專利名稱：大口徑螺旋管道纏繞機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種管道纏繞機，尤其是大口徑螺旋管道纏繞機。
背景技術(shù)：
根據(jù)數(shù)學模型方程可知，正圓柱螺旋線是一動點繞一直線作圓周等速轉(zhuǎn)動的同時并沿這條直線作勻速運動所形成的軌跡，該軌跡稱之為圓柱螺旋線。管道纏繞機就是根據(jù)圓柱螺旋線的原理，將板材在纏繞機強制作用下作圓周彎曲的同時向前移動，當板材卷繞一周時，其向前移動的距離恰好是一個板材寬度，于是就形成圓柱螺旋管子的一小段，周而復(fù)始連續(xù)螺旋纏繞，就獲得所需要的長度不定的螺旋纏繞管道。在現(xiàn)有技術(shù)中，板材的截面形狀是特制的，有凹槽和T型凸臺，依靠凹槽和T型凸臺的扣接，使所螺旋纏繞的管道連接成一個整體；其材質(zhì)基本上是塑料，如工程塑料，尤其以PVC塑料為多?，F(xiàn)有技術(shù)中的管道纏繞機也能實現(xiàn)將板材纏繞成管道，主要的不足是①所纏繞成的管道管徑較小，不能完全適應(yīng)社會需要；②不能繞制多層管壁的管子，也不能在管壁上增加肋條，導(dǎo)致管道的環(huán)鋼性較差；③管道的兩個端頭沒有切成正圓形，導(dǎo)致管道在安裝時不能正確對接；④不能在施工現(xiàn)場繞制，使用不便或增加運輸成本。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種大口徑、可多層纏繞可加肋條的大口徑管道纏繞機。
本實用新型的技術(shù)方案一種大口徑螺旋管道纏繞機，它包括機架，動力裝置，由成對設(shè)置、至少二對的滾壓筒、至少二個導(dǎo)向板所組成的滾壓纏繞裝置，由步進電機、升降電機、切割刀臺、切割電機、切割片和絲桿所組成動態(tài)螺旋切斷裝置；其中，上述的動力裝置帶動上述的滾壓纏繞裝置的滾壓筒轉(zhuǎn)動，將板材滾壓纏繞成管道，動態(tài)螺旋切斷裝置的作用是將管道切斷、使其斷面呈正圓形；滾壓筒和導(dǎo)向板沿圓周方向間隔設(shè)置；滾壓筒的一端上有從動鏈輪，從動鏈輪與所述動力裝置上的主動鏈輪相嚙合；成對設(shè)置的滾壓筒上分別有能相互嚙合的齒輪，成對設(shè)置的一對滾壓筒的中間有一定間隙；步進電機的輸出軸與絲桿相連接，升降電機可調(diào)整切割刀臺的高度；由升降電機、切割刀臺、切割電機和切割刀片所組成的移動切割器以螺紋形式與絲桿相配合；其改進之處在于所述的滾壓筒是階梯式，其半徑依次減少；本實用新型的大口徑管道纏繞機，可根據(jù)需要靈活調(diào)整管道的直徑，可以繞制大口徑管道；可繞制多層管壁的管子，也能在管道上增加肋條、增強了管道的環(huán)鋼性；管道的兩端可以切成正圓形，對接時很方便；可在施工現(xiàn)場繞制，使用很方便。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明


圖1是本實用新型管道纏繞機主視圖。
圖2是本實用新型管道纏繞機左視圖。
圖3是A向視圖。
圖4是階梯滾筒示意圖。
圖5是動態(tài)螺旋切斷機俯視圖。
具體實施方式
(參見
圖1)，本實用新型的管道纏繞機包括動力裝置1、滾壓纏繞裝置2和動態(tài)螺旋切斷裝置3三大部分。其中的動力裝置1包括機架4、主軸電機5、減速器6以及傳動鏈條7、主動鏈輪8。其作用原理是合上控制開關(guān)主軸電機5就可轉(zhuǎn)動，經(jīng)減速器6減速之后，就能輸出不同的轉(zhuǎn)動速度，從而帶動傳動鏈條7轉(zhuǎn)動，也就帶動主動鏈輪8轉(zhuǎn)動。本實用新型動力裝置的作用與傳統(tǒng)電機傳動系統(tǒng)的作用是相同的，作為現(xiàn)有技術(shù)的一部分，在此不作進一步描述。
動力裝置的作用是提供轉(zhuǎn)動慣量，驅(qū)動滾壓纏繞裝置中的滾壓筒轉(zhuǎn)動，以將板材滾壓纏繞成型，制成所需的管道；動態(tài)螺旋切斷裝置的作用是將板材切斷，且其斷面應(yīng)是正圓形，以利于管道之間方便對接。
(參見圖2、圖3)，滾壓纏繞裝置由安裝在機架4上的滾壓筒9和9′、導(dǎo)向板10組成。滾壓筒9和9′是成對設(shè)置，至少二對以上，其中間有一定間隙。滾壓筒9的一端上有從動鏈輪11，它與主動鏈輪8嚙合轉(zhuǎn)動，成對的滾壓筒9和9′上分別有能相互嚙合的齒輪12和12′；主動鏈輪8帶動從動鏈鏈11轉(zhuǎn)動時，滾壓筒9就隨著轉(zhuǎn)動，依靠齒輪12和12′的嚙合傳動，兩只滾壓筒9和9′就能相向轉(zhuǎn)動。導(dǎo)向板10固定安裝在機架4上，它一方面強制板材彎曲成型，另一方面也起導(dǎo)向作用，保證從一對滾壓筒中穿出的板材能夠準確地進入下一對滾壓筒中。在滾壓筒9的旁邊設(shè)有一對相互嚙合的送料筒13和13′，它的作用是將板材送入滾壓筒9和9′中。送料筒13和13′同樣靠主動鏈輪、從動鏈輪以及齒輪的嚙合來轉(zhuǎn)動，即與滾壓筒9和9′的轉(zhuǎn)動方式相同。
