專(zhuān)利名稱(chēng)：熱塑性聚氨酯用于精密模的成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種精密模的成型工藝，尤其是涉及一種熱塑性聚氨酯(簡(jiǎn)稱(chēng)TPU)用于精密模的成型工藝。
背景技術(shù)：
目前，人們所知道的TPU在模具內(nèi)熱壓成型時(shí)極易產(chǎn)生變形、起皺、不平整等不良，造成廢品率高、成本上升，尤其是當(dāng)要求成型產(chǎn)品具有輕巧、質(zhì)薄的特點(diǎn)時(shí)更是這樣，如手機(jī)按鍵膜等部件的生產(chǎn)。這一方面與使用的模具有關(guān)，另一方面機(jī)臺(tái)的成型條件設(shè)置至關(guān)重要。由于成型條件包含多種如設(shè)備、模具的預(yù)熱溫度、成型時(shí)的溫度、時(shí)間、壓力、脫模劑等等，要使這些參數(shù)適得其所絕非易事，此乃眾多廠(chǎng)家難以解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，在于提供了一種新型的熱塑性聚氨酯(簡(jiǎn)稱(chēng)TPU)用于精密模的成型工藝，其能有效地解決現(xiàn)有的TPU在模具內(nèi)熱壓成型時(shí)易變形、起皺、不平整的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的熱塑性聚氨酯(簡(jiǎn)稱(chēng)TPU)用于精密模的成型工藝如下1、所用設(shè)備攪拌機(jī)，滴膠機(jī)，熱壓成型機(jī)，分為上模、下模共兩件的精密模具，檢測(cè)儀器；2、所用原料、添加劑液態(tài)硅膠，片狀的聚氨酯，脫模劑；3、工藝流程
A、將熱壓成型機(jī)進(jìn)行設(shè)置上表溫為130-150℃，下表溫為110-130℃、機(jī)臺(tái)壓力為100-110kg/cm2、硫化時(shí)間為100-140秒、機(jī)臺(tái)開(kāi)關(guān)按鈕設(shè)置為自動(dòng)；B、對(duì)模具的上、下模進(jìn)行預(yù)熱至上模100℃～140℃、下模80℃～120℃；C、將總重量在7.0～10.0公斤的液態(tài)硅膠原料按1∶1的重量比進(jìn)行配比后放入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌然后均勻地滴在下模的TPU印刷表面的設(shè)計(jì)線(xiàn)路上(此設(shè)計(jì)線(xiàn)的位置見(jiàn)所附圖所示)，此時(shí)滴膠機(jī)的氣壓為1～3kg/cm2，每片TPU需滴膠的次數(shù)至少分為5次，每次滴膠重量1.03～1.07克；D、將已滴膠的TPU從其保護(hù)層上撕離后放在排料桌上；E、在機(jī)臺(tái)及模具的條件滿(mǎn)足A、B中的條件時(shí)，對(duì)上模噴脫模劑直至整個(gè)上模完全被脫模劑覆蓋為止；F、上模脫模劑干燥后立即將排料桌上的TPU按下模中的所設(shè)計(jì)的位置排放；G、按機(jī)臺(tái)的自動(dòng)開(kāi)啟鍵，機(jī)臺(tái)自動(dòng)入模，固定成型壓力為90～120kg/cm2、時(shí)間為100～140秒；H、機(jī)臺(tái)自動(dòng)出模，TPU薄膜熱壓成型完成。
本實(shí)用新型的有益效果是應(yīng)用本發(fā)明的熱塑性聚氨酯(簡(jiǎn)稱(chēng)TPU)用于精密模的成型工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品可達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)




下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的熱塑性聚氨酯(簡(jiǎn)稱(chēng)TPU)用于精密模的成型工藝作進(jìn)一步說(shuō)明。
附圖為本發(fā)明實(shí)施例手機(jī)按鍵下模排料圖以及TPU印刷面滴液態(tài)硅膠的設(shè)計(jì)線(xiàn)路圖、以及TPU結(jié)構(gòu)俯視示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下各實(shí)施例都采用同樣的設(shè)備攪拌機(jī)，滴膠機(jī)，VC自動(dòng)真空熱壓成型機(jī)，分為上模、下模共兩件的精密模具。
同樣的原料、添加劑液態(tài)硅膠X-34-1534(A)和X-34-1534(B)、片狀的聚氨酯，MIE-313脫模劑。
