專(zhuān)利名稱(chēng):螺盤(pán)與柱塞組合式注射成型裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種螺盤(pán)與柱塞組合式注射成型裝置，包括注射油缸、注射座架、電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、座子、向心推力軸承、料斗、機(jī)筒、電熱器、移動(dòng)油缸、齒輪及柱塞；特點(diǎn)是還包括塑化螺盤(pán)，塑化螺盤(pán)包括轉(zhuǎn)盤(pán)及圓柱體，在轉(zhuǎn)盤(pán)的圓柱面上設(shè)有三條以上的外圓周螺槽，在轉(zhuǎn)盤(pán)的右端面上設(shè)有三條以上的端面螺槽，外圓周螺槽的右端與端面螺槽聯(lián)通；在轉(zhuǎn)盤(pán)及圓柱體上設(shè)有中心孔；機(jī)筒包括呈圓柱形的塑化腔及注射筒，轉(zhuǎn)盤(pán)位于塑化腔中并可轉(zhuǎn)動(dòng)，料斗安裝在塑化腔上，外圓周螺槽的左端通過(guò)徑向孔與料斗連通，端面螺槽聯(lián)通外圓周螺槽的右端與注射筒的左端；柱塞與注射筒間隙配合。其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，料筒清理方便，塑化、粉碎和擠壓能力強(qiáng)，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
螺盤(pán)與柱塞組合式注射成型裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種螺盤(pán)與柱塞組合式注射成型裝置，主要用于對(duì)高分子材料的塑化和注射成型，屬于高分子材料注射成型技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料注射成型加工具有工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、制品尺寸精確等優(yōu)點(diǎn)，并且可以在較短的時(shí)間內(nèi)一次成型外形比較復(fù)雜的制品。
[0003]塑化注射裝置是注射成型設(shè)備核心結(jié)構(gòu)之一，其性能的好壞不僅直接影響到注射成型的效率、生產(chǎn)成本以及生產(chǎn)環(huán)境等問(wèn)題，而且還對(duì)注射制品的質(zhì)量有著決定性的影響。
[0004]現(xiàn)在最常見(jiàn)的塑化注射裝置有二種，其一是螺桿柱塞式，其二是往復(fù)螺桿式。
[0005]傳統(tǒng)的螺桿柱塞式注射成型機(jī)，是在柱塞式注射裝置上增加了一套僅作塑化用的單螺桿擠出供料裝置，物料需首先通過(guò)單螺桿塑化裝置進(jìn)行塑化，然后經(jīng)單向閥而進(jìn)入注射料筒，當(dāng)供料量達(dá)到計(jì)量值時(shí)，塑化螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)，注射柱塞開(kāi)始注射。
[0006]傳統(tǒng)的往復(fù)螺桿式注射成型機(jī)，螺桿同時(shí)具有塑化和注射二個(gè)功能，螺桿作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)對(duì)物料進(jìn)行塑化，同時(shí)還要做往復(fù)的軸向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行注射，因此整體系統(tǒng)的復(fù)雜程度高，成本大，在塑化時(shí)，伴隨著螺桿的軸向移動(dòng)，使融料形成難以克服的軸向溫差。
[0007]傳統(tǒng)注射機(jī)還有一個(gè)共同特點(diǎn)，那就是普遍都采用螺桿來(lái)塑化物料，盡管利用螺桿塑化有其優(yōu)勢(shì)，但對(duì)于有些材料，螺桿具有塑化、粉碎和擠壓能力不強(qiáng)的缺點(diǎn)。
[0008]針對(duì)傳統(tǒng)注射機(jī)存在的問(wèn)題，盡管有諸多研究者進(jìn)行了探索，但都僅僅局限于對(duì)螺桿或柱塞進(jìn)行的局部改變，沒(méi)有改變上述整體系統(tǒng)存在的根本原因。
[0009]眾多研究人員中，有部分研究者將振動(dòng)引入到塑料加工成型領(lǐng)域，利用螺桿的振動(dòng)對(duì)物料塑化擠出過(guò)程的影響來(lái)優(yōu)化擠出加工過(guò)程，提高擠出制品品質(zhì)。