(參見圖4)，滾壓筒9外圓周面上有凸起14，它與板材上的凹槽相配合，一方面起到定位的作用，另一方面在滾壓筒9和9′相向轉(zhuǎn)動時，也帶動板材向前移動。本實用新型的滾壓筒9設(shè)計成階梯式，可在半徑依次減少的階梯上繞制多層管壁或在管壁上增加肋條，以增強管道的環(huán)鋼性。當需要繞制多層管壁時，下一階梯的半徑尺寸應(yīng)比上一階梯的半徑尺寸小一個板材的厚度，當需要在管壁上增加肋條時，下一階梯的半徑尺寸應(yīng)比上一階梯的半徑尺寸小一個肋條的厚度。采用階梯式滾筒，就可在相應(yīng)的階梯上完成繞制多層管壁或在管壁上增加肋條。(圖4中的滾壓筒9的比例與
圖1有差異)。
(參見
圖1和圖5)，動態(tài)螺旋切斷裝置由機座15、步進電機16、升降電機17、切割刀臺18、切割電機19、切割片20和絲桿21組成。步進電機16的輸出軸與絲桿21相聯(lián)，并能帶動它轉(zhuǎn)動，由升降電機17、切割刀臺18、切割電機19和切割刀片20所組成的移動切割器以螺紋形式與絲桿21相配合，并能在絲桿21帶動下左右移動。升降電機17可調(diào)整切割刀臺18的高度；當需要切割時，升降電機17向上頂起切割刀臺18，使切割片20與管道相接觸，以便完成切割管道的工作。(圖5中的動態(tài)螺旋切斷裝置的比例與
圖1有差異)。
動態(tài)螺旋切斷裝置的工作原理如下①主動電機5運轉(zhuǎn)，開始纏繞管道；②當纏繞管道行進到切割片位置時(即纏繞管道的長度達到設(shè)計值)，主動電機5停止運轉(zhuǎn)；③升降電機17升高切割刀臺18，同時切割電機19帶動切割片20運轉(zhuǎn)，切割片切入纏繞管；④主動電機5運轉(zhuǎn)，同時步進電機16運轉(zhuǎn)；只要保證切割片20與管道的橫向移動速度相同，就能實現(xiàn)動態(tài)螺旋平面切斷；當管道運行一周后，管道的縱切面就是一個平面。
動力裝置1的電氣控制部分本動力裝置的電機5、減速器6、傳動鏈條7和主輪鏈輪8都作為現(xiàn)有技術(shù)的一部分，電氣控制部分也非常簡單，只需合上控制開關(guān)，主動電機5轉(zhuǎn)動起來帶動減速器6、傳動鏈條7和主輪鏈輪8隨著轉(zhuǎn)動既可。動態(tài)螺旋切斷裝置3的電氣控制部分本切斷裝置的步進電機16、升降電機17、切割電機19都可以單獨控制，合上不同的控制開關(guān)就可以控制相應(yīng)電機的轉(zhuǎn)動，產(chǎn)生不同的功能。只要保證切割片20與待切割管道在橫向(即待切割管道的軸線方向)的移動速度相同，就能保證待切割管道的縱切面是一個平面、切割端面呈正圓形。
權(quán)利要求1.一種大口徑螺旋管道纏繞機，它包括機架、動力裝置、由成對設(shè)置、至少二對的滾壓筒(9)和(9′)、至少二個導(dǎo)向板(10)組成的滾壓纏繞裝置、由步進電機(16)、升降電機(17)、切割刀臺(18)、切割電機(19)、切割片(20)和絲桿(21)組成動態(tài)螺旋切斷裝置；滾壓筒(9)和(9′)和導(dǎo)向板(10)沿圓周方向間隔設(shè)置；滾壓筒(9)的一端上有從動鏈輪(11)，從動鏈輪(11)與所述動力裝置上的主動鏈輪(8)嚙合；滾壓筒(9)和(9′)上分別有能相互嚙合的齒輪(12)和(12′)，滾壓筒(9)和(9′)的中間有一定間隙；步進電機(16)的輸出軸與絲桿(21)相連接，升降電機(1 7)可調(diào)整切割刀臺(18)的高度；由升降電機(17)、切割刀臺(18)、切割電機(19)和切割刀片(20)所組成的移動切割器以螺紋形式與絲桿(21)相配合；其特征在于所述的滾壓筒(9)是階梯式，其半徑依次減少。
專利摘要本實用新型公開了一種大口徑螺旋管道纏繞機，它包括機架、動力裝置，它還包括滾壓纏繞裝置和動態(tài)螺旋切斷裝置；所述的動力裝置帶動滾壓纏繞裝置的滾壓筒轉(zhuǎn)動，將板材滾壓纏繞成管道，動態(tài)螺旋切斷裝置的作用是將管道切斷、使其斷面呈正圓形；滾壓筒外圓周面上有凸起、是階梯式滾筒。本實用新型的大口徑管道纏繞機，可根據(jù)需要靈活調(diào)整管道的直徑，可以繞制大口徑管道；可繞制多層管壁的管子，也能在管道上增加肋條、增強了管道的環(huán)鋼性；管道的兩端可以切成正圓形，對接時很方便；可在施工現(xiàn)場繞制，使用很方便。
文檔編號B29C63/02GK2640738SQ03234249
公開日2004年9月15日 申請日期2003年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月30日
發(fā)明者陳儀清, 季鋼焰, 朱德榮 申請人:陳儀清, 季鋼焰