然后進(jìn)行常規(guī)注塑。
上述方法所述的定位銷不少于2只。
上述方法中步驟b、C所述方法包括以下裝配方法步驟a.緊固螺栓還將注塑模具總體與模具外板固定聯(lián)結(jié)；b.然后所述模具后座與模具外板固定聯(lián)結(jié)；c.設(shè)置一頂桿頂在前模鑲件上，所述頂桿穿過(guò)模具外板之后亦又穿過(guò)模具后座，延伸出桿頭；d.在頂桿位于模具后座內(nèi)的部分上設(shè)置一滑塊，該滑塊在模具后座的內(nèi)腔滑壁間滑動(dòng)；e.再設(shè)置前模體，所述前模鑲件與前模體聯(lián)結(jié)，塑膠通道也從前模體引入；所述前模體與組合后的模具外板、模具后座之間可相對(duì)移動(dòng)，當(dāng)前模體緊密接觸模具外板時(shí)，前模鑲件伸入注塑模具總體，并頂在頂桿的端部。
上述的吸塵器滾刷軸注塑模具的制造使用方法，步驟c所述進(jìn)行常規(guī)注塑，包括以下步驟a.熱熔塑膠經(jīng)塑膠通道注入注塑模具總體；b.冷卻水通過(guò)各個(gè)水道接頭連通的水道開(kāi)始流通，為前模體和注塑模具總體降溫冷卻；c.然后將前模體連同前模鑲件移開(kāi)足夠長(zhǎng)的距離；d.用一外力施加于桿頭，頂桿將已注塑成型的吸塵器滾刷軸從注塑模具總體中旋轉(zhuǎn)頂出；e.重復(fù)下一個(gè)操作周期。
本發(fā)明還通過(guò)以下的技術(shù)方案進(jìn)一步得到實(shí)施設(shè)計(jì)加工一種吸塵器滾刷軸的注塑模具，包括模具外板、模具后座、前模體、頂桿、前模鑲件，尤其是還包括注塑模具總體，所述注塑模具總體由n段體積尺寸相同的，刷槽模的扭曲角度接續(xù)扭曲的第一分段模具、第二分段模具……第n分段模具組成。
所述第一分段模具、第二分段模具……第n分段模具的每一分段上都有不少于一只的定位孔和每一分段上都有不少于2只的固定孔。
所述刷槽模接續(xù)扭曲角度的總和等于刷槽由頂?shù)降字g的扭曲角度。
所述第一分段模具、第二分段模具……第n分段模具由定位銷和緊固螺栓裝配為注塑模具總體，并且還由緊固螺栓將注塑模具總體與模具外板裝配為一體。
所述模具外板與模具后座聯(lián)結(jié)裝配在一起；其間有一頂桿穿過(guò)模具外板，伸入注塑模具總體之內(nèi)，所述頂桿延伸到模具后座之外有桿頭，所述頂桿在模具后座之內(nèi)的部分上有滑塊。
所述前模體、前模鑲件聯(lián)結(jié)在一起，前模體上有塑膠通道；前模鑲件與模具外板緊密接觸時(shí)，前模鑲件與頂桿的端部接觸。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明將吸塵器滾刷軸的注塑模具分段制造，將總的扭曲角度分解成若干小的扭曲角度，將總的弧形軌跡分解為小的近似為直線的軌跡。這樣采用現(xiàn)有技術(shù)的線切割方法或其他方法，就很容易將分段的注塑模具制造成功。分段制造之后，再將各段拼合組裝成總的吸塵器滾刷軸的注塑模具，用常規(guī)的注塑工藝將吸塵器滾刷軸制造出來(lái)。用本發(fā)明的吸塵器滾刷軸的注塑模具及制造使用方法所生產(chǎn)的吸塵器滾刷軸，外形一致規(guī)范，生產(chǎn)率高，廢品率低。


圖1是吸塵器滾刷軸的立體形態(tài)圖；圖2是本發(fā)明吸塵器滾刷軸的注塑模具及制造使用方法中注塑模具總體的示意圖；圖3是本發(fā)明所述方法、模具中注塑模具總體分解的示意圖；圖4是本發(fā)明所述方法、模具中第一分段模具頂面示意圖；圖5是本發(fā)明所述方法、模具中第一分段模具底面示意圖；圖6是本發(fā)明所述方法、模具中第一分段模具側(cè)面剖面圖；圖7是本發(fā)明所述方法、模具中第二分段模具頂面示意圖；圖8是本發(fā)明所述方法、模具中第二分段模具底面示意圖；圖9是本發(fā)明所述方法、模具中第三分段模具頂面示意圖；
圖10是本發(fā)明所述方法、模具中第三分段模具底面示意圖；圖11是本發(fā)明所述方法、模具中第四分段模具頂面示意圖；圖12是本發(fā)明所述方法、模具中第四分段模具底面示意圖；圖13是本發(fā)明所述方法、模具總裝示意圖。
具體實(shí)施例方式
下 面結(jié)合附圖及最佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳盡的描述。
