專利名稱：具有加熱和冷卻件的真空鑄造陶瓷纖維絕緣帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般涉及真空鑄造陶瓷纖維絕緣體，具體地涉及通過(guò)在低溫裝置中利用加熱和/或冷卻控制而具有升高、降低或保持溫度的能力的真空鑄造陶瓷纖維絕緣體。
本申請(qǐng)要求在2000年11月1日申請(qǐng)的、名稱為“具有加熱和冷卻件的真空鑄造陶瓷纖維絕緣帶”的美國(guó)專利申請(qǐng)09/704130的優(yōu)先權(quán)。
背景技術(shù)：
使用注射成型/擠出機(jī)來(lái)生產(chǎn)塑料零件是眾所周知的，塑料復(fù)合物受熱以便使它變?yōu)榱黧w狀態(tài)，在它達(dá)到流體狀態(tài)后，然后在壓力下迫使復(fù)合物進(jìn)入鑄型腔或通過(guò)模具。在本領(lǐng)域中眾所周知，通過(guò)注射或擠出料筒將流體樹脂復(fù)合物引入到鑄型腔或模具中。為了確保復(fù)合物的最佳流動(dòng)特性，料筒配備有加熱機(jī)構(gòu)以便控制復(fù)合物的溫度。在現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)公開了多種類型的加熱帶，最常用的是加熱盤管，其環(huán)繞料筒并在復(fù)合物流過(guò)料筒時(shí)將熱量傳導(dǎo)到復(fù)合物。
流體復(fù)合物的流動(dòng)特性的最優(yōu)化取決于在流體復(fù)合物經(jīng)過(guò)料筒時(shí)，控制施加到料筒上的熱量的能力，因而，需要改進(jìn)的加熱和冷卻機(jī)構(gòu)以在實(shí)現(xiàn)流體復(fù)合物的最佳流動(dòng)特性的嘗試中改進(jìn)效率。
本發(fā)明針對(duì)陶瓷絕緣和加熱/冷卻帶?，F(xiàn)有技術(shù)沒(méi)有論證這種帶在低于1000℃/1600°F的范圍中關(guān)于低溫裝置的使用，因而，對(duì)在低溫裝置如注射成型/擠出機(jī)中使用的溫度控制機(jī)構(gòu)存在一種需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明一般針對(duì)在有效絕緣的同時(shí)更有效地加熱和/或冷卻流體塑料復(fù)合物的裝置，具體地，本發(fā)明針對(duì)一種裝置，其能使與低溫裝置的注射成型/擠出處理有關(guān)的流體塑料復(fù)合物的溫度可控性最大化，低溫裝置例如是注射成型和擠出機(jī)。
按順序討論在此使用的具體術(shù)語(yǔ)。術(shù)語(yǔ)“陶瓷帶”同義地指真空鑄造陶瓷纖維加熱帶、可加工的陶瓷纖維板或其它陶瓷類材料。盡管擠出機(jī)可能不同于注射成型機(jī)，但本發(fā)明的利用可以與兩種類型的機(jī)器相關(guān)，因而，參考一種類型的機(jī)器應(yīng)該被視作參考兩種類型的機(jī)器。術(shù)語(yǔ)“低溫”和“低溫裝置”的使用在此涉及那些不能獲得1000℃/1600°F和更高溫度的裝置。
本發(fā)明利用一種陶瓷帶，其環(huán)繞注射成型/擠出機(jī)的料筒。陶瓷帶充當(dāng)包括在料筒上或料筒內(nèi)的熱量的絕緣體。此外，陶瓷帶結(jié)合加熱件和真空急速冷卻機(jī)構(gòu)以提供精確和迅速地改變料筒溫度的能力。
加熱/冷卻機(jī)構(gòu)可以但不是必須被鑄造在提供有效溫度控制單元的陶瓷帶內(nèi)。
陶瓷帶能采取多種不同形式，包括但不局限于半段(half-section)構(gòu)形或單個(gè)塊體構(gòu)形。在任一種構(gòu)形中，陶瓷帶都安裝在料筒的外部周圍，并將加熱和/或冷卻作用提供給該料筒，從而加熱或冷卻流過(guò)該料筒的流體塑料復(fù)合物。
關(guān)于加熱機(jī)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)的加熱件被鑄造在陶瓷帶內(nèi)。關(guān)于冷卻機(jī)構(gòu)，能利用空氣或流體來(lái)降低料筒的溫度，用來(lái)提供空氣或流體冷卻能力的合適裝置通過(guò)一個(gè)歧管裝置被提供在陶瓷帶的內(nèi)部中或外部上。