[0010]還有部分研究者利用柱塞或活塞的振動(dòng)來(lái)達(dá)到優(yōu)化塑化、擠出和注射加工過(guò)程的目的。國(guó)外文獻(xiàn)[1，2]介紹了其研制的流變注射成型機(jī)，聚合物熔體首先在螺桿作用下由料筒注入振動(dòng)腔，切換閥的方向，并由活塞施加振動(dòng)。然后由活塞注入模具型腔，在保壓的同時(shí)，繼續(xù)使熔體在模具澆口凍結(jié)前受到壓力振動(dòng)作用。
[0011]綜上所述，現(xiàn)有對(duì)注射、擠出過(guò)程引入振動(dòng)的研究中，有的是通過(guò)對(duì)螺桿施加振動(dòng)來(lái)優(yōu)化注射、擠出過(guò)程，有的是通過(guò)對(duì)不與螺桿安裝在同一機(jī)筒內(nèi)的柱塞或活塞施加振動(dòng)，從而對(duì)聚合物恪體廣生影響，進(jìn)而提尚最終制品的性能。
[0012]參考文獻(xiàn):
[0013][I I bar JP.Control of polymer properties by melt vibrat1ntechnology: a review.Polymer Engineering and Science.1998;38(I):1-20
[0014][2] A.Minardi,M.Boudeulle,E.Duval,S Etienne.Effect of the mouldingcondit1ns on the semicrystalline structure of polypropylene.Polymer.1997,38(15):3957-3965o

【發(fā)明內(nèi)容】

[0015]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種螺盤(pán)與柱塞組合式注射成型裝置，其對(duì)各種物料都有很強(qiáng)的塑化、粉碎和擠壓能力，由于加工過(guò)程中引入了振動(dòng)，生產(chǎn)過(guò)程被改善，產(chǎn)品質(zhì)量好。
[0016]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，其是一種螺盤(pán)與柱塞組合式注射成型裝置，包括注射油缸、注射座架、電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、座子、向心推力軸承、料斗、機(jī)筒、電熱器、移動(dòng)油缸、齒輪及柱塞;所述注射油缸、電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及機(jī)筒均安裝在注射座架上，所述移動(dòng)油缸的推桿與注射座架連接;其特征在于還包括塑化螺盤(pán)，所述塑化螺盤(pán)包括轉(zhuǎn)盤(pán)及與之一體的圓柱體，在所述轉(zhuǎn)盤(pán)的圓柱面上設(shè)有三條以上的外圓周螺槽，在轉(zhuǎn)盤(pán)的右端面上設(shè)有三條以上的端面螺槽，所述外圓周螺槽的右端與端面螺槽聯(lián)通;在轉(zhuǎn)盤(pán)及圓柱體上設(shè)有中心孔;所述機(jī)筒包括呈圓柱形的塑化腔及注射筒，轉(zhuǎn)盤(pán)位于塑化腔中并可轉(zhuǎn)動(dòng)，所述料斗安裝在塑化腔上，外圓周螺槽的左端與料斗連通，端面螺槽聯(lián)通外圓周螺槽的右端與注射筒的左端;所述向心推力軸承及齒輪均安裝在塑化螺盤(pán)的圓柱體上，向心推力軸承安裝在座子上;所述柱塞的右端穿過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)及圓柱體的中心孔并位于注射筒內(nèi)，柱塞與注射筒間隙配合，柱塞在轉(zhuǎn)盤(pán)及圓柱體的中心孔及注射筒內(nèi)且可軸向移動(dòng)。
[0017]所述的螺盤(pán)與柱塞組合式注射成型裝置，其特征在于還包括運(yùn)動(dòng)控制器及振動(dòng)裝置，所述運(yùn)動(dòng)控制器控制振動(dòng)裝置的振動(dòng)，所述振動(dòng)裝置安裝在柱塞與注射油缸的推桿間。
[0018]在本技術(shù)方案中，所述振動(dòng)裝置帶動(dòng)柱塞所作的運(yùn)動(dòng)為:軸向振動(dòng)、圓周振動(dòng)、同時(shí)進(jìn)行軸向振動(dòng)與圓周振動(dòng)，或者振動(dòng)裝置帶動(dòng)柱塞作圓周旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
