專利名稱：高精密度光學(xué)鏡片的成型機(jī)構(gòu)及其產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種高精密度光學(xué)鏡片的成型機(jī)構(gòu)及其產(chǎn)品，尤其是關(guān)于一種能夠確保其制成的光學(xué)鏡片具有高精度、并且若干個(gè)由該類似制程所制成的光學(xué)鏡片組合在一起時(shí)亦具有高精度的光學(xué)鏡片成型機(jī)構(gòu)，以及由這種成型機(jī)構(gòu)制成的高精密度光學(xué)鏡片。
背景技術(shù)：
采用射出成型的技術(shù)來生產(chǎn)光學(xué)鏡片，是近年來許多光學(xué)器材或消費(fèi)性產(chǎn)品得以降低生產(chǎn)成本及普遍化的主要原因之一，其關(guān)鍵即在于免除了傳統(tǒng)玻璃研磨鏡片的高成本因素。但是，對(duì)于用塑料經(jīng)由射出成型制成的鏡片，由于成型過程中尺寸及變形量的控制困難，所以長(zhǎng)久以來在高精度的光學(xué)鏡片領(lǐng)域，一直無法被廣泛的采用，特別是對(duì)于必須將多個(gè)鏡片組合在一起而形成鏡片組的情形下，由于各鏡片的誤差值可能會(huì)經(jīng)由光學(xué)疊加的方式而被放大，而使得最終的累積誤差無法被接受，而使生產(chǎn)廠商不得不使用高成本的玻璃研磨鏡片，進(jìn)而使產(chǎn)品的最終售價(jià)無法降低。因此，對(duì)于光學(xué)鏡片的制造領(lǐng)域而言，一直存在一種需求，驅(qū)使廠商研發(fā)及生產(chǎn)一種高精度且具有成本優(yōu)勢(shì)的射出成型光學(xué)鏡片。
目前光學(xué)鏡片的制造通?？梢圆捎脙煞N方式切削成型和射出成型，相應(yīng)的設(shè)備也大致包括切削設(shè)備和射出成型設(shè)備兩大類。如中國專利ZL02262936.X號(hào)公開了一種眼鏡片的同步成型工作臺(tái)，它包括臺(tái)座、心軸、第一基座、第二基座、連桿與握柄，其第二基座對(duì)應(yīng)于刀具下方，設(shè)有球面的原料板座，原料板座上設(shè)有吸風(fēng)口以吸住原料板。該專利實(shí)即一種采用切削方式加工制造光學(xué)鏡片的切削設(shè)備。
第01808988.7號(hào)中國專利申請(qǐng)則公開的是一種采用射出成型方式的光學(xué)透鏡的制造設(shè)備，涉及一種用于塑料透鏡生產(chǎn)的裝置和系統(tǒng)。其透鏡成型裝置包括第一透鏡固化單元，第二透鏡固化單元和用于在兩個(gè)單元之間移動(dòng)模具組合體的輸送器系統(tǒng)。該裝置還可包括配置用于施加熱量到基本聚合的透鏡上的退火單元，并可用于從透鏡成型組合物形成眼鏡片。
第96191655.9號(hào)中國專利申請(qǐng)則揭示了一種模壓接觸鏡片的方法和設(shè)備，其方法包括分別在第一和第二卷材上形成前、后模具腔，將液體的可固化鏡片材料分發(fā)至每個(gè)前模具腔中，將前、后模具腔對(duì)準(zhǔn)并組合，使之構(gòu)成相互配對(duì)、定中心的嚙合；固化前、后模具中的鏡片材料；分開卷材以吐出澆鑄于其間的鏡片。
另外，還有一種采用壓制成型的方法來制造光學(xué)鏡片的設(shè)備，例如第ZL97207324.8號(hào)中國專利所公開的。該專利公開了一種用于壓制成型軟質(zhì)塑料廣角鏡的模板，主要包括模板和環(huán)形齒環(huán)，其特征是在模板的四周開設(shè)有阻流槽。
