專利名稱：壓濾機(jī)塑料隔膜注塑成型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種塑料隔膜成型設(shè)備，屬壓濾機(jī)隔膜及壓濾機(jī)隔膜制造設(shè)備制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的技術(shù)中，加工制作塑料隔膜的設(shè)備之一，將塑料原料放入現(xiàn)有的成型模中，然后將成型模加熱，使塑料原料熔化后模壓、冷卻成型。此種工藝的不足之處一是采用此工藝生產(chǎn)隔膜，生產(chǎn)周期長(zhǎng)、效率低，成本高；二是產(chǎn)品光潔度遠(yuǎn)不如注塑成型的產(chǎn)品光潔度高。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)目的首先解決背景技術(shù)中存在不足之處，提供一種將現(xiàn)有塑料產(chǎn)品注塑成型法用于塑料隔膜的注塑成型，以解決背景技術(shù)存在的光潔度差、無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化注塑料成型；二是采用熱流道成型模具與注塑機(jī)的注塑部分相配合，其塑料原料直接通過注塑機(jī)的注塑部分注入熱流道成型模具中成型、冷卻后開模取膜片，不僅生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品光潔度好、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，特別適用于薄壁隔膜的制作；三是采用油壓機(jī)開模和合模、注塑機(jī)的注塑部分直接向熱流道成型模具注塑成型、冷卻后開模取膜片，達(dá)到了在大幅度降低生產(chǎn)設(shè)備投資、大幅度降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，其生產(chǎn)效率大幅度地提高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠、表面光潔度高，特別適用于超大隔膜的制作；四是采用具有熱流道功能的塑料隔膜成型模具，不僅確保塑料原料塑化后的良好流動(dòng)性，而且為薄壁或大型的或特大型的塑料隔膜的成型奠定了良好的基礎(chǔ)。
設(shè)計(jì)方案為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。①將注塑機(jī)的注塑部分用于壓濾機(jī)塑料隔膜的注塑成型是本實(shí)用新型的特點(diǎn)之一，目的經(jīng)過注塑機(jī)的注塑部分塑化后的塑料在強(qiáng)制注入塑料隔膜成型模具中快速注塑成型，以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)目的之一。②在現(xiàn)有塑料隔膜成型模具的基礎(chǔ)上，模具中增加熱流道保溫輸料結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)是本實(shí)用新型的特點(diǎn)之二，目的保證注塑機(jī)的注塑部分將其塑化后塑料能夠均勻地進(jìn)入塑料隔膜成型腔內(nèi)的各個(gè)部分，以實(shí)現(xiàn)超大幅面薄壁隔膜的制作。熱流道的作用由注塑機(jī)的注塑部分將塑化后的塑料強(qiáng)制注入塑料隔膜的模具型腔的過程中，為了保證其良好的流動(dòng)性，在塑料通過的途徑和塑料噴出的噴嘴中均設(shè)有加熱保溫結(jié)構(gòu)，以保證進(jìn)入模具型腔中的塑料均勻，從而為薄壁及超大幅面的隔膜制作打好基礎(chǔ)。③將熱流道成型模具與注塑機(jī)的注塑部分相結(jié)合是本實(shí)用新型的特點(diǎn)之三，該技術(shù)方案的設(shè)計(jì)，解決了背景技術(shù)存在的注塑機(jī)受其模具結(jié)構(gòu)影響而無法注塑壓濾機(jī)塑料隔膜的難題，特別是解決了薄壁塑料隔膜的注塑成型。