參照?qǐng)D1，由于吸塵器滾刷軸10的表面是圓柱形的，所以吸塵器滾刷軸10的刷槽11從頂部的A點(diǎn)到底部的E點(diǎn)是一條弧線，在本發(fā)明的最佳實(shí)施例中在其上標(biāo)出B、C、D點(diǎn)，各小段之間的距離是相等的。吸塵器滾刷軸10是中空的，有軸孔12。
如圖2～圖13所示實(shí)施一種吸塵器滾刷軸的注塑模具最佳制造使用方法，所述方法包括步驟a.為吸塵器滾刷軸設(shè)計(jì)一等長(zhǎng)的注塑模具總體200，然后將注塑模具總體200再分成n段設(shè)計(jì)，將滾刷軸10上刷槽11的總扭曲角度分解到n段分體模具并進(jìn)行加工；如圖4～圖12所示，在最佳實(shí)施例中，將注塑模具總體200分成4段設(shè)計(jì)，將滾刷軸10上刷槽11的總扭曲角度72°分解到4段分體模具，每段18°并進(jìn)行加工；b.將加工完畢的n段分體模具按順序組合后通過(guò)定位銷206和緊固螺栓205裝配成注塑模具總體200；如圖13所示，在最佳實(shí)施例中，將加工完畢的第一分體模具210、第二分體模具220、第三分體模具230、第四分體模具240按順序組合后通過(guò)定位銷206和緊固螺栓205裝配成注塑模具總體200；c.將裝配后的注塑模具總體200與模具外板40、模具后座50、前模體80、頂桿100、前模鑲件30總裝在一起，然后進(jìn)行常規(guī)注塑。
所述定位銷206不少于2只。
如圖13所示上述最佳實(shí)施方法中步驟b、C包括以下裝配方法步驟a.緊固螺栓205還將注塑模具總體200與模具外板40固定聯(lián)結(jié)；b.然后所述模具后座50與模具外板40固定聯(lián)結(jié)；
c.設(shè)置一頂桿100頂在前模鑲件30上，所述頂桿100穿過(guò)模具外板40之后亦又穿過(guò)模具后座50，延伸出桿頭102；d.在頂桿100位于模具后座50內(nèi)的部分上設(shè)置一滑塊106，該滑塊106在模具后座50的內(nèi)腔滑壁51間滑動(dòng)；e.再設(shè)置前模體80，所述前模鑲件30與前模體80聯(lián)結(jié)，塑膠通道31也從前模體80引入；所述前模體80與組合后的模具外板40、模具后座50之間可相對(duì)移動(dòng)，當(dāng)前模體80緊密接觸模具外板40時(shí)，前模鑲件30伸入注塑模具總體200，并頂在頂桿100的端部。
上述的吸塵器滾刷軸注塑模具的最佳制造使用方法，步驟c所述進(jìn)行常規(guī)注塑，包括以下步驟a.熱熔塑膠經(jīng)塑膠通道31注入注塑模具總體200；b.冷卻水通過(guò)水道接頭310、320、330、340、350、360連通的水道進(jìn)行流動(dòng)，為前模體80和注塑模具總體200降溫冷卻；c.然后將前模體80連同前模鑲件30移開(kāi)足夠長(zhǎng)的距離；d.用一外力施加于桿頭102，頂桿100將已經(jīng)定型的吸塵器滾刷軸10從注塑模具總體200中旋轉(zhuǎn)頂出；e.重復(fù)下一個(gè)操作周期。
本發(fā)明還可以通過(guò)以下的最佳實(shí)施方案，進(jìn)一步得到實(shí)現(xiàn)如圖13所示，設(shè)計(jì)制造一種吸塵器滾刷軸的注塑模具，包括模具外板40、模具后座50、前模體80、頂桿100、前模鑲件30，尤其是還包括注塑模具總體200，所述注塑模具總體200由n段體積尺寸相同的，刷槽模211、221、231、241……2n1的扭曲角度接續(xù)扭曲的第一分段模具210、第二分段模具220……第n分段模具2n0組成。
在最佳實(shí)施例中，所述注塑模具總體200由4段體積尺寸相同的，刷槽模211、221、231、241的扭曲角度接續(xù)扭曲的第一分段模具210、第二分段模具220、第三分段模具230和第四分段模具240組成。
所述第一分段模具210、第二分段模具220……第n分段模具2n0的每一分段上都有不少于一只的定位孔216、226、236、246……2n6和每一分段上都有不少于2只的固定孔215、225、235、245……2n5。