另外，能利用監(jiān)測(cè)裝置如LED燈來(lái)監(jiān)測(cè)本發(fā)明，并通知操作者其當(dāng)前的工作情況。
本發(fā)明的主要目的是提供一種與低溫塑料注射成型/擠出機(jī)聯(lián)系使用的自絕緣加熱和冷卻單元。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種裝置，其使注射成型和擠出機(jī)的料筒部分絕緣并為該料筒部分提供改進(jìn)的穩(wěn)定可控性。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種更快的響應(yīng)裝置，其利用絕緣、加熱件、強(qiáng)迫通風(fēng)、真空或液體冷卻裝置以改變注射成型和擠出機(jī)的料筒部分的受控溫度。本發(fā)明的再一個(gè)目的是實(shí)現(xiàn)注射成型和擠出機(jī)的料筒部分溫度的迅速降低，使在所述料筒的外表面和包括本發(fā)明的帶的塊體之間急速進(jìn)入真空誘導(dǎo)氣流。下面結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明，本發(fā)明的其它目的和其它適用范圍將變得很明顯，在附圖中，相同的部分由相同的附圖標(biāo)記表示。


圖1是本發(fā)明與注射成型機(jī)聯(lián)系在一起的透視圖；圖2是塊體構(gòu)形的本發(fā)明的透視圖；圖3是本發(fā)明的單個(gè)塊體的透視圖；圖4是如圖3中所示本發(fā)明沿線A-A的剖視圖；圖5是如圖3中所的本發(fā)明沿線B-B的剖視圖；圖6是本發(fā)明的剖視圖，具有矩形橫截面；圖7是本發(fā)明的透視圖，具有圓形橫截面；圖8是本發(fā)明與注射成型機(jī)聯(lián)系在一起的透視圖，其中多個(gè)互相連接的管道塊體在周向上圍繞注射成型機(jī)的料筒的外圍，以形成可單獨(dú)尋址的加熱/冷卻區(qū)；圖9是一個(gè)備選實(shí)施方式，其中多組兩個(gè)或更多相鄰的管道塊體在周向上圍繞注射成型機(jī)的料筒的外圍，以形成可單獨(dú)尋址的加熱/冷卻區(qū)；圖10表示沒(méi)有任何冷卻管的單個(gè)管道塊體的前視、后視和底視圖；圖11是圖示冷卻管的存在前視、后視和底視圖，其用來(lái)通過(guò)嵌入的冷卻管實(shí)現(xiàn)真空誘導(dǎo)氣流。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在參見(jiàn)附圖，大致示出了本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例。如圖大致所示，帶10包圍液體樹脂機(jī)器20的料筒22部，以便提供絕緣作用以及有效地控制流過(guò)料筒22的液體塑料的溫度。機(jī)器20可以是為模塑成型或其它成型準(zhǔn)備樹脂的任一種類型的機(jī)器，這種機(jī)器包括但不局限于塑料注射成型機(jī)或擠出機(jī)。
在塑料部件的形成中，在機(jī)器20內(nèi)混合和準(zhǔn)備構(gòu)成塑料的原材料，在混合過(guò)程中，將成分加熱到可流動(dòng)狀態(tài)，可流動(dòng)的塑料材料通過(guò)機(jī)器20的料筒22部流入期望的模子或流過(guò)期望的擠壓模。
在該過(guò)程中，為了關(guān)于可流動(dòng)的塑料材料保持最高的質(zhì)量水平，對(duì)材料溫度保持控制的能力是關(guān)鍵的。本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例用帶10包圍料筒22，其中帶10由絕緣材料制成，還具有鑄造在帶10內(nèi)的加熱件和冷卻件。加熱/冷卻件提供精確且迅速地改變料筒22的溫度的能力，這又在材料經(jīng)過(guò)料筒22的通道24時(shí)改變了材料的溫度，通道24有時(shí)被稱為料筒22的“螺旋”腔部。通常帶10由真空鑄造陶瓷纖維材料制成，然而，應(yīng)該理解其它的相容材料也處于本發(fā)明的范圍和精神內(nèi)。