對(duì)于采用射出成型方式的光學(xué)鏡片的成型設(shè)備來說，其模具必須經(jīng)過精心設(shè)計(jì)方能保證成型的光學(xué)鏡片的達(dá)到預(yù)設(shè)的精度。例如美國專利第5,441,398號(hào)(下稱’398號(hào)專利)和第6,165,392號(hào)(下稱’392號(hào)專利)分別揭露了用于透鏡的射出成型模具的具體設(shè)計(jì)，這兩件專利分別以Gentex Optics，Inc.和Yamamoto KogakuKabushiki Kaisha為權(quán)利的受讓人，其發(fā)明標(biāo)的都是關(guān)于模具的模仁的具體設(shè)計(jì)。
其中，’398號(hào)專利在其中一個(gè)分模的模腔中設(shè)置了一個(gè)附加模塊(insert)，用以成型透鏡的外凸表面。該附加模塊的外緣設(shè)有肩部，可與分模作固定配合，從而實(shí)現(xiàn)該附加模塊在分模模腔中的定位。而’392號(hào)專利也是在其一分模的模腔內(nèi)設(shè)置了一個(gè)相似的附加模塊，所不同的是，該模塊未設(shè)有如’398號(hào)專利所揭示的與分模配合的外緣肩部。而是在模塊所貼附的分模部分上設(shè)置若干吸孔，這些吸孔與其它配合設(shè)置的通孔連通，并通過一個(gè)真空泵經(jīng)由這些通孔和吸孔來對(duì)該附加模塊施加吸附作用力，以實(shí)現(xiàn)該附加模塊的固定定位。
另一方面，在傳統(tǒng)的用于光學(xué)鏡片的射出成型機(jī)構(gòu)(圖1)的模具1中，通常包括一個(gè)固定的分模10和一個(gè)活動(dòng)的分模15。當(dāng)活動(dòng)分模15與固定分模10合模后，其中形成一個(gè)具有特定形狀的模腔14；向模腔14中注入熔融狀態(tài)的液態(tài)鏡體原料，在一定條件(如一系列特定壓力和溫度等)下保持一定時(shí)間，再冷卻至特定溫度后即可開模和脫模。將活動(dòng)分模15從固定分模10上移去，此時(shí)初步成型好的光學(xué)鏡片18系留在活動(dòng)分模15上。
以圖1為例，成型后的光學(xué)鏡片18隨活動(dòng)分模15與固定分模10分離。接下來傳統(tǒng)的作法是將成型后的光學(xué)鏡片18從活動(dòng)分模15上進(jìn)行脫模，該活動(dòng)分模15預(yù)設(shè)為包括一個(gè)固定模套16和一個(gè)活動(dòng)的模仁17。脫模時(shí)，固定模套16不動(dòng)，模仁17由一頂桿19推動(dòng)，向外將光學(xué)鏡片18頂出；也就是說，在此現(xiàn)有技術(shù)中，模仁17兼具有頂出桿的作用。
但是，由于模仁17相對(duì)固定模套16是可以活動(dòng)的，則二者之間必然需要設(shè)置一定的間隙。因此，在射出成型的過程中，光學(xué)鏡片18對(duì)應(yīng)模仁17和模套16之間間隙的位置處，可能會(huì)產(chǎn)生毛邊。而毛邊的大小取決于模仁17與模套16之間間隙的大小。這樣，毛邊的產(chǎn)生會(huì)使得光學(xué)鏡片18的進(jìn)一步加工變得更復(fù)雜，尺寸的控制也會(huì)變得更困難。
而且，由于模仁17和模套16之間間隙的存在，使得模仁17每一次重新定位時(shí)，都可能與模套16間產(chǎn)生一定的尺寸偏斜；或者在頂桿19推動(dòng)模仁17向外頂出光學(xué)鏡片18的過程中，模仁17很可能會(huì)相對(duì)模套16發(fā)生偏斜現(xiàn)象。而這兩種可能的偏斜都將會(huì)對(duì)成型中及成型后但尚具有些許塑性的光學(xué)鏡片18的精密度產(chǎn)生負(fù)面影響，使得日后穿過該光學(xué)鏡片18的光發(fā)生“偏芯”現(xiàn)象，即光穿過鏡片18后將不會(huì)嚴(yán)格按照預(yù)先設(shè)定好的光的行進(jìn)路線前進(jìn)，而使光學(xué)鏡片18的精密度無法達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)。