在最佳實(shí)施例中，第一分段模具210、第二分段模具220、第三分段模具230和第四分段模具240上都有不少于一只的定位孔216、226、236、246和每一分段上都有不少于2只的固定孔215、225、235、245。
如圖4～圖12所示所述刷槽模211、221、231、241……2n1接續(xù)扭曲角度的總和等于刷槽11A-E之間的扭曲角度。
在最佳實(shí)施例中，所述刷槽模211、221、231、241接續(xù)扭曲角度的總和等于刷槽11A-E之間的扭曲角度72°。
如圖13所示所述第一分段模具210、第二分段模具220……第n分段模具2n0由定位銷206和緊固螺栓205裝配為注塑模具總體200，并且還由緊固螺栓205將注塑模具總體200與模具外板40裝配為一體。
在最佳實(shí)施例中，則是僅有第一分段模具210、第二分段模具220、第三分段模具230和第四分段模具240參與裝配。
所述模具外板40與模具后座50聯(lián)結(jié)裝配在一起；其間有一頂桿100穿過(guò)模具外板40，伸入注塑模具總體200之內(nèi)，所述頂桿100延伸到模具后座50之外有桿頭102，所述頂桿100在模具后座50之內(nèi)的部分上有滑塊106。
所述前模體80、前模鑲件30聯(lián)結(jié)在一起，前模體80上有塑膠通道31；前模鑲件30與模具外板40緊密接觸時(shí)，前模鑲件30與頂桿100的端部接觸。
實(shí)踐證明，本發(fā)明將吸塵器滾刷軸的注塑模具分段制造，將總的扭曲角度分解成若干小的扭曲角度，將總的弧形軌跡分解為小的近似為直線的軌跡。這樣采用現(xiàn)有技術(shù)的線切割方法或其他方法，就很容易將分段的注塑模具制造成功。分段制造之后，再將各段拼合組裝成總的吸塵器滾刷軸的注塑模具，用常規(guī)的注塑工藝將吸塵器滾刷軸制造出來(lái)。用本發(fā)明的吸塵器滾刷軸的注塑模具及制造使用方法所生產(chǎn)的吸塵器滾刷軸，外形一致規(guī)范，生產(chǎn)率高，廢品率低。
權(quán)利要求
1.一種吸塵器滾刷軸的注塑模具制造使用方法，其特征在于，所述方法包括步驟a.為吸塵器滾刷軸(10)設(shè)計(jì)一等長(zhǎng)的注塑模具總體(200)，然后將注塑模具總體(200)再分成n段設(shè)計(jì)，將滾刷軸(10)上刷槽(11)的總扭曲角度分解到n段分體模具并進(jìn)行加工；b.將加工完畢的n段分體模具按順序組合后通過(guò)定位銷(206)和緊固螺栓(205)裝配成注塑模具總體(200)；c.將裝配后的注塑模具總體(200)與模具外板(40)、模具后座(50)、前模體(80)、頂桿(100)、前模鑲件(30)總裝在一起，然后進(jìn)行常規(guī)注塑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸塵器滾刷軸的注塑模具制造使用方法，其特征在于所述定位銷(206)不少于2只。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸塵器滾刷軸的注塑模具制造使用方法，其特征在于步驟b、C所述方法包括以下裝配步驟a.緊固螺栓(205)還將注塑模具總體(200)與模具外板(40)固定聯(lián)結(jié)；b.然后所述模具后座(50)與模具外板(40)固定聯(lián)結(jié)；c.設(shè)置一頂桿(100)頂在前模鑲件(30)上，所述頂桿(100)穿過(guò)模具外板(40)之后亦又穿過(guò)模具后座(50)，延伸出桿頭(102)；d.在頂桿(100)位于模具后座(50)內(nèi)的部分上設(shè)置一滑塊(106)，該滑塊(106)在模具后座(50)的內(nèi)腔滑壁(51)間滑動(dòng)；e.再設(shè)置前模體(80)，所述前模鑲件(30)與前模體(80)聯(lián)結(jié)，塑膠通道(31)也從前模體(80)引入；所述前模體(80)與組合后的模具外板(40)、模具后座(50)之間可相對(duì)移動(dòng)，當(dāng)前模體(80)緊密接觸模具外板(40)時(shí)，前模鑲件(30)伸入注塑模具總體(200)，并頂在頂桿(100)的端部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸塵器滾刷軸的注塑模具制造使用方法，其特征在于步驟c所述進(jìn)行常規(guī)注塑，包括以下步驟a.熱熔塑膠經(jīng)塑膠通道(31)注入注塑模具總體(200)；b.冷卻水通過(guò)水道接頭(310、320、330、340、350、360)連通的水道流通，為前模體(80)和注塑模具總體(200)降溫冷卻；c.然后將前模體(80)連同前模鑲件(30)移開(kāi)足夠長(zhǎng)的距離；d.用一外力施加于桿頭(102)，頂桿(100)將吸塵器滾刷軸(10)從注塑模具總體(200)中旋轉(zhuǎn)頂出；e.重復(fù)下一個(gè)操作周期。