如圖進(jìn)一步所示，加熱件40被嵌入帶10內(nèi)并產(chǎn)生針對(duì)料筒22的加熱效果。通常，加熱件40是標(biāo)準(zhǔn)的加熱件，其具有能產(chǎn)生所期望水平的熱量的電連接裝置42。然而，應(yīng)該理解，其它能產(chǎn)生所期望水平的熱量的相容加熱裝置也處于本發(fā)明的范圍和精神內(nèi)。
本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例結(jié)合了帶10，帶10采用一個(gè)完全包圍料筒22的塊體帶70，如圖所示。塊體帶70由多個(gè)管道塊體72構(gòu)成，并由緊固裝置74緊固。緊固裝置74可以是由耐高溫材料構(gòu)成的纜索或類似類型的緊固裝置，并能通過(guò)連接管道76連接每個(gè)塊體70。管道塊體72包括加熱件40和冷卻件50。在該類型的帶的優(yōu)選實(shí)施例中，管道塊體具有外表面80和內(nèi)表面82，內(nèi)表面82具有凹入部84，內(nèi)表面82靠在料筒22上。
加熱件40位于凹入部84的表面下方，這種定位保護(hù)元件不受傷害和過(guò)度磨損，同時(shí)允許元件將熱量提供給料筒22。
在優(yōu)選實(shí)施例中，使用了兩個(gè)冷卻件。在圖4和5中，它們被稱為第一冷卻件52和第二冷卻件54，然而，由于該數(shù)量是出于說(shuō)明性的目的，所以冷卻件的數(shù)量不局限于兩個(gè)。
兩個(gè)元件52和54形成從塊體72的外部到塊體72的凹入部84的通道。在工作中，空氣和/或液體通過(guò)元件52引入凹入部84中，空氣和/或液體填充由凹入部84形成的空腔，然后，空氣和/或液體通過(guò)元件54退出。該過(guò)程是連續(xù)的過(guò)程，使得冷卻效果被施加到料筒22上。
冷卻件50鑄造在加熱帶10內(nèi)，并沿著料筒22提供冷卻效果。冷卻件50能利用空氣或液體來(lái)降低料筒22的溫度，從而降低從料筒22中流過(guò)的可流動(dòng)的塑料材料的溫度。一個(gè)歧管裝置將空氣或液體提供給冷卻件50，該歧管裝置能鑄造在加熱帶10內(nèi)或沿著加熱帶10的外部定位。
在加熱帶10的周圍放置著保護(hù)性覆蓋物，其能放置成包圍整個(gè)裝置。此外，由于溫度可能非常高，所以加熱帶10充當(dāng)絕緣體以便當(dāng)可流動(dòng)的塑料材料穿過(guò)料筒22時(shí)，吸收從料筒22放出的大多數(shù)溫度。
在工作中，控制裝置(未示出)與帶10聯(lián)系，控制裝置能確定材料的溫度是否處于可接受的水平，如果不是，材料應(yīng)該被加熱還是被冷卻。如果將發(fā)生加熱或冷卻，這該控制器用信號(hào)向帶10發(fā)出一個(gè)命令，以便增大或減小料筒22上的熱量。一旦帶10收到該命令，它就通過(guò)啟動(dòng)加熱件40或冷卻件50來(lái)加熱或冷卻料筒22。
能將一監(jiān)測(cè)裝置(未示出)連接到本發(fā)明，其確定可流動(dòng)的塑料材料是否正保持一個(gè)期望的溫度。該裝置能向本發(fā)明警告材料溫度的增加或降低，以便本發(fā)明起動(dòng)加熱件40或冷卻件50。當(dāng)在手動(dòng)操作設(shè)置中使用時(shí)，能利用監(jiān)測(cè)燈如LED燈來(lái)將本發(fā)明的狀態(tài)通知給注射成型/擠出機(jī)的操作者。當(dāng)在自動(dòng)操作設(shè)置中使用時(shí)，該裝置能與計(jì)算機(jī)系統(tǒng)通信，如有必要，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)能自動(dòng)起動(dòng)加熱件40或冷卻件50。