如果成型的光學(xué)鏡片是用于照相機(jī)等光學(xué)器件的組合鏡頭時(shí)，將這些有偏斜現(xiàn)象的光學(xué)鏡片組合疊放在一起，上、下鏡片之間必然無法按照預(yù)先的設(shè)定正確地對(duì)正，因而也就無法確保組合后的鏡頭組的高精密度。
另外，成型好的光學(xué)鏡片的邊緣通常還一體帶有一圈的護(hù)環(huán)，該護(hù)環(huán)自鏡片本體向外延伸而出，并具有一定高度。當(dāng)將鏡片疊放時(shí)，護(hù)環(huán)可以提供保護(hù)鏡片本體的作用；同時(shí)，護(hù)環(huán)的高度還決定了相鄰兩鏡片之間的距離，而這個(gè)距離的正確性對(duì)于鏡片組來說是非常關(guān)鍵的，將會(huì)直接影響整個(gè)鏡片組的精密度。另一方面，由于護(hù)環(huán)的材料是與鏡片主體的透明材料一樣的，因此當(dāng)光束從其中通過時(shí)，會(huì)對(duì)鏡片本身產(chǎn)生光的雜訊干擾，即形成所謂的“鬼影”現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，高精密度光學(xué)鏡片的成型機(jī)構(gòu)以及由其射出成型的光學(xué)鏡片，該成型機(jī)構(gòu)不僅能確保其成型的鏡片能克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的光穿透后的偏芯現(xiàn)象，使其成型的鏡片具有高精密度，并能保證成型的鏡片組疊在一起時(shí)能夠按預(yù)先的設(shè)定準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種高精密度光學(xué)鏡片的成型機(jī)構(gòu)，由該成型機(jī)構(gòu)射出成型得到的鏡片，不僅精度高，而且表面光潔、沒有毛邊，因而使得隨后的進(jìn)一步加工得以簡(jiǎn)化，生產(chǎn)成本也可得以降低，而且產(chǎn)品尺寸的控制也會(huì)變得更為容易。
本發(fā)明的再一目的在于提供一種高精密度光學(xué)鏡片的成型機(jī)構(gòu)及其產(chǎn)品，由于成型機(jī)構(gòu)的特定位置經(jīng)過霧化處理，所以成型的光學(xué)鏡片的特定位置為不透明的霧化表面，因而可以消除現(xiàn)有技術(shù)中的“鬼影”現(xiàn)象。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案要點(diǎn)是提供一種高精密度光學(xué)鏡片的成型機(jī)構(gòu)，包括第一分模和與之配合的第二分模，第一分模和第二分模合模后可形成一個(gè)用于成型光學(xué)鏡片的模腔。脫模時(shí)，第一和第二分?？上鄬?duì)分離，光學(xué)鏡片由其所附著的分模的頂出裝置頂離該分模，該光學(xué)鏡片所附著的分模包括固定一體設(shè)置的鏡片模仁與護(hù)環(huán)模仁。
該光學(xué)鏡片所附著的分模的頂出裝置設(shè)于其護(hù)環(huán)模仁上，并沿所述護(hù)環(huán)模仁的圓周方向設(shè)置。
該頂出裝置包括若干設(shè)于所述護(hù)環(huán)模仁上的銷孔和相應(yīng)的頂出銷，且頂出銷的位置對(duì)應(yīng)于光學(xué)鏡片的護(hù)環(huán)部分。
該頂出裝置還可以是包括一圈設(shè)于所述護(hù)環(huán)模仁上的環(huán)形槽和相應(yīng)的頂出環(huán)體，且頂出環(huán)體的位置對(duì)應(yīng)于光學(xué)鏡片的護(hù)環(huán)部分。
本發(fā)明還提供一種由上述高精密度光學(xué)鏡片的成型機(jī)構(gòu)射出成型的高精密度光學(xué)鏡片，包括鏡片本體和自本體邊緣延伸而出的護(hù)環(huán)；且該光學(xué)鏡片護(hù)環(huán)的上、下表面形成不透明的霧狀表面。