5.一種吸塵器滾刷軸的注塑模具，包括模具外板(40)、模具后座(50)、前模體(80)、頂桿(100)、前模鑲件(30)，其特征在于還包括注塑模具總體(200)，所述注塑模具總體(200)由n段體積尺寸相同的，刷槽模(211、221、231、241......2n1)的扭曲角度接續(xù)扭曲的第一分段模具(210)、第二分段模具(220)......第n分段模具(2n0)組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的吸塵器滾刷軸的注塑模具，其特征在于所述第一分段模具(210)、第二分段模具(220)......第n分段模具(2n0)的每一分段上都有不少于一只的定位孔(216、226、236、246......2n6)和每一分段上都有不少于2只的固定孔(215、225、235、245......2n5)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的吸塵器滾刷軸的注塑模具，其特征在于所述刷槽模(211、221、231、241......2n1)接續(xù)扭曲角度的總和等于刷槽(11)A-E之間的扭曲角度。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的吸塵器滾刷軸的注塑模具，其特征在于所述第一分段模具(210)、第二分段模具(220)......第n分段模具(2n0)由定位銷(206)和緊固螺栓(205)裝配為注塑模具總體(200)，并且還由緊固螺栓(205)將注塑模具總體(200)與模具外板(40)裝配為一體。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的吸塵器滾刷軸的注塑模具，其特征在于所述模具外板(40)與模具后座(50)聯(lián)結(jié)裝配在一起；其間有一頂桿(100)穿過(guò)模具外板(40)，伸入注塑模具總體(200)之內(nèi)，所述頂桿(100)延伸到模具后座(50)之外有桿頭(102)，所述頂桿(100)在模具后座(50)之內(nèi)的部分上有滑塊(106)。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的吸塵器滾刷軸的注塑模具，其特征在于所述前模體(80)、前模鑲件(30)聯(lián)結(jié)在一起，前模體(80)上有塑膠通道(31)；前模鑲件(30)與模具外板(40)緊密接觸時(shí)，前模鑲件(30)與頂桿(100)的端部接觸。
全文摘要
一種吸塵器滾刷軸的注塑模具及制造使用方法，所述方法包括步驟a.為吸塵器滾刷軸(10)設(shè)計(jì)一等長(zhǎng)的注塑模具總體(200)，然后將注塑模具總體(200)再分成n段設(shè)計(jì)，將滾刷軸(10)上刷槽(11)的總扭曲角度分解到n段分體模具并進(jìn)行加工；b.將加工完畢的n段分體模具按順序組合后通過(guò)定位銷(206)和緊固螺栓(205)裝配成注塑模具總體(200)；c.將裝配后的注塑模具總體(200)與模具外板(40)、模具后座(50)、前模體(80)、頂桿(100)、前模鑲件(30)總裝在一起，然后進(jìn)行常規(guī)注塑。用本發(fā)明的制造使用方法所生產(chǎn)的吸塵器滾刷軸，外形一致規(guī)范，生產(chǎn)率高，廢品率低。
文檔編號(hào)B29C33/38GK1593881SQ20041002789
公開(kāi)日2005年3月16日 申請(qǐng)日期2004年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月29日
發(fā)明者王超云 申請(qǐng)人:迅興塑膠模具(深圳)有限公司