同樣的檢測(cè)儀器溫度表，壓力表，計(jì)時(shí)器，厚度規(guī)，檢查員目視，時(shí)鐘。
各實(shí)施例除工藝參數(shù)外，都采用同樣的工藝流程
℃，下表溫為110℃、機(jī)臺(tái)壓力為100kg/cm2、硫化時(shí)間為100秒、機(jī)臺(tái)開(kāi)關(guān)按鈕設(shè)置為自動(dòng)；；B、對(duì)模具的上下模進(jìn)行預(yù)熱至上模100℃、下模80℃；C、將總重量在7.0公斤的液態(tài)硅膠原料X-34-1534(A)和X-34-1534(B)按1∶1的重量比進(jìn)行配比后放入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌然后均勻地滴在下模的TPU印刷表面的設(shè)計(jì)線(xiàn)路上(此設(shè)計(jì)線(xiàn)的位置見(jiàn)所附圖所示，圖中“#”線(xiàn)即TPU印刷面上滴液態(tài)硅膠的設(shè)計(jì)線(xiàn))，此時(shí)滴膠機(jī)的氣壓為1kg/cm2，每片TPU需滴膠的次數(shù)為8次，每次滴膠重量1.03克；D、將已滴膠的TPU從其保護(hù)層上撕離后放在排料桌上；E、在機(jī)臺(tái)及模具的條件滿(mǎn)足A、B中的條件時(shí)，對(duì)上模噴脫模劑直至整個(gè)上模完全被脫模劑覆蓋為止；F、上模脫模劑干燥后立即將排料桌上的TPU按下模中的所設(shè)計(jì)的位置排放；G、按機(jī)臺(tái)的自動(dòng)開(kāi)啟鍵，機(jī)臺(tái)自動(dòng)入模，保持成型壓力為90kg/cm2、時(shí)間為100秒；H、機(jī)臺(tái)自動(dòng)出模，TPU薄膜熱壓成型完成；產(chǎn)品達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。
℃，下表溫為130℃、機(jī)臺(tái)壓力為110kg/cm2、硫化時(shí)間為140秒、機(jī)臺(tái)開(kāi)關(guān)按鈕設(shè)置為自動(dòng)；；B、對(duì)模具的上下模進(jìn)行預(yù)熱至上模140℃、下模120℃；C、將總重量在10.0公斤的液態(tài)硅膠原料X-34-1534(A)和X-34-1534(B)按1∶1的重量比進(jìn)行配比后放入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌然后均勻地滴在下模的TPU印刷表面的設(shè)計(jì)線(xiàn)路上(此設(shè)計(jì)線(xiàn)的位置見(jiàn)所附圖所示)，此時(shí)滴膠機(jī)的氣壓為3kg/cm2，每片TPU需滴膠的次數(shù)為8次，每次滴膠重量1.07克；D、將已滴膠的TPU從其保護(hù)層上撕離后放在排料桌上；E、在機(jī)臺(tái)及模具的條件滿(mǎn)足A、B中的條件時(shí)，對(duì)上模噴脫模劑直至整個(gè)上模完全被脫模劑覆蓋為止；F、上模脫模劑干燥后立即將排料桌上的TPU按下模中的所設(shè)計(jì)的位置排放；G、按機(jī)臺(tái)的自動(dòng)開(kāi)啟鍵，機(jī)臺(tái)自動(dòng)入模，保持成型壓力為120kg/cm2、時(shí)間為140秒；H、機(jī)臺(tái)自動(dòng)出模，TPU薄膜熱壓成型完成。
產(chǎn)品達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。
間為120秒、機(jī)臺(tái)開(kāi)關(guān)按鈕設(shè)置為自動(dòng)；B、對(duì)模具的上下模進(jìn)行預(yù)熱至上模120℃、下模100℃；C、將總重量在8.5公斤的液態(tài)硅膠原料X-34-1534(A)和X-34-1534(B)按1∶1的重量比進(jìn)行配比后放入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌然后均勻地滴在下模的TPU印刷表面的設(shè)計(jì)線(xiàn)路上(此設(shè)計(jì)線(xiàn)的位置見(jiàn)所附圖所示)，此時(shí)滴膠機(jī)的氣壓為2kg/cm2，每片TPU需滴膠的次數(shù)為8次，每次滴膠重量1.05克；D、將已滴膠的TPU從其保護(hù)層上撕離后放在排料桌上；E、在機(jī)臺(tái)及模具的條件滿(mǎn)足A、B中的條件時(shí)，對(duì)上模噴脫模劑直至整個(gè)上模完全被脫模劑覆蓋為止；F、上模脫模劑干燥后立即將排料桌上的TPU按下模中的所設(shè)計(jì)的位置排放；G、按機(jī)臺(tái)的自動(dòng)開(kāi)啟鍵，機(jī)臺(tái)自動(dòng)入模，保持成型壓力為105kg/cm2、時(shí)間為120秒；H、機(jī)臺(tái)自動(dòng)出模，TPU薄膜熱壓成型完成。產(chǎn)品達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。因液態(tài)硅膠料很薄，生產(chǎn)中機(jī)臺(tái)不用排氣，直接加熱即可。