由于本發(fā)明中光學(xué)鏡片所附著的分模包括固定一體設(shè)置的鏡片模仁與護(hù)環(huán)模仁，鏡片模仁相對(duì)護(hù)環(huán)模仁間沒有位移，因而兩者之間沒有間隙，而成型后的光學(xué)鏡片自然不可能產(chǎn)生毛邊，而得以提高光學(xué)鏡片的精密度，簡(jiǎn)化其加工程序，從而降低相應(yīng)的生產(chǎn)成本。
另一方面，由于本發(fā)明中光學(xué)鏡片所附著的分模包括固定一體設(shè)置的鏡片模仁與護(hù)環(huán)模仁，鏡片模仁相對(duì)護(hù)環(huán)模仁不需移動(dòng)，因而可以避免前述習(xí)知技術(shù)在定位或脫模時(shí)產(chǎn)生的偏斜現(xiàn)象，使成型的光學(xué)鏡片的高精密度得以保證，從而確保光穿透該鏡片時(shí)能夠精確地沿預(yù)設(shè)的光路行進(jìn)，不會(huì)發(fā)生“偏芯”現(xiàn)象。
并且，由于本發(fā)明中光學(xué)鏡片所附著的分模包括固定一體設(shè)置的鏡片模仁與護(hù)環(huán)模仁，兩者間不作位移，從而避免定位及脫模時(shí)產(chǎn)生的偏斜現(xiàn)象，使成型好的光學(xué)鏡片整體的精度高，將若干個(gè)由類似制程制造的光學(xué)鏡片疊放組合在一起時(shí)，上、下相鄰的鏡片之間的準(zhǔn)確對(duì)正與間隔因而能得到保證。
另外，經(jīng)由上述本發(fā)明的成型機(jī)構(gòu)射出成型的高精密度光學(xué)鏡片，其護(hù)環(huán)的上、下表面經(jīng)成型時(shí)的霧化轉(zhuǎn)移處理以形成霧狀表面，能夠有效防止習(xí)知技術(shù)中的光雜訊干擾，從而消除俗稱的“鬼影”現(xiàn)象。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的剖面示意圖；圖2是本發(fā)明成型機(jī)構(gòu)的剖面示意圖；圖3是本發(fā)明光學(xué)鏡片的示意圖；圖4是本發(fā)明疊放一體的光學(xué)鏡片組的示意圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)結(jié)合說明書附圖，對(duì)本發(fā)明高精密度光學(xué)鏡片的成型機(jī)構(gòu)及其產(chǎn)品作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
如圖2所示，為本發(fā)明一種高精密度光學(xué)鏡片的成型機(jī)構(gòu)2的剖面示意圖。該成型機(jī)構(gòu)2包括第一分模20和與之配合的第二分模28，第一分模20和第二分模28合模后可形成一個(gè)用于成型光學(xué)鏡片26的模腔25。其中第一分模20可以預(yù)設(shè)為活動(dòng)分模20，而第二分模28則可預(yù)設(shè)為固定分模28，開模時(shí)，活動(dòng)分模20可相對(duì)固定分模28分離開。
本發(fā)明區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的最重要的特征即在于脫模時(shí)，第一分模20和第二分模28可相對(duì)分離，光學(xué)鏡片26由其所附著的分模20的頂出裝置頂離該分模20，該光學(xué)鏡片26所附著的分模20包括固定一體設(shè)置的鏡片模仁22與護(hù)環(huán)模仁21。
在圖2所示的實(shí)施例中，成型后的光學(xué)鏡片26將保持在活動(dòng)分模即第一分模20上，并隨之一起與固定分模28分離開。該活動(dòng)分模20包括護(hù)環(huán)模仁21和與護(hù)環(huán)模仁21固定設(shè)置的鏡片模仁22。護(hù)環(huán)模仁21和鏡片模仁22可以采用相同或不同的模塊制成。在脫模過程中，鏡片模仁22相對(duì)護(hù)環(huán)模仁21不作動(dòng)，因此，如果兩者使用不同的模塊分別制造、再固定為一體者，則可以使鏡片模仁22與護(hù)環(huán)模仁21之間的間隙設(shè)置得盡量?。蝗绻麑⒆o(hù)環(huán)模仁21和鏡片模仁22采用同一模塊、一體制造成型，則兩者間將不存在任何間隙。
