專利名稱:大外徑硫化機(jī)熱板的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開大外徑硫化機(jī)熱板，該大外徑硫化機(jī)熱板包括由內(nèi)向外依次設(shè)置的多個熱板單元，每個熱板單元包括：多層結(jié)構(gòu)的拼接單元以及設(shè)置于拼接單元外側(cè)的圍板，拼接單元包括：第一面板、第二面板以及設(shè)置于第一面板與第二面板之間的筋板，在第一面板和/或第二面板與圍板的對接處設(shè)有坡口焊縫，第一面板和/或第二面板與圍板通過坡口焊縫焊接連接。本實用新型大外徑硫化機(jī)熱板，該熱板結(jié)構(gòu)合理，拼接縫隙小，熱傳遞均勻，該制備方法工藝簡單，且可以有效提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】
大外徑硫化機(jī)熱板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及硫化機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及大外徑硫化機(jī)熱板。
【背景技術(shù)】
[0002]硫化機(jī)適用于各種橡塑制品的硫化、壓制，實現(xiàn)橡膠硫化工藝所需的預(yù)加熱、上料后的自動排放氣、保壓硫化、計時報警、自動開模、制品出模等多種功能。熱板是硫化輪胎的換熱器，其溫度的均勻性及可控性能是硫化機(jī)能否正常工作的關(guān)鍵。常見的熱板外徑較小，無法滿足一些大型工程的需求。而現(xiàn)有的大外徑熱板，其拼接縫隙較大，做工粗糙，熱傳遞不均勻。
[0003]故一種結(jié)構(gòu)合理，拼接縫隙小，熱傳遞均勻的大外徑硫化機(jī)熱板亟待提出。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出了一種大外徑硫化機(jī)熱板，該熱板結(jié)構(gòu)合理，拼接縫隙小，熱傳遞均勻，可以有效提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]大外徑硫化機(jī)熱板包括由內(nèi)向外依次設(shè)置的多個熱板單元，每個熱板單元包括:多層結(jié)構(gòu)的拼接單元以及設(shè)置于拼接單元外側(cè)的圍板，拼接單元包括:第一面板、第二面板以及設(shè)置于第一面板與第二面板之間的筋板，在第一面板和/或第二面板與圍板的對接處設(shè)有坡口焊縫，第一面板和/或第二面板與圍板通過坡口焊縫焊接連接。
[0007]本實用新型一種大外徑硫化機(jī)熱板采用多個熱板單元拼接而成，滿足其大外徑的需求。同時，采用多層結(jié)構(gòu)的拼接單元與圍板多次拼接，結(jié)構(gòu)巧妙牢固，而拼接處采用坡口焊縫焊接，結(jié)構(gòu)更牢固，拼接焊縫小，熱傳遞更均勻。
[0008]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可做如下改進(jìn):
[0009]作為優(yōu)選的方案，坡口焊縫為單邊V型坡口、單元Y型坡口、V型坡口、Y型坡口中的一種或多種。
[0010]采用上述優(yōu)選的方案，根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇。
[0011]作為優(yōu)選的方案，坡口焊縫的坡口角度為40?80度。
[0012]采用上述優(yōu)選的方案，根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇，60度為最佳。
[0013]作為優(yōu)選的方案，第一面板坡口焊縫的坡口深度大于第二面板坡口焊縫的坡口深度。
[0014]采用上述優(yōu)選的方案，保證其焊接更牢固。
[0015]作為優(yōu)選的方案，第一面板坡口焊縫的坡口深度是第二面板坡口焊縫的坡口深度的兩倍。
[0016]采用上述優(yōu)選的方案，保證其焊接更牢固。
[0017]作為優(yōu)選的方案，在大外徑硫化機(jī)熱板上設(shè)有通孔和/或T型槽。
[0018]采用上述優(yōu)選的方案，按需求進(jìn)行加工。
【附圖說明】

[0019]圖1為本實用新型實施例提供的大外徑硫化機(jī)熱板的結(jié)構(gòu)示意圖之一。
[0020]圖2為本實用新型實施例提供的大外徑硫化機(jī)熱板A-A方向的剖視圖。
[0021 ]圖3為本實用新型實施例提供的大外徑硫化機(jī)熱板B-B方向的剖視圖。
[0022]圖4為本實用新型實施例提供的大外徑硫化機(jī)熱板的結(jié)構(gòu)示意圖之二。
[0023]圖5為本實用新型實施例提供的大外徑硫化機(jī)熱板C-C方向的剖視圖。