權(quán)利要求
一、一種熱塑性聚氨酯(簡(jiǎn)稱(chēng)TPU)用于精密模的成型工藝其特征是1、所用設(shè)備熱壓成型機(jī)，精密模具，檢測(cè)儀器；2、所用原料、添加劑液態(tài)硅膠，片狀的聚氨酯(簡(jiǎn)稱(chēng)TPU)，脫模劑；3、工藝流程A、將熱壓成型機(jī)進(jìn)行設(shè)置上表溫為130-150℃，下表溫為110-130℃、機(jī)臺(tái)壓力為100-110kg/cm2、硫化時(shí)間為100-140秒、機(jī)臺(tái)開(kāi)關(guān)按鈕設(shè)置為自動(dòng)；B、對(duì)模具的上、下模進(jìn)行預(yù)熱至上模100℃～140℃、下模80℃～120℃；C、將總重量在7.0～10.0公斤的液態(tài)硅膠原料按1∶1的重量比進(jìn)行配比后放入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌然后均勻地滴在下模的TPU印刷表面的設(shè)計(jì)線(xiàn)路上，此時(shí)滴膠機(jī)的氣壓為1～3kg/cm2，每片TPU需滴膠的次數(shù)至少為5次，每次滴膠重量1.03～1.07克；D、將已滴膠的TPU從其保護(hù)層上撕離；E、在機(jī)臺(tái)及模具的條件滿(mǎn)足A、B條件時(shí)，對(duì)上模噴脫模劑；F、脫模劑干燥后將前述撕離的TPU排放于下模；G、按機(jī)臺(tái)的自動(dòng)開(kāi)啟鍵，機(jī)臺(tái)自動(dòng)入模，保持固定成型壓力為90～120kg/cm2、時(shí)間為100～140秒機(jī)臺(tái)自動(dòng)出模。
二、根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑性聚氨酯(簡(jiǎn)稱(chēng)TPU)用于精密模的成型工藝，其特征是所述的工藝流程為1、所用設(shè)備VC自動(dòng)真空熱壓成型機(jī)，分為上模、下模共兩件的精密模具；2、所用原料、添加劑液態(tài)硅膠X-34-1534(A)和X-34-1534(B)，片狀的聚氨酯，MIE-313脫模劑；3、工藝流程A、將VC自動(dòng)真空熱壓成型機(jī)進(jìn)行設(shè)置上表溫為130℃，下表溫為110℃、機(jī)臺(tái)壓力為100kg/cm2、硫化時(shí)間為100秒、機(jī)臺(tái)開(kāi)關(guān)按鈕設(shè)置為自動(dòng)；B、對(duì)模具的上下模進(jìn)行預(yù)熱至上模100℃、下模80℃；C、將總重量在7.0公斤的液態(tài)硅膠原料X-34-1534(A)和X-34-1534(B)按1∶1的重量比進(jìn)行配比后放入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌然后均勻地滴在下模的TPU印刷表面的設(shè)計(jì)線(xiàn)路上(此設(shè)計(jì)線(xiàn)的位置見(jiàn)所附圖所示，圖中“#”線(xiàn)即TPU印刷面上滴液態(tài)硅膠的設(shè)計(jì)線(xiàn))，此時(shí)滴膠機(jī)的氣壓為1kg/cm2，每片TPU需滴膠的次數(shù)為8次，每次滴膠重量1.03克；D、將已滴膠的TPU從其保護(hù)層上撕離后放在排料桌上；E、在機(jī)臺(tái)及模具的條件滿(mǎn)足A、B中的條件時(shí)，對(duì)上模噴脫模劑直至整個(gè)上模完全被脫模劑覆蓋為止；F、上模脫模劑干燥后立即將排料桌上的TPU按下模中的所設(shè)計(jì)的位置排放；G、按機(jī)臺(tái)的自動(dòng)開(kāi)啟鍵，機(jī)臺(tái)自動(dòng)入模，保持成型壓力為90kg/cm2、時(shí)間為100秒；H、機(jī)臺(tái)自動(dòng)出模，TPU薄膜熱壓成型完成。