④熱道成型模具采用油壓機(jī)合模和開模、采用注塑機(jī)的注塑部分注料是本實(shí)用新型的特點(diǎn)之四，采用油壓機(jī)合模和開模，采用注塑機(jī)的注塑部分、特別是采用小型注塑機(jī)的注塑部分注料，不僅大幅度地降低了設(shè)備投資、大幅度地降低了生產(chǎn)成本、大幅度地提高生產(chǎn)效率，而且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，產(chǎn)品表面光潔度更好，更重要的是解決了大幅面、超薄壁塑料隔膜無法注塑成型的難題。⑤塑料隔膜成型模具采用二級(jí)合模是本實(shí)用新型的特點(diǎn)之五，第一次合模構(gòu)成塑料隔膜成型模具型腔，該型腔的厚度大于成型塑料隔膜的實(shí)際尺寸，為塑料隔膜的注塑成型及注塑機(jī)的注塑部分快速注料提供了定量的空間，而塑料隔膜成型模具二次快速合模，則確保了塑料隔膜型腔內(nèi)的塑化塑料均勻地?cái)D壓到型腔的各個(gè)部分，實(shí)現(xiàn)塑料隔膜的快速注塑成型。
技術(shù)方案壓濾機(jī)塑料隔膜注塑成型設(shè)備，其特征是由壓濾機(jī)塑料隔膜采用塑料隔膜成型模具(5)及注塑機(jī)的注塑部分(6)構(gòu)成，注塑機(jī)注塑部分(6)的出料口與塑料隔膜成型模具(5)的進(jìn)料口連通。
本實(shí)用新型與背景技術(shù)相比，注塑熱流道保溫輸料結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，保證注塑機(jī)的注塑部分將其塑化后料能夠均勻地進(jìn)入塑料隔膜成型腔內(nèi)的各個(gè)部分，以實(shí)現(xiàn)超大幅面(如3000mm×3000mm以上)塑料薄壁隔膜的制作；二是熱流道成型模具與注塑機(jī)的注塑部分相結(jié)合的設(shè)計(jì)，解決了背景技術(shù)存在的生產(chǎn)周期長(zhǎng)、效率低、成本高和光潔度低的難題，特別是解決了薄壁塑料隔膜的制作；三是熱道成型模具采用油壓機(jī)合模和開模、注塑機(jī)的注塑部分的注料結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，不僅大幅度地降低了設(shè)備投資、大幅度地降低了生產(chǎn)成本、大幅度地提高生產(chǎn)效率，而且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，產(chǎn)品表面光潔度更好，更重要的是解決了大幅面3000mm×3000mm以上超薄壁壓濾機(jī)塑料隔膜無法注塑成型的難題；四是熱流道成型模具采用油壓機(jī)合模和開模、采用注塑機(jī)注料的工藝可以用于壓濾機(jī)塑料隔膜的制作；五是塑料隔膜成型模具采用二級(jí)合模，不僅將塑料隔膜型腔內(nèi)的塑化塑料均勻地?cái)D壓到型腔的各個(gè)部分成型，而且實(shí)現(xiàn)塑料隔膜注塑快速成型的目的，解決了人們長(zhǎng)期以來想要解決而沒有解決的難題。


圖1是塑料隔膜熱流道成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是用于壓濾機(jī)塑料隔膜注塑成型的組合設(shè)備方框示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1參照附圖1。壓濾機(jī)塑料隔膜注塑成型裝置，由壓濾機(jī)塑料隔膜采用塑料隔膜成型模具5及注塑機(jī)的注塑部分6構(gòu)成，注塑機(jī)注塑料分6的出料口與塑料隔膜成型模具5的進(jìn)料口連通。塑料隔膜采用熱流道成型模具注塑成型，塑料隔膜成型模具5為熱流道成型模具，熱流道成型模具由模具3及(位于模具內(nèi)的)熱流道1構(gòu)成，熱流道中的熱噴嘴口2即為模具型腔的進(jìn)料口；熱流道有一個(gè)或一個(gè)以上的熱噴嘴、有一個(gè)或一個(gè)以上的進(jìn)料口、有一條或一條以上的熱流道。