該光學(xué)鏡片26所附著的活動(dòng)分模20的頂出裝置設(shè)在其護(hù)環(huán)模仁21上，并沿所述護(hù)環(huán)模仁21的圓周方向?qū)ΨQ設(shè)置。
該頂出裝置包括若干設(shè)于所述護(hù)環(huán)模仁21上的銷孔23和相應(yīng)的頂出銷24。
該頂出裝置也可以采取其它方式，例如包括一圈設(shè)于所述護(hù)環(huán)模仁21上的環(huán)形槽23和相應(yīng)的頂出環(huán)體24。
活動(dòng)分模20上的頂出裝置的頂出銷或頂出環(huán)體對(duì)應(yīng)光學(xué)鏡片26上的位置是其邊緣的護(hù)環(huán)265部分，而不要是鏡片26的主體260(如圖3和圖4所示)。這樣，才能最大程度地確保光學(xué)鏡片26的精度。
而為了消除現(xiàn)有技術(shù)中由于光穿透透明的鏡片護(hù)環(huán)，而對(duì)鏡片本身產(chǎn)生的“鬼影”干擾，本發(fā)明高精密度光學(xué)鏡片的成型機(jī)構(gòu)2的兩個(gè)分模20及28的護(hù)環(huán)模仁的表面將采用霧化處理，例如噴砂或腐蝕，而使護(hù)環(huán)模仁的表面形成相對(duì)粗糙的表面，這樣在成形光學(xué)鏡片的過程中，這些粗糙的表面狀態(tài)將移轉(zhuǎn)至光學(xué)鏡片的護(hù)環(huán)265上。
同時(shí)請(qǐng)參閱圖3和圖4，本發(fā)明還提供一種由上述高精密度光學(xué)鏡片的成型機(jī)構(gòu)2射出成型的高精密度光學(xué)鏡片26，包括鏡片本體260和護(hù)環(huán)265；且該光學(xué)鏡片26護(hù)環(huán)265的上、下表面261、263經(jīng)成型時(shí)的霧化轉(zhuǎn)移處理，形成不透明的霧狀表面，可以防止光線透過護(hù)環(huán)265而對(duì)鏡片本體260造成光的雜訊干擾。
圖3中，鏡片26包括本體260和自本體260邊緣向外延伸而出的護(hù)環(huán)265。其中，本體260的上側(cè)為凸面，其下側(cè)264可以是凸面、平面或是凹面，可按具體需要來設(shè)定。
鏡片本體260具有一個(gè)光中心軸266，并與本體260的凸透鏡一側(cè)交于其最高凸出點(diǎn)262。鏡片26的護(hù)環(huán)265環(huán)繞本體260、并與之一體成型，具有上表面261和下表面263。護(hù)環(huán)265的上、下表面261、263可以高于本體260的上、下側(cè)表面(例如護(hù)環(huán)265的上表面在第三圖中即高于本體260上側(cè)的最高凸出點(diǎn)262)。
圖4所示為兩個(gè)由本發(fā)明的成型機(jī)構(gòu)射出成型的光學(xué)鏡片26和27疊放在一起的鏡片組，用以說明護(hù)環(huán)265在鏡片組中扮演的重要功能。鏡片27護(hù)環(huán)275的下表面273即抵放在鏡片26護(hù)環(huán)265的上表面261上，在本發(fā)明中，由于成型后的鏡片26和27具有預(yù)定的高精度，其護(hù)環(huán)265、275的上表面261和271分別成為疊放在其上的另一鏡片的基準(zhǔn)面，如圖3中的鏡片26的護(hù)環(huán)265的上表面261即為疊放在其上的鏡片27的基準(zhǔn)面。正常狀況下，相鄰疊放的兩個(gè)鏡片(如鏡片26和27)間的間隔尺寸將取決于兩者的護(hù)環(huán)265及275的尺寸，又因?yàn)槌尚捅景l(fā)明高精密度光學(xué)鏡片的成型機(jī)構(gòu)的鏡片模仁與護(hù)環(huán)模仁是一體設(shè)置的，兩者間沒有相互位移與定位的問題。所以當(dāng)兩相重疊的鏡片26及27的護(hù)環(huán)265及275的尺寸為固定時(shí)，兩鏡片26及27的最高凸出點(diǎn)262和272亦可精密正確的位于其預(yù)定的位置上，從而使光線穿透鏡片組時(shí)能遵循預(yù)設(shè)的路徑，不會(huì)產(chǎn)生偏芯的現(xiàn)象。