三、根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑性聚氨酯(簡(jiǎn)稱(chēng)TPU)用于精密模的成型工藝，其特征是所述的工藝流程為1、所用設(shè)備VC自動(dòng)真空熱壓成型機(jī)，分為上模、下模共兩件的精密模具；2、所用原料、添加劑液態(tài)硅膠X-34-1534(A)和X-34-1534(B)，片狀的聚氨酯，MIE-313脫模劑；3、工藝流程A、將VC自動(dòng)真空熱壓成型機(jī)進(jìn)行設(shè)置上表溫為140℃，下表溫為120℃、機(jī)臺(tái)壓力為105kg/cm2、硫化時(shí)間為120秒、機(jī)臺(tái)開(kāi)關(guān)按鈕設(shè)置為自動(dòng)；B、對(duì)模具的上下模進(jìn)行預(yù)熱至上模120℃、下模100℃；C、將總重量在8.5公斤的液態(tài)硅膠原料X-34-1534(A)和X-34-1534(B)按1∶1的重量比進(jìn)行配比后放入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌然后均勻地滴在下模的TPU印刷表面的設(shè)計(jì)線(xiàn)路上(此設(shè)計(jì)線(xiàn)的位置見(jiàn)所附圖所示)，此時(shí)滴膠機(jī)的氣壓為2kg/cm2，每片TPU需滴膠的次數(shù)為8次，每次滴膠重量1.05克；D、將已滴膠的TPU從其保護(hù)層上撕離后放在排料桌上；E、在機(jī)臺(tái)及模具的條件滿(mǎn)足A、B中的條件時(shí)，對(duì)上模噴脫模劑直至整個(gè)上模完全被脫模劑覆蓋為止；F、上模脫模劑干燥后立即將排料桌上的TPU按下模中的所設(shè)計(jì)的位置排放；G、按機(jī)臺(tái)的自動(dòng)開(kāi)啟鍵，機(jī)臺(tái)自動(dòng)入模，保持成型壓力為105kg/cm2、時(shí)間為120秒；H、機(jī)臺(tái)自動(dòng)出模，TPU薄膜熱壓成型完成。
四、根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑性聚氨酯(簡(jiǎn)稱(chēng)TPU)用于精密模的成型工藝，其特征是所述的工藝流程為1、所用設(shè)備VC自動(dòng)真空熱壓成型機(jī)，分為上模、下模共兩件的精密模具；2、所用原料、添加劑液態(tài)硅膠X-34-1534(A)和X-34-1534(B)，片狀的聚氨酯，MIE-313脫模劑；3、工藝流程A、將VC自動(dòng)真空熱壓成型機(jī)進(jìn)行設(shè)置上表溫為140℃，下表溫為120℃、機(jī)臺(tái)壓力為105kg/cm2、硫化時(shí)間為120秒、機(jī)臺(tái)開(kāi)關(guān)按鈕設(shè)置為自動(dòng)；B、對(duì)模具的上下模進(jìn)行預(yù)熱至上模120℃、下模100℃；C、將總重量在8.5公斤的液態(tài)硅膠原料X-34-1534(A)和X-34-1534(B)按1∶1的重量比進(jìn)行配比后放入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌然后均勻地滴在下模的TPU印刷表面的設(shè)計(jì)線(xiàn)路上(此設(shè)計(jì)線(xiàn)的位置見(jiàn)所附圖所示)，此時(shí)滴膠機(jī)的氣壓為2kg/cm2，每片TPU需滴膠的次數(shù)為8次，每次滴膠重量1.05克；D、將已滴膠的TPU從其保護(hù)層上撕離后放在排料桌上；E、在機(jī)臺(tái)及模具的條件滿(mǎn)足A、B中的條件時(shí)，對(duì)上模噴脫模劑直至整個(gè)上模完全被脫模劑覆蓋為止；F、上模脫模劑干燥后立即將排料桌上的TPU按下模中的所設(shè)計(jì)的位置排放；G、按機(jī)臺(tái)的自動(dòng)開(kāi)啟鍵，機(jī)臺(tái)自動(dòng)入模，保持成型壓力為105kg/cm2、時(shí)間為120秒；H、機(jī)臺(tái)自動(dòng)出模，TPU薄膜熱壓成型完成。
全文摘要
一種熱塑性聚氨酯(簡(jiǎn)稱(chēng)TPU)用于精密模的成型工藝，將成型機(jī)進(jìn)行預(yù)熱至上模至100℃～140℃、下模80℃～120℃，將原料按規(guī)定的重量比例調(diào)配經(jīng)攪拌機(jī)攪拌后分?jǐn)?shù)次均勻地滴在TPU印刷面上的“#”線(xiàn)上，滴膠機(jī)的氣壓1～3kg/cm
文檔編號(hào)B29C33/56GK1480313SQ0313977
公開(kāi)日2004年3月10日 申請(qǐng)日期2003年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月10日
發(fā)明者胡森俊 申請(qǐng)人:東莞沙田德盛硅橡膠制品有限公司