熱流道1采用導(dǎo)電發(fā)熱材料制作且溫度可調(diào)，或熱流道1采用熱源加熱且溫度可調(diào)。模具3的制作系現(xiàn)有技術(shù)，熱流道的結(jié)構(gòu)可以是各種各樣；熱源可以是電加熱(如電熱絲加熱)，也可以是流體加熱(如蒸汽、水、油等加熱)等；加熱的方式可以是外加熱，也可以是內(nèi)加熱，還可是自熱式；但無論是何種加熱結(jié)構(gòu)、何種加熱源、何種加熱方式，其溫度均可根據(jù)需要隨時(shí)設(shè)定、自動(dòng)控溫。溫度的設(shè)定、檢測(cè)及自動(dòng)控制等均系現(xiàn)有技術(shù)，在此不作敘述。熱流道成型模具由模具及熱流道1構(gòu)成，熱流道中的熱噴嘴2即為模具型腔的進(jìn)料口。熱流道有一個(gè)或一個(gè)以上的熱噴嘴即為模具型腔進(jìn)料口、有一個(gè)或一個(gè)以上的進(jìn)料口、有一條或一條以上的流道。模具的加工制作系現(xiàn)有技術(shù)，在此不作敘述。塑料隔膜成型模具為可調(diào)恒溫模具，注塑機(jī)的注塑部分為臥式注塑或立式注塑或角尺注塑。
實(shí)施例2在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，熱流道1采用導(dǎo)電發(fā)熱材料制作(熱流道材料的本身具有通電后自發(fā)熱的功能，如發(fā)熱陶瓷等)且溫度可調(diào)。
實(shí)施例3壓濾機(jī)塑料隔膜注塑成型設(shè)備，塑料原料通過注塑機(jī)的注塑部分加熱塑化后，注入熱流道成型模具中的熱流道，再經(jīng)加熱噴嘴進(jìn)入塑料隔膜模具型腔內(nèi)成型、冷卻定型后開模即可取出模片。
實(shí)施例4用于壓濾機(jī)塑料隔膜注塑成型的組合設(shè)備，熱流道成型模具5采用油壓機(jī)4合模和開模、采用注塑機(jī)的注塑部分6注料。油壓機(jī)4為現(xiàn)有的油壓機(jī)，注塑機(jī)的注塑部分6為現(xiàn)有的注塑機(jī)的注塑部分，模具3為具有熱流道的模具，三者組合實(shí)現(xiàn)了壓濾機(jī)塑料隔膜的注塑成型。原料經(jīng)注塑機(jī)的注塑部分塑化后通過熱流道及熱噴嘴口直接注入模具的型腔內(nèi)成型、冷卻后用油壓機(jī)開模取出隔膜片。
實(shí)施例5用于壓濾機(jī)塑料隔膜注塑成型的組合設(shè)備，成型模具3采用油壓機(jī)4合模和開模、采用注塑機(jī)的注塑部分6注料。油壓機(jī)為現(xiàn)有的油壓機(jī)，注塑機(jī)的注塑部分為現(xiàn)有注塑機(jī)的注塑部分，模具為現(xiàn)有模具，三者組合實(shí)現(xiàn)了壓濾機(jī)塑料隔膜的注塑成型(前提用于注塑塑料隔膜成型的原料在隔膜的成型時(shí)間內(nèi)具有良好的流動(dòng)性)。原料經(jīng)注塑機(jī)的注塑部分塑化后直接注入成型模具的型腔內(nèi)成型、冷卻后用油壓機(jī)開模取出隔膜片。
實(shí)施例6壓濾機(jī)塑料隔膜注塑成型法，熱流道成型模具5或成型模3采用油壓機(jī)4合模后，注塑機(jī)的注塑部分6將塑化后的塑料原料注入模具的成型腔內(nèi)或通過模具中的熱流道及噴嘴進(jìn)入模具的型腔內(nèi)成型、冷卻定型后采用油壓機(jī)開模即可取出模片。
實(shí)施例7壓濾機(jī)塑料隔膜注塑成設(shè)備，壓濾機(jī)塑料隔膜采用塑料隔膜成型模具3及注塑機(jī)的注塑部分6注塑成型。在本實(shí)施例中，注塑機(jī)的注塑部分6為現(xiàn)有技術(shù)。塑料隔膜的注塑成型模具的本身具有加熱設(shè)施或通過外加熱的方式加熱，其溫度可調(diào)、可恒溫，其恒溫值是為了保證注塑機(jī)的注塑部分強(qiáng)制注入模具內(nèi)的塑料(塑化后的塑料)能夠被擠壓到模具的各個(gè)部分。模具的自身加熱、外加熱、調(diào)溫、恒溫的方法及裝置均系現(xiàn)有技術(shù)，在此不作敘述。