由于本發(fā)明中光學(xué)鏡片26所附著的分模20包括固定一體設(shè)置的鏡片模仁22與護(hù)環(huán)模仁21，鏡片模仁22相對(duì)護(hù)環(huán)模仁21不作動(dòng)，因而鏡片模仁22和護(hù)環(huán)模仁21之間的間隙可以設(shè)置得非常微小，甚至于沒有間隙，因此成型后的光學(xué)鏡片26上的毛邊可以大大減少，甚至可以消除這種不利的現(xiàn)象，因而得以提高光學(xué)鏡片26的精密度，簡(jiǎn)化其加工制程，從而降低生產(chǎn)成本。
另一方面，由于本發(fā)明中光學(xué)鏡片26所附著的分模20包括固定一體設(shè)置的鏡片模仁22與護(hù)環(huán)模仁21，鏡片模仁22相對(duì)護(hù)環(huán)模仁21不作動(dòng)，因而可以避免前述現(xiàn)有技術(shù)在定位或脫模時(shí)產(chǎn)生的偏斜現(xiàn)象，使成型后的光學(xué)鏡片26的高精密度得以保證，從而確保光穿透該鏡片26時(shí)能夠精確地沿預(yù)設(shè)的光路行進(jìn)，不發(fā)生偏芯現(xiàn)象。
并且，由于本發(fā)明中光學(xué)鏡片26所附著的分模20包括固定一體設(shè)置的鏡片模仁22與護(hù)環(huán)模仁21，鏡片模仁22相對(duì)護(hù)環(huán)模仁21不作動(dòng)，從而避免合模定位或脫模時(shí)產(chǎn)生的偏斜現(xiàn)象，使成型后的光學(xué)鏡片26整體的精度高，在將若干個(gè)由類似制程生產(chǎn)的該等光學(xué)鏡片疊放組合在一起時(shí)，上、下相鄰的鏡片之間的準(zhǔn)確間隔與對(duì)正因而能得以保證。
另外，經(jīng)由上述本發(fā)明的成型機(jī)構(gòu)2射出成型的高精密度光學(xué)鏡片26，其護(hù)環(huán)265的上、下表面261和263經(jīng)成型時(shí)的霧化轉(zhuǎn)移處理以形成霧狀表面，能夠有效防止現(xiàn)有技術(shù)中的光雜訊干擾，從而消除所謂的“鬼影”現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1.一種高精密度光學(xué)鏡片的成型機(jī)構(gòu)，包括一個(gè)固定分模和一個(gè)與之配合的活動(dòng)分模，固定分模和活動(dòng)分模合模后可形成一個(gè)用于成型光學(xué)鏡片的模腔，其成型后的光學(xué)鏡片具有本體和自本體邊緣延伸而出的護(hù)環(huán)，開模時(shí)成型后的光學(xué)鏡片隨活動(dòng)分模一起與固定分模分離，其中活動(dòng)分模包括護(hù)環(huán)模仁和鏡片模仁；其特征在于該活動(dòng)分模的鏡片模仁與護(hù)環(huán)模仁為一體設(shè)置的，脫模時(shí)，光學(xué)鏡片由活動(dòng)分模的頂出裝置頂離該活動(dòng)分模，其中該活動(dòng)分模的頂出裝置設(shè)于其護(hù)環(huán)模仁上。
2.如權(quán)利要求1所述的高精密度光學(xué)鏡片的成型機(jī)構(gòu)，其特征在于該頂出裝置沿所述護(hù)環(huán)模仁圓周方向設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1或2所述的高精密度光學(xué)鏡片的成型機(jī)構(gòu)，其特征在于該頂出裝置包括若干設(shè)于所述護(hù)環(huán)模仁上的銷孔和相應(yīng)的頂出銷。