[0024]其中:I第一面板、2第二面板、3筋板、4圍板、5坡口焊縫。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實用新型的優(yōu)選實施方式。
[0026]為了達(dá)到本實用新型的目的，大外徑硫化機(jī)熱板及其制備方法的其中一些實施例中，
[0027]如圖1-3所示，由大外徑硫化機(jī)熱板制成的上熱板，大外徑硫化機(jī)熱板包括由內(nèi)向外依次設(shè)置的多個熱板單元，每個熱板單元包括:多層結(jié)構(gòu)的拼接單元以及設(shè)置于拼接單元外側(cè)的圍板4，拼接單元包括:第一面板1、第二面板2以及設(shè)置于第一面板I與第二面板2之間的筋板3，在第一面板I和第二面板2與圍板4的對接處設(shè)有坡口焊縫5，第一面板I和第二面板2與圍板4通過坡口焊縫5焊接連接。坡口焊縫5為單邊V型坡口、單元Y型坡口、V型坡口、￥型坡口中的一種或多種。在大外徑硫化機(jī)熱板上設(shè)有通孔和/或T型槽。
[0028]坡口焊縫的坡口角度為40?80度，其中60度為最佳。
[0029]第一面板I坡口焊縫的坡口深度是第二面板2坡口焊縫的坡口深度的兩倍。
[0030]大外徑硫化機(jī)熱板制備方法，用于制備直徑為Φ3500mm，厚度為10mm大外徑硫化機(jī)熱板，由于目前國內(nèi)的鋼板寬度規(guī)格一般在1800?2200mm，因此該熱板采用拼接型式，具體包括以下步驟:
[0031]S1.在第一面板1、第二面板2和圍板4上各加工相應(yīng)的坡口焊縫5，坡口焊縫5的坡口角度為60度；
[0032]S2.將第一面板I和第二面板2設(shè)置于筋板3的上、下兩側(cè)，保證第一面板1、第二面板2與筋板3的相對位置準(zhǔn)確；
[0033]S3.采用壓機(jī)將第一面板1、第二面板2與筋板3壓緊后分層進(jìn)行焊接連接，拼接單兀拼接完成；
[0034]S4.在拼接單元的外側(cè)通過坡口焊縫5與圍板4進(jìn)行分層焊接；
[0035]S5.重復(fù)步驟S2-S4直至大外徑硫化機(jī)熱板的外徑尺寸達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；
[0036]S6.對焊接后的大外徑硫化機(jī)熱板的上、下平面進(jìn)行校平，檢測其平面度不大于2mm；
[0037]S7.將大外徑硫化機(jī)熱板焊接后進(jìn)行熱處理，將大外徑硫化機(jī)熱板放入進(jìn)退火爐，進(jìn)退火爐加熱至560°C?580°C，保持溫度4小時，然后?；鹩脿t溫降至常溫；
[0038]S8.將大外徑硫化機(jī)熱板熱處理后再次進(jìn)行校平；
[0039]S9.利用立式車床對大外徑硫化機(jī)熱板進(jìn)行粗車，粗車見光為準(zhǔn)；
[0040]車大外徑硫化機(jī)熱板的上平面，見光為準(zhǔn)，留余量4mm;[0041 ] 車大外徑硫化機(jī)熱板的外圓至Φ 3505；
[0042]翻面，車大外徑硫化機(jī)熱板的下平面，見光為準(zhǔn)，留余量4mm;
[0043]S10.對大外徑硫化機(jī)熱板進(jìn)行無損探傷檢測；
[0044]若發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)缺陷，則進(jìn)行補(bǔ)救處理；
[0045]若沒有發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)缺陷，則進(jìn)入步驟Sll;
[0046]Sll.利用立式車床對大外徑硫化機(jī)熱板的上、下面進(jìn)行半精車;利用測厚儀對大外徑硫化機(jī)熱板的上、下平面距外圈邊沿10mm各均布8個點；
[0047]半精車大外徑硫化機(jī)熱板的下平面，夾上平面端，以測厚儀所測數(shù)據(jù)為依據(jù)，調(diào)整下平面各部高度，以理論厚度，留單邊2mm余量，半精車大外徑硫化機(jī)熱板的下平面，粗糙度Ra6.3；
[0048]半精車大外徑硫化機(jī)熱板的上平面，夾下平面端，以測厚儀所測數(shù)據(jù)為依據(jù)，調(diào)整下平面各部高度，以理論厚度，留單邊4mm余量，半精車大外徑硫化機(jī)熱板的上平面，粗糙度Ra6.3；
[0049]S12.利用數(shù)控機(jī)床對大外徑硫化機(jī)熱板鏜銑一個或多個通孔和/或一個或多個T
型槽；
[0050]S13.利用立式車床對大外徑硫化機(jī)熱板的上、下面進(jìn)行精車；
[0051 ] S14.利用砂帶打磨大外徑硫化機(jī)熱板的上、下面；
[0052]S15.對大外徑硫化機(jī)熱板進(jìn)行各項檢驗與清理；
[0053]S15.1將大外徑硫化機(jī)熱板放入水中，進(jìn)行1.1MPa水壓測試，報壓30分鐘，保證其沒有任何滲漏現(xiàn)象，側(cè)壓結(jié)束后吹干大外徑硫化機(jī)熱板內(nèi)腔的積水；