[0019]在本技術(shù)方案中，分為二種不同情況。
[0020]本技術(shù)方案的情況一，所述注射筒的內(nèi)孔為直通孔，所述柱塞右部外圓柱面與注射筒的內(nèi)孔全段都有能使融料通過(guò)的縫隙，柱塞在注射筒任何軸向位置時(shí)，已塑化好的融料均可在壓力下通過(guò)縫隙進(jìn)入右端。
[0021]本技術(shù)方案的情況二，所述注射筒的內(nèi)孔為階梯孔，階梯孔中孔徑大的部位與塑化腔聯(lián)通，階梯孔中孔徑小的部位與注射孔連通，所述柱塞右部外圓柱面與階梯孔中孔徑大的部位有一定縫隙，已塑化好的融料可在壓力下通過(guò)該縫隙進(jìn)入注射筒的右段，柱塞右部外圓柱面與階梯孔中孔徑小的部位為滑動(dòng)配合但融料無(wú)法從其配合間隙中通過(guò)。
[0022]在另一技術(shù)方案中，在所述柱塞的右端設(shè)有防止物料倒流的單向閥或止逆頭，所述單向閥或止逆頭位于注射筒內(nèi)，單向閥或止逆頭在注射筒可軸向移動(dòng)。
[0023]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0024]1.塑化螺盤(pán)的塑化部分采用了三條以上的圓柱外圓周螺槽+端面螺槽結(jié)構(gòu)，此種方法改變了傳統(tǒng)螺桿塑化方式，利用外螺紋槽及端面螺槽來(lái)塑化擠出物料，是一種原理上的改變和提升，它具有擠壓、粉碎、混合、塑化能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，有利于物料的塑化和熔融，對(duì)那些難以塑化加工的物料，此點(diǎn)尤為有利。
[0025]2.將振動(dòng)引人到高分子材料注射成型過(guò)程，能明顯優(yōu)化加工過(guò)程，使高分子材料熔體的有效粘彈性和粘度減小，流率增大，物料的混合剪切加強(qiáng)，明顯改善成型制品的性能，通過(guò)對(duì)施加振動(dòng)后注射成型制品進(jìn)行力學(xué)性能、DSC和密度測(cè)試，發(fā)現(xiàn)注射成型制品的拉伸和沖擊強(qiáng)度提高，密度變大，試樣的結(jié)晶度提高，制品內(nèi)在品質(zhì)和外觀質(zhì)量都有很大改善和提尚。
[0026]3.相比于塑料加工成型中引入的其他形式的振動(dòng)，本專(zhuān)利具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】

[0027]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0028]圖2是圖1中機(jī)筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3是圖1中塑化螺盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖4是圖3中塑化螺盤(pán)端面螺槽示意圖；
[0031]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說(shuō)明。在此需要說(shuō)明的是，對(duì)于這些實(shí)施方式的說(shuō)明用于幫助理解本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定。此夕卜，下面所描述的本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以互相結(jié)合。
[0034]在本實(shí)用新型描述中，術(shù)語(yǔ)“左”及“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型而不是要求本實(shí)用新型必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0035]實(shí)施例一
[0036]如圖1至圖4所示，其是一種螺盤(pán)與柱塞組合式注射成型裝置，包括注射油缸1、注射座架2、電機(jī)3、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4、座子5、向心推力軸承6、料斗7、機(jī)筒9、電熱器10、移動(dòng)油缸13、齒輪14及柱塞15;