工作中的優(yōu)選實(shí)施例表示如下。帶10的塊體帶70沿著料筒22的外圍定位，假定料筒22的長(zhǎng)度被帶10的一個(gè)單元包圍，應(yīng)該理解，能采用多個(gè)單元以便完全包圍料筒。當(dāng)可流動(dòng)的塑料材料穿過(guò)料筒22的通道24時(shí)，為了期望的溫度而對(duì)其進(jìn)行監(jiān)測(cè)。如果需要增加溫度，就起動(dòng)加熱件40，加熱件40提供針對(duì)料筒22的加熱效果。如果需要降低可流動(dòng)的塑料材料的溫度，就接合冷卻件50。如果冷卻件50利用空氣，則帶10會(huì)配有空氣冷卻入口56和空氣冷卻出口58，通過(guò)普通的熱力學(xué)原理將來(lái)自料筒22的熱量從料筒22帶走。
本發(fā)明的其它實(shí)施方式采用半圓形構(gòu)形90，如圖7中所示，和矩形構(gòu)形92，如圖6中所示。這些構(gòu)形包括與先前所述相同的內(nèi)部加熱和冷卻件控制?，F(xiàn)在轉(zhuǎn)向圖8。
在圖8中，本發(fā)明的帶大致上稱為元件10。所述帶包括一個(gè)或多個(gè)區(qū)15，所述區(qū)15包括多個(gè)互相連接的管道塊體18，管道塊體18在周向上圍繞注射成型或擠壓成型料筒21的外圍。襯墊23在周向上圍繞料筒，且定位在相鄰的多個(gè)互相連接的管道塊體18之間。真空管31被連接到所述多個(gè)管道塊體的至少一個(gè)上，響應(yīng)一個(gè)溫度感測(cè)機(jī)構(gòu)，且提供一個(gè)真空誘導(dǎo)氣流，該真空誘導(dǎo)氣流吸入所述料筒21的外表面和所述塊體的凹入?yún)^(qū)域(圖8中未示出)之間的空氣。真空處理裝置33與真空系統(tǒng)35一起使用，以引入并維持真空管線31，具有對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員是眾所周知的真空誘導(dǎo)裝置。還公開能以同樣的方式連接歧管38到分開的次歧管39、40和41，允許通過(guò)所選的區(qū)吸入真空誘導(dǎo)氣流，所選的區(qū)由連接到閥的真空管線31代表，所述閥具有電磁線圈39、40或41。
圖9表示替換實(shí)施例，其中多組兩個(gè)或更多直接相鄰的管道塊體在周向上圍繞注射成型機(jī)的料筒的外圍，以形成加熱/冷卻區(qū)45。在圖9中，公開了本發(fā)明的替換實(shí)施例，其中示出了三個(gè)帶和三個(gè)區(qū)45、47和49，每個(gè)區(qū)包括一個(gè)組或多個(gè)組的管道塊體18，管道塊體18在周向上圍繞注射成型或擠壓成型料筒21的外表面。然而，圖9圖示這樣一種裝置通過(guò)該裝置，只有一個(gè)真空誘導(dǎo)氣流通過(guò)真空管線31急速進(jìn)入，真空管線31又連接到溫度調(diào)節(jié)和真空裝置(圖9中未示出)。圖9所示為每個(gè)區(qū)45、47和49的在周向上圍繞的一串管道塊體18，而圖8所示為由單一的多個(gè)在周向上圍繞的帶表示每個(gè)區(qū)。圖10是沒(méi)有任何冷卻管的單個(gè)管道塊體的前視、后視和底視圖?，F(xiàn)在轉(zhuǎn)向圖10。
圖10示出了沒(méi)有真空冷卻管道塊體的單個(gè)管道塊體的孤立視圖。在圖10中，提供了關(guān)于空氣通道77的細(xì)節(jié)，空氣通道77允許空氣被吸入到所述管道塊體75的底部和擠壓成型或注射成型料筒(未示出)的表面之間。圖11所示為本發(fā)明的管道塊體83，其中示出了冷卻管道79。管道79橫穿所述塊體的厚度，從塊體的內(nèi)表面81橫穿到塊體的外表面83。當(dāng)真空管31(圖11中未示出)插入或以別的方式連接到所述冷卻管道79時(shí)，響應(yīng)溫度控制裝置，便于真空誘導(dǎo)氣流穿過(guò)其中，真空誘導(dǎo)氣流通過(guò)空氣通道77允許空氣被吸入多個(gè)在周向上圍繞擠壓成型或注射成型機(jī)的料筒的塊體之間。
權(quán)利要求和說(shuō)明書描述了提出的發(fā)明，在權(quán)利要求中采用的術(shù)語(yǔ)的含意可以從這些術(shù)語(yǔ)在說(shuō)明書的使用中提取。在現(xiàn)有技術(shù)中采用的相同術(shù)語(yǔ)在意義上可以比在此特定采用的更廣泛。每當(dāng)在現(xiàn)有技術(shù)中使用的這種術(shù)語(yǔ)的更廣泛定義與術(shù)語(yǔ)在此更具體的使用之間出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，意指更具體的意義。