[0054]S15.2對大外徑硫化機(jī)熱板的工作面進(jìn)行測溫檢查，測溫點分4區(qū)，每區(qū)12個點，共48個點，預(yù)熱30分鐘后開始檢測，蒸汽壓力0.65MPa，溫度165°C，檢測其溫差小于2°C，測溫結(jié)束后吹干大外徑硫化機(jī)熱板內(nèi)腔的積水；
[0055]S15.3通0.7MPa的壓縮空氣，經(jīng)15分鐘吹干、吹凈大外徑硫化機(jī)熱板的內(nèi)腔，并用堵頭堵住接口。
[0056]本實用新型一種大外徑硫化機(jī)熱板采用多個熱板單元拼接而成，滿足其大外徑的需求。同時，采用多層結(jié)構(gòu)的拼接單元與圍板4多次拼接，結(jié)構(gòu)巧妙牢固，而拼接處采用坡口焊縫焊接，結(jié)構(gòu)更牢固，拼接焊縫小，熱傳遞更均勻，熱板的溫度均勻性及可控性能好。
[0057]本實用新型一種大外徑硫化機(jī)熱板的制備方法工藝簡單，成本低，熱板的直徑和厚度的比值較大，是超大薄型零件，采用各部件焊接而成，不易發(fā)生形變。且在焊接的過程中采用壓機(jī)壓實，焊接拼接更牢固。而由于大外徑硫化機(jī)熱板由各部件焊接而成，原部件尺寸小，便于運輸。同時，各焊縫采用分層焊接，即不能一條焊縫一次性焊滿后再焊接其他焊縫，焊接更牢固美觀。同時，如圖3所示，在熱板中設(shè)有多個空腔，可以有效利用蒸汽對熱板進(jìn)行加熱。
[0058]為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實用新型的實施效果，在本實用新型大外徑硫化機(jī)熱板的另一些實施方式中，在上述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，步驟S3具體包括以下子步驟:
[0059]S3.1.采用壓機(jī)將第一面板I與筋板3壓緊后分層進(jìn)行焊接連接，先焊接坡口深度較深的那面；
[0060]S3.2.采用壓機(jī)將第二面板2與筋板3壓緊后分層進(jìn)行焊接連接，焊接坡口深度較淺的那面，拼接單元拼接完成。
[0061]采用該實施方式的方案，先焊接坡口深度大的一面，從深度淺的坡口清根，然后再繼續(xù)焊接，保證其焊接牢固。
[0062]為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實用新型的實施效果，在本實用新型大外徑硫化機(jī)熱板的另一些實施方式中，在上述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，如圖4-5所示，由大外徑硫化機(jī)熱板制成的下熱板。
[0063]新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.大外徑硫化機(jī)熱板，其特征在于，所述大外徑硫化機(jī)熱板包括由內(nèi)向外依次設(shè)置的多個熱板單元，每個所述熱板單元包括:多層結(jié)構(gòu)的拼接單元以及設(shè)置于所述拼接單元外側(cè)的圍板，所述拼接單元包括:第一面板、第二面板以及設(shè)置于所述第一面板與所述第二面板之間的筋板，在所述第一面板和/或所述第二面板與所述圍板的對接處設(shè)有坡口焊縫，所述第一面板和/或所述第二面板與所述圍板通過所述坡口焊縫焊接連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大外徑硫化機(jī)熱板，其特征在于，所述坡口焊縫為單邊V型坡口、單元Y型坡口、V型坡口、Y型坡口中的一種或多種。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大外徑硫化機(jī)熱板，其特征在于，所述坡口焊縫的坡口角度為40?80度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大外徑硫化機(jī)熱板，其特征在于，所述第一面板坡口焊縫的坡口深度大于所述第二面板坡口焊縫的坡口深度。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大外徑硫化機(jī)熱板，其特征在于，所述第一面板坡口焊縫的坡口深度是所述第二面板坡口焊縫的坡口深度的兩倍。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的大外徑硫化機(jī)熱板，其特征在于，在所述大外徑硫化機(jī)熱板上設(shè)有通孔和/或T型槽。
【文檔編號】B29L30/00GK205704901SQ201620267644
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月1日
【發(fā)明人】曾友平, 劉寶龍, 黃桂強(qiáng)
【申請人】華澳輪胎設(shè)備科技（蘇州）股份有限公司