[0037]所述注射油缸1、電機(jī)3及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4均安裝在注射座架2上，所述移動(dòng)油缸13的推桿與注射座架2連接，這樣移動(dòng)油缸13的推桿可以推動(dòng)注射座架2移動(dòng)；
[0038]所述塑化螺盤(pán)8包括轉(zhuǎn)盤(pán)81及圓柱體82，所述圓柱體82位于轉(zhuǎn)盤(pán)81的左端，在所述轉(zhuǎn)盤(pán)81的圓柱面上設(shè)有三條以上的外圓周螺槽811，在轉(zhuǎn)盤(pán)81的右端面上設(shè)有三條以上的端面螺槽812，所述外圓周螺槽811的右端與端面螺槽812聯(lián)通;在轉(zhuǎn)盤(pán)81及圓柱體82上設(shè)有中心孔;外圓周螺槽811與端面螺槽812應(yīng)相同，可以是三條、四條、五條或更多條；
[0039]所述機(jī)筒9安裝在注射座架2上，機(jī)筒9包括呈圓柱形的塑化腔91及注射筒92，轉(zhuǎn)盤(pán)81位于塑化腔91中并可轉(zhuǎn)動(dòng)，所述料斗7安裝在塑化腔91上，外圓周螺槽811的左端通過(guò)塑化腔91上的徑向孔與料斗7連通，端面螺槽812聯(lián)通外圓周螺槽811的右端與注射筒92的左端;外圓周螺槽811及端面螺槽812作為物料粉碎、混合、磨壓、塑化和輸運(yùn)通道，完成對(duì)物料的塑化熔融；
[0040]所述向心推力軸承6及齒輪14均安裝在圓柱體82上，向心推力軸承6安裝在座子5上;所述柱塞15的右端穿過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)81及圓柱體82的中心孔并位于注射筒92內(nèi)，柱塞15與注射筒92間隙配合，柱塞15在轉(zhuǎn)盤(pán)81及圓柱體82的中心孔及注射筒92內(nèi)且可軸向移動(dòng)。
[0041]為了使熔融物料以脈動(dòng)方式注入模腔，在本實(shí)施例中還包括運(yùn)動(dòng)控制器12及振動(dòng)裝置11，所述運(yùn)動(dòng)控制器12控制振動(dòng)裝置11的振動(dòng)，所述振動(dòng)裝置11安裝在柱塞15上與注射油缸I的推桿之間;所述振動(dòng)裝置11帶動(dòng)柱塞15所作的運(yùn)動(dòng)為:軸向振動(dòng)、圓周振動(dòng)、同時(shí)進(jìn)行軸向振動(dòng)與圓周振動(dòng)，或者振動(dòng)裝置11帶動(dòng)柱塞15作圓周旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
[0042]工作時(shí)，電機(jī)3通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4和齒輪14帶動(dòng)塑化螺盤(pán)8旋轉(zhuǎn)，塑化螺盤(pán)8上的外圓周螺紋槽811和端面螺旋槽812作為物料粉碎、混合、磨壓、塑化和輸運(yùn)通道，料斗7中的物料通過(guò)機(jī)筒9的塑化腔91的徑向進(jìn)料孔進(jìn)入外圓周螺紋槽811，在旋轉(zhuǎn)螺棱推動(dòng)下向右移動(dòng)，接著進(jìn)入端面螺旋槽812，然后順著端面螺旋槽812向圓心方向移動(dòng)，最后在注射筒92內(nèi)向注射噴嘴的方向移動(dòng)，當(dāng)系統(tǒng)完成合模過(guò)程后，移動(dòng)油缸13帶動(dòng)注射座架2右移，并帶動(dòng)包括注射油缸1、電機(jī)3、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4和機(jī)筒9在內(nèi)的整體的塑化注射系統(tǒng)向右移動(dòng)，直到注射噴嘴與模具貼合聯(lián)通，然后再向注射油缸I內(nèi)通入壓力油，推動(dòng)振動(dòng)裝置11及柱塞15在機(jī)筒9的注射筒92中作直線運(yùn)動(dòng)，而與此同時(shí)，振動(dòng)裝置11會(huì)帶動(dòng)柱塞15進(jìn)行振動(dòng)，將注射筒92內(nèi)熔融物料以脈動(dòng)方式注入模腔，并使柱塞15進(jìn)行連續(xù)的保壓和補(bǔ)縮，柱塞15的振動(dòng)一直保持到直至工件在模腔中冷卻定型;然后柱塞15從機(jī)筒9的注射筒92中后退，旋轉(zhuǎn)螺盤(pán)8開(kāi)始下一輪旋轉(zhuǎn)塑化運(yùn)動(dòng)。
[0043]實(shí)施例二