盡管已經(jīng)在某種特定程度上對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但顯然，在不背離本公開的精神和范圍的情況下，在部件的構(gòu)造和布置的細(xì)節(jié)上可以作出許多改變。應(yīng)該理解，本發(fā)明不局限于在此為了舉例的目的闡明的實(shí)施方式，而僅僅受到所附權(quán)利要求的范圍的限制，權(quán)利要求包括等價(jià)方案的全部范圍，其每個(gè)元件都被要求給予權(quán)利。
權(quán)利要求
1.一種用于控制在處于可流動(dòng)狀態(tài)中的塑料材料流過(guò)料筒時(shí)的溫度的裝置，該裝置包括與所述料筒的外表面聯(lián)系的帶，所述帶具有至少一個(gè)溫度控制裝置和多個(gè)互相連接且在周向上圍繞所述料筒外圍的管道塊體，所述溫度控制裝置控制所述流過(guò)料筒的塑料材料的溫度，所述多個(gè)管道塊體中的每個(gè)塊體都具有外表面、內(nèi)表面、厚度、便于真空誘導(dǎo)氣流穿過(guò)其中的空氣通道，所述空氣通道從每個(gè)所述塊體的凹入?yún)^(qū)域延伸到前側(cè)、第一側(cè)、第二側(cè)和每個(gè)所述塊體的后部外表面，加熱件被嵌入所述塊體內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述在周向上圍繞所述料筒外圍的多個(gè)管道塊體中的至少一個(gè)塊體還包括冷卻管道，該冷卻管道從所述塊體的內(nèi)表面到其外表面地橫穿所述塊體的厚度。
3.如權(quán)利要求1和2所述的裝置，其中所述通道便于通過(guò)溫度感應(yīng)調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)的真空誘導(dǎo)氣流穿過(guò)其中。
4.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中還包括在周向上圍繞所述料筒的襯墊，其位于相鄰的多個(gè)互相連接的管道塊體之間，所述管道塊體在周向上圍繞所述料筒的外圍。
5.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述裝置通過(guò)輻射加熱控制所述塑料材料的溫度。
6.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中每個(gè)所述互相連接的塊體都可單獨(dú)更換。
7.一種用于控制在處于可流動(dòng)狀態(tài)中的塑料材料流過(guò)料筒時(shí)的溫度的裝置，該裝置包括與所述料筒的外表面連通的帶，所述帶具有至少一個(gè)溫度控制裝置和多個(gè)互相連接的在周向上圍繞所述料筒外圍的管道塊體，所述溫度控制裝置控制所述流過(guò)料筒的塑料材料的溫度，所述多個(gè)管道塊體中的每個(gè)塊體都具有外表面、內(nèi)表面、厚度、便于真空誘導(dǎo)氣流穿過(guò)其中的空氣通道，所述空氣通道從每個(gè)所述塊體的凹入?yún)^(qū)域延伸到前側(cè)、第一側(cè)、第二側(cè)和每個(gè)所述塊體的后部外表面，加熱件嵌入在每個(gè)塊體內(nèi)，在周向上圍繞所述料筒的襯墊，其位于相鄰的多個(gè)互相連接的管道塊體之間，所述管道塊體在周向上圍繞所述料筒的外圍，所述在周向上圍繞所述料筒外圍的多個(gè)管道塊體中的至少一個(gè)塊體還包括冷卻管道，該冷卻管道從所述塊體的內(nèi)表面到其外表面地橫穿所述塊體的厚度。
8.如權(quán)利要求7所述的裝置，其中所述通道便于通過(guò)溫度感應(yīng)調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)的真空誘導(dǎo)氣流穿過(guò)其中。