4.如權(quán)利要求3所述的高精密度光學(xué)鏡片的成型機(jī)構(gòu)，其特征在于頂出銷的位置對(duì)應(yīng)光學(xué)鏡片的護(hù)環(huán)。
5.如權(quán)利要求4所述的高精密度光學(xué)鏡片的成型機(jī)構(gòu)，其特征在于該成型機(jī)構(gòu)的護(hù)環(huán)模仁的表面經(jīng)霧化處理形成相對(duì)粗糙的表面。
6.如權(quán)利要求1或2所述的高精密度光學(xué)鏡片的成型機(jī)構(gòu)，其特征在于該頂出裝置包括一圈設(shè)于所述護(hù)環(huán)模仁上的環(huán)形槽和相應(yīng)的頂出環(huán)體。
7.如權(quán)利要求6所述的高精密度光學(xué)鏡片的成型機(jī)構(gòu)，其特征在于頂出環(huán)體的位置對(duì)應(yīng)于光學(xué)鏡片的護(hù)環(huán)。
8.如權(quán)利要求7所述的高精密度光學(xué)鏡片的成型機(jī)構(gòu)，其特征在于該成型機(jī)構(gòu)的護(hù)環(huán)模仁的表面經(jīng)霧化處理形成相對(duì)粗糙的表面。
9.一種高精密度光學(xué)鏡片的成型機(jī)構(gòu)，包括第一分模和與之配合的第二分模，第一分模和第二分模合模后可形成一個(gè)用于成型光學(xué)鏡片的模腔，成型后的光學(xué)鏡片具有本體和自本體邊緣延伸而出的護(hù)環(huán)；其特征在于脫模時(shí)，第一和第二分?？上鄬?duì)分離，該光學(xué)鏡片所附著的分模包括護(hù)環(huán)模仁和鏡片模仁，該鏡片模仁與護(hù)環(huán)模仁即固定一體設(shè)置的。
10.如權(quán)利要求9所述的高精密度光學(xué)鏡片的成型機(jī)構(gòu)，其特征在于該光學(xué)鏡片所附著的分模上設(shè)有位于護(hù)環(huán)模仁上的頂出裝置。
11.如權(quán)利要求10所述的高精密度光學(xué)鏡片的成型機(jī)構(gòu)，其特征在于該頂出裝置沿所述護(hù)環(huán)模仁圓周方向設(shè)置。
12.如權(quán)利要求10或11所述的高精密度光學(xué)鏡片的成型機(jī)構(gòu)，其特征在于該頂出裝置包括若干設(shè)于所述護(hù)環(huán)模仁上的銷孔和相應(yīng)的頂出銷。
13.如權(quán)利要求12所述的高精密度光學(xué)鏡片的成型機(jī)構(gòu)，其特征在于頂出銷的位置對(duì)應(yīng)光學(xué)鏡片的護(hù)環(huán)。
14.如權(quán)利要求13所述的高精密度光學(xué)鏡片的成型機(jī)構(gòu)，其特征在于該成型機(jī)構(gòu)的護(hù)環(huán)模仁的表面經(jīng)霧化處理形成相對(duì)粗糙的表面。
15.如權(quán)利要求10或11所述的高精密度光學(xué)鏡片的成型機(jī)構(gòu)，其特征在于該頂出裝置包括一圈設(shè)于所述護(hù)環(huán)模仁上的環(huán)形槽和相應(yīng)的頂出環(huán)體。
16.如權(quán)利要求15所述的高精密度光學(xué)鏡片的成型機(jī)構(gòu)，其特征在于頂出環(huán)體的位置對(duì)應(yīng)于光學(xué)鏡片的護(hù)環(huán)。
17.如權(quán)利要求16所述的高精密度光學(xué)鏡片的成型機(jī)構(gòu)，其特征在于該成型機(jī)構(gòu)的護(hù)環(huán)模仁的表面經(jīng)霧化處理形成相對(duì)粗糙的表面。