[0044]如圖5所示，其是一種螺盤(pán)與柱塞組合式注射成型裝置，其結(jié)構(gòu)及工作原理基本上與實(shí)施例一相同，所不同的是所不同的是所述注射筒92為階梯孔，階梯孔中孔徑大的部位與塑化腔91連通，階梯孔中孔徑小的部位與注射孔連通，所述柱塞15右部的外圓面與階梯孔中孔徑大的一段有一定縫隙，已塑化好的融料可在壓力下通過(guò)該縫隙進(jìn)入注射筒92的右段，柱塞15右部的外圓面與注射筒92階梯孔中孔徑小的部位為滑動(dòng)配合，但融料無(wú)法從其配合間隙中通過(guò)，但階梯孔中孔徑小的部位容積必須大于注射機(jī)所設(shè)定的最小注射量。工作原理與實(shí)施例一基本相同，不再重述。
[0045]實(shí)施例三
[0046]如圖6所示，其是一種螺盤(pán)與柱塞組合式注射成型裝置，其結(jié)構(gòu)及工作原理基本上與實(shí)施例一相同，所不同的是在柱塞15的右端裝有單向閥16(或止逆頭16)，所述單向閥16(或止逆頭16)位于注射筒92內(nèi)，單向閥16(或止逆頭16)在注射筒92可軸向移動(dòng)。止逆頭是一種防止注射時(shí)熔融物料倒流的裝置，其工作原理與單向閥極為相似，由于此項(xiàng)技術(shù)已比較成熟，且非本專(zhuān)利重點(diǎn)內(nèi)容，故在此不再對(duì)止逆頭結(jié)構(gòu)原理加以敘述。
[0047]工作時(shí)，電機(jī)3通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4和齒輪14帶動(dòng)塑化螺盤(pán)8旋轉(zhuǎn)，塑化螺盤(pán)8上的外圓周螺紋槽811和端面螺旋槽812作為物料粉碎、混合、磨壓、塑化和輸運(yùn)通道，料斗7中的物料通過(guò)機(jī)筒9的塑化腔91的進(jìn)料孔進(jìn)入外圓周螺紋槽811，在旋轉(zhuǎn)螺棱推動(dòng)下向右移動(dòng)，接著進(jìn)入端面螺旋槽812，然后順著端面螺旋槽812向圓心方向移動(dòng)，最后沿機(jī)筒9的注射筒92向右移動(dòng)，通過(guò)柱塞15右端的單向閥16(或止逆頭16)充滿(mǎn)機(jī)筒9右邊的注射筒92內(nèi)的前端部；當(dāng)系統(tǒng)完成合模過(guò)程后，移動(dòng)油缸13帶動(dòng)注射座架2右移，并帶動(dòng)包括注射油缸1、電機(jī)3、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4和機(jī)筒9在內(nèi)的整體的塑化注射系統(tǒng)向右移動(dòng)，直到注射噴嘴與模具貼合聯(lián)通，然后再向注射油缸I內(nèi)通入壓力油，推動(dòng)柱塞15和單向閥16(或止逆頭16)在機(jī)筒9的注射筒92中作直線運(yùn)動(dòng)，而與此同時(shí)，振動(dòng)裝置11會(huì)帶動(dòng)柱塞15和單向閥16(或止逆頭16)進(jìn)行振動(dòng)，將機(jī)筒9的注射筒92內(nèi)的熔融物料以脈動(dòng)方式注入模腔，并使單向閥或止逆頭16進(jìn)行連續(xù)的保壓和補(bǔ)縮，其振動(dòng)一直保持到直至工件在模腔中冷卻定型;然后柱塞15帶動(dòng)單向閥16(或止逆頭16)從機(jī)筒9的注射筒92內(nèi)后退，塑化螺盤(pán)8開(kāi)始下一輪旋轉(zhuǎn)塑化運(yùn)動(dòng)。
[0048]以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作出詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型不局限于所描述的實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下對(duì)這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換及變形仍落入在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種螺盤(pán)與柱塞組合式注射成型裝置，包括注射油缸(I)、注射座架(2)、電機(jī)(3)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)、座子(5)、向心推力軸承(6)、料斗(7)、機(jī)筒(9)、電熱器(10)、移動(dòng)油缸(13)、齒輪(14)及柱塞(15);所述注射油缸(1)、電機(jī)(3)