實(shí)施例8壓濾機(jī)塑料隔膜注塑成設(shè)備，塑料隔膜成型模具3采用二級(jí)合模，第一次合模構(gòu)成塑料隔膜成型模具型腔，其型腔的厚度大于塑料隔膜成型的實(shí)際尺寸，此時(shí)注塑機(jī)的注塑部分6強(qiáng)制將塑化后的塑料注入塑料隔膜的型腔內(nèi)的瞬間，塑料隔膜成型模具二次快速合模，將塑料隔膜型腔內(nèi)的塑化塑料均勻地?cái)D壓到型腔的各個(gè)部分成型，冷卻定型后開模即可取出膜片。
應(yīng)該理解到的是雖然本實(shí)用新型采用上述實(shí)施例的方式進(jìn)行了詳細(xì)說明。但這此實(shí)施例只是說明性的而非用于對(duì)本實(shí)用新型的限制，任何不超出本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)的變化和改進(jìn)都落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種壓濾機(jī)塑料隔膜注塑成型設(shè)備，其特征是由壓濾機(jī)塑料隔膜采用塑料隔膜成型模具(5)及注塑機(jī)的注塑部分(6)構(gòu)成，注塑機(jī)注塑料分(6)的出料口與塑料隔膜成型模具(5)的進(jìn)料口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓濾機(jī)塑料隔膜注塑成型設(shè)備，其特征是塑料隔膜成型模具為可調(diào)恒溫模具，注塑機(jī)的注塑部分為臥式注塑或立式注塑或角尺注塑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓濾機(jī)塑料隔膜注塑成型設(shè)備，其特征是塑料隔膜成型模具(5)為熱流道成型模具。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓濾機(jī)塑料隔膜注塑成型設(shè)備，其特征是熱流道成型模具由模具(3)及熱流道(1)構(gòu)成，熱流道中的熱噴嘴口(2)即為模具型腔的進(jìn)料口；熱流道有一個(gè)或一個(gè)以上的熱噴嘴、有一個(gè)或一個(gè)以上的進(jìn)料口、有一條或一條以上的熱流道。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓濾機(jī)塑料隔膜注塑成型設(shè)備，其特征是熱流道(1)采用導(dǎo)電發(fā)熱材料制作且溫度可調(diào)，或熱流道(1)采用熱源加熱且溫度可調(diào)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種塑料隔膜成型設(shè)備，塑料原料通過注塑機(jī)加熱塑化后，注入塑料隔膜成型模具中的熱流道，再經(jīng)加熱噴嘴進(jìn)入塑料隔膜模具型腔內(nèi)成型、冷卻定型后開模即可取出模片。注塑機(jī)注塑料部分的出料口與塑料隔膜成型模具的進(jìn)料口連通，優(yōu)點(diǎn)一是注塑熱流道輸料結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，保證注塑機(jī)將其塑化后料能夠均勻地進(jìn)入塑料隔膜成型腔內(nèi)的各個(gè)部分，以實(shí)現(xiàn)超大幅面薄壁隔膜的制作；二是熱流道成型模具與注塑機(jī)的注塑部分相結(jié)合的設(shè)計(jì)，解決了背景技術(shù)存在的生產(chǎn)周期長(zhǎng)、效率低、成本高和光潔度低的難題，特別是解決了薄壁塑料隔膜的制作。
文檔編號(hào)B29C43/14GK2815666SQ0327292
公開日2006年9月13日 申請(qǐng)日期2003年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月22日
發(fā)明者朱興源 申請(qǐng)人:朱興源