18.一種高精密度光學(xué)鏡片的成型方法，包括提供第一分模和與之配合的第二分模，第一分模和第二分模合模后可形成一個(gè)用于成型光學(xué)鏡片的模腔，并且在第一分模及第二分模中均分別具有一體設(shè)置且彼此間沒有相對(duì)位移的鏡片模仁及護(hù)環(huán)模仁；在前述的模腔中注入熔融的鏡體材料；保持該模腔及其中的鏡體材料在特定的、一系列的壓力及溫度下；分離前述的模腔，并使成型后的鏡片隨附在其中一分模上，而與另一分模分離；使鏡片由其隨附的分模上分離而成為成品。
19.如權(quán)利要求18所述的高精密度光學(xué)鏡片的成型方法，其特征在于該種將光學(xué)鏡片由所隨附的分模上分離的方法是在其護(hù)環(huán)模仁上設(shè)置頂出裝置。
20.如權(quán)利要求19所述的高精密度光學(xué)鏡片的成型方法，其特征在于該頂出裝置沿所述護(hù)環(huán)模仁圓周方向設(shè)置。
21.如權(quán)利要求19或20所述的高精密度光學(xué)鏡片的成型方法，其特征在于該頂出裝置包括若干設(shè)于所述護(hù)環(huán)模仁上的銷孔和相應(yīng)的頂出銷。
22.如權(quán)利要求21所述的高精密度光學(xué)鏡片的成型方法，其特征在于頂出銷的位置對(duì)應(yīng)光學(xué)鏡片的邊緣部分。
23.如權(quán)利要求19或20所述的高精密度光學(xué)鏡片的成型方法，其特征在于該頂出裝置包括一圈設(shè)于所述護(hù)環(huán)模仁上的環(huán)形槽和相應(yīng)的頂出環(huán)體。
24.如權(quán)利要求23所述的高精密度光學(xué)鏡片的成型方法，其特征在于頂出環(huán)體的位置對(duì)應(yīng)于光學(xué)鏡片的邊緣部分。
25.如權(quán)利要求18所述的高精密度光學(xué)鏡片的成型方法，其中在兩個(gè)分模的護(hù)環(huán)模仁表面經(jīng)霧化處理而形成相對(duì)粗糙的表面。
26.一種高精密度光學(xué)鏡片，包括鏡片本體和自本體邊緣延伸而出的護(hù)環(huán)，其特征在于光學(xué)鏡片護(hù)環(huán)的上、下表面經(jīng)霧化處理而形成不透明的霧狀表面。
27.如權(quán)利要求26所述的高精密度光學(xué)鏡片，其中該光學(xué)鏡片護(hù)環(huán)上、下表面的不透明霧狀表面，即由射出成型時(shí)模仁的表面狀態(tài)移轉(zhuǎn)而來。
全文摘要
本發(fā)明關(guān)于一種高精密度光學(xué)鏡片的成型機(jī)構(gòu)及其產(chǎn)品，該成型機(jī)構(gòu)包括第一分模和與之配合的第二分模，第一分模和第二分模合模后可形成模腔。脫模時(shí)，第一和第二分?？上鄬?duì)分離，光學(xué)鏡片由其所附著的分模的頂出裝置頂離該分模，該光學(xué)鏡片所附著的分模包括固定一體設(shè)置的鏡片模仁與護(hù)環(huán)模仁。該光學(xué)鏡片所附著的分模的頂出裝置沿圓周方向設(shè)于其護(hù)環(huán)模仁上，其形式可以是若干設(shè)于所述模仁上的銷孔和相應(yīng)的頂出銷，或者是一圈設(shè)于所述模仁上的環(huán)形槽和相應(yīng)的頂出環(huán)體。本發(fā)明的光學(xué)鏡片包括鏡片本體和自本體邊緣延伸而出的護(hù)環(huán)，且用以成型該光學(xué)鏡片護(hù)環(huán)的模仁表面經(jīng)霧化處理，以使該光學(xué)鏡片護(hù)環(huán)的上、下表面形成不透明霧狀表面。
文檔編號(hào)B29C45/26GK1621215SQ20031011378
公開日2005年6月1日 申請(qǐng)日期2003年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月25日
發(fā)明者趙圣瑞, 張永沂 申請(qǐng)人:亞洲光學(xué)股份有限公司