9.一種用于控制在處于可流動(dòng)狀態(tài)中的塑料材料從注射成型或擠出裝置通過(guò)料筒流入鑄型腔或擠壓模時(shí)的溫度，并且用于使所述料筒絕緣的裝置，該裝置包括與所述料筒的外表面連通的帶，所述帶具有至少一個(gè)溫度控制裝置和多個(gè)互相連接的在周向上圍繞所述料筒外圍的管道塊體，所述溫度控制裝置控制所述流過(guò)料筒的塑料材料的溫度，所述多個(gè)管道塊體中的每個(gè)塊體都具有外表面、內(nèi)表面、厚度、便于真空誘導(dǎo)氣流穿過(guò)其中的空氣通道，所述空氣通道從每個(gè)所述塊體的凹入?yún)^(qū)域延伸到前側(cè)、第一側(cè)、第二側(cè)和每個(gè)所述塊體的后部外表面，加熱件被嵌入所述塊體內(nèi)。
10.如權(quán)利要求9所述的裝置，其中所述在周向上圍繞所述料筒外圍的多個(gè)管道塊體中的至少一個(gè)塊體還包括冷卻管道，該冷卻管道從所述塊體的內(nèi)表面到其外表面地橫穿所述塊體。
11.如權(quán)利要求9和10所述的裝置，其中所述通道便于通過(guò)溫度感應(yīng)調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)的真空誘導(dǎo)氣流穿過(guò)其中。
12.如權(quán)利要求9所述的裝置，還包括在周向上圍繞所述料筒的襯墊，其位于相鄰的多個(gè)互相連接的管道塊體之間，所述管道塊體在周向上圍繞所述料筒的外圍。
13.如權(quán)利要求9所述的裝置，其中所述裝置通過(guò)輻射加熱控制所述塑料材料的溫度。
14.如權(quán)利要求9所述的裝置，其中每個(gè)所述互相連接的塊體都可單獨(dú)更換。
15.一種用于控制在處于可流動(dòng)狀態(tài)中的塑料材料從注射成型或擠出裝置通過(guò)料筒流入鑄型腔或擠壓模時(shí)的溫度，并且用于使所述料筒絕緣的裝置，該裝置包括與所述料筒的外表面連通的帶，所述帶具有至少一個(gè)溫度控制裝置和多個(gè)互相連接的在周向上圍繞所述料筒外圍的管道塊體，所述溫度控制裝置控制所述流過(guò)料筒的塑料材料的溫度，所述多個(gè)管道塊體中的每個(gè)塊體都具有外表面、內(nèi)表面、厚度、便于真空誘導(dǎo)氣流穿過(guò)其中的空氣通道，所述空氣通道從每個(gè)所述塊體的凹入?yún)^(qū)域延伸到前側(cè)、第一側(cè)、第二側(cè)和每個(gè)所述塊體的后部外表面，加熱件嵌入在每個(gè)塊體內(nèi)，所述在周向上圍繞所述料筒外圍的多個(gè)管道塊體中的至少一個(gè)塊體還包括冷卻管道，該冷卻管道從所述塊體的內(nèi)表面到其外表面地橫穿所述塊體。
16.如權(quán)利要求15所述的裝置，其中所述通道便于通過(guò)溫度感應(yīng)調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)的真空誘導(dǎo)氣流穿過(guò)其中。
全文摘要
一種陶瓷纖維帶(10)，其能與注射成型或擠出裝置(20)的注射成型和/或擠出處理一起實(shí)現(xiàn)多種功能(即加熱、冷卻和絕緣)，從而減小總能量成本并創(chuàng)造更安全的工作環(huán)境。陶瓷帶(10)是一個(gè)絕緣體并具有包括在其中的具有更快響應(yīng)的加熱和/或冷卻件(40、50)，陶瓷帶將期望的加熱/冷卻效果施加在注射成型/擠出機(jī)的料筒部分(22)上，從而升高、降低或保持穿過(guò)料筒(22)的流體塑料復(fù)合物的溫度。通過(guò)使在所述料筒的外表面和包括所述帶的塊體之間急速進(jìn)入真空誘導(dǎo)氣流，實(shí)現(xiàn)注射成型或擠出機(jī)(20)的料筒部分(22)的溫度迅速降低。
文檔編號(hào)B29C47/82GK1723110SQ200380105328
公開日2006年1月18日 申請(qǐng)日期2003年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月12日
發(fā)明者戈登·M·彭德格拉夫特 申請(qǐng)人:戈登·M·彭德格拉夫特