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)及機(jī)筒(9)均安裝在注射座架(2)上，所述移動(dòng)油缸(13)的推桿與注射座架(2)連接;其特征在于還包括塑化螺盤(pán)(8)，所述塑化螺盤(pán)(8)包括轉(zhuǎn)盤(pán)(81)及與之一體的圓柱體(82)，在所述轉(zhuǎn)盤(pán)(81)的圓柱面上設(shè)有三條以上的外圓周螺槽(811)，在轉(zhuǎn)盤(pán)(81)的右端面上設(shè)有三條以上的端面螺槽(812)，所述外圓周螺槽(811)的右端與端面螺槽(812)聯(lián)通;在轉(zhuǎn)盤(pán)(81)及圓柱體(82)上設(shè)有中心孔;所述機(jī)筒(9)包括呈圓柱形的塑化腔(91)及注射筒(92)，轉(zhuǎn)盤(pán)(81)位于塑化腔(91)中并可轉(zhuǎn)動(dòng)，所述料斗(7)安裝在塑化腔(91)上，外圓周螺槽(811)的左端與料斗(7)連通，端面螺槽(812)聯(lián)通外圓周螺槽(811)的右端與注射筒(92)的左端;所述向心推力軸承(6)及齒輪(14)均安裝在圓柱體(82)上，向心推力軸承(6)安裝在座子(5)上;所述柱塞(15)的右端穿過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)(81)及圓柱體(82)的中心孔并位于注射筒(92)內(nèi)，柱塞(15)與注射筒(92)間隙配合，柱塞(15)在轉(zhuǎn)盤(pán)(81)及圓柱體(82)的中心孔及注射筒(92)內(nèi)且可軸向移動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺盤(pán)與柱塞組合式注射成型裝置，其特征在于還包括運(yùn)動(dòng)控制器(12)及振動(dòng)裝置(11)，所述運(yùn)動(dòng)控制器(12)控制振動(dòng)裝置(11)的振動(dòng)，所述振動(dòng)裝置(11)安裝在柱塞(15)與注射油缸(I)的推桿間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺盤(pán)與柱塞組合式注射成型裝置，其特征在于所述振動(dòng)裝置(11)帶動(dòng)柱塞(15)所作的運(yùn)動(dòng)為:軸向振動(dòng)、圓周振動(dòng)、同時(shí)進(jìn)行軸向振動(dòng)與圓周振動(dòng)，或者振動(dòng)裝置(11)帶動(dòng)柱塞(15)作圓周旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺盤(pán)與柱塞組合式注射成型裝置，其特征在于所述注射筒(92)的內(nèi)孔為直通孔，所述柱塞(15)右部外圓柱面與注射筒(92)的內(nèi)孔全段都有能使融料通過(guò)的縫隙，柱塞(15)在注射筒(92)任何軸向位置時(shí)，已塑化好的融料均可在壓力下通過(guò)縫隙進(jìn)入右端。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺盤(pán)與柱塞組合式注射成型裝置，其特征在于所述注射筒(92)的內(nèi)孔為階梯孔，階梯孔中孔徑大的部位與塑化腔(91)聯(lián)通，階梯孔中孔徑小的部位與注射孔連通，所述柱塞(15)右部外圓柱面與階梯孔中孔徑大的部位有縫隙，已塑化好的融料可在壓力下通過(guò)該縫隙進(jìn)入注射筒(92)的右段，柱塞(15)右部外圓柱面與階梯孔中孔徑小的部位為滑動(dòng)配合但融料無(wú)法從其配合間隙中通過(guò)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺盤(pán)與柱塞組合式注射成型裝置，其特征在于在所述柱塞(15 )的右端設(shè)有防止物料倒流的單向閥或止逆頭(16)，所述單向閥或止逆頭(16 )位于注射筒(92)內(nèi)，單向閥或止逆頭(16)在注射筒(92)可軸向移動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B29C45/62GK205705148SQ201620357826
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年4月25日
【發(fā)明人】陳學(xué)鋒, 凃明霞, 徐言生, 胡建國(guó), 柯美元, 曾憲榮
【申請(qǐng)人】順德職業(yè)技術(shù)學(xué)院