專利名稱：塑膠片材正壓熱成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑膠成型機，具體地說是一種塑膠片材正壓熱成型機。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)塑膠成型機的種類有多種，其工作過程和原理如下1、把所須片材(PP、PS或PSP)通過電遠紅外線加熱至合適的工作溫度，使其軟化。
2、通常成型機的模具有上模和下模，把加熱軟化了的塑膠片材送進上、下模具中間。
3、通過機械結(jié)構(gòu)，把下模上升至上模閉合，上模安裝一般固定不動，把塑膠片材夾在中間，并與下模腔口封閉。
4、通過電控及上模具結(jié)構(gòu)，向夾在上、下模具中間并已加熱軟化的片材上方施加壓縮空氣(通常壓0.5-0.6Mpa)，使軟化片材在壓縮空氣的作用下，向下模杯腔內(nèi)延伸貼緊杯腔、成型、冷卻并定型。
5、下模再次通過機械結(jié)構(gòu)向上提升2-3mm，上，下模具剪口、切入，使已成型好的杯口按預(yù)定尺寸切斷。
6、這時下模即往下行把已成型好的產(chǎn)品(杯子)送出，至此即完成一個工作循環(huán)。整個循環(huán)過程約須2-3秒鐘時間。
現(xiàn)在廣泛使用的塑膠成型機一般有兩類，第一類為純機械結(jié)構(gòu)型，它主要采用一個大的凸輪的不同半徑的轉(zhuǎn)動，來承擔(dān)整套笨重的下模具及下模安裝工作臺(臺重約600-1200kg)，作快速上下運動(速度約20-30轉(zhuǎn)次/分鐘)，從而完成整個工作過程。如圖1、圖2所示，此種結(jié)構(gòu)的機型，不僅模具工作臺及凸輪笨重，而且運動速度很快，工作起來很不平穩(wěn)，整機跳動，噪音很大(約在120分貝以上)，且下模具及工作臺行程又直接受凸輪直徑的大小所限制。因此，在產(chǎn)品制作深度上受到一定的限制，且拉伸深度只能在100mm以內(nèi)，因凸輪直徑較大，對小廠在加工及熱處理方面很難達到加工精度，從而直接影響到模具行程運動精度，所以很難制作出精美的產(chǎn)品，而它的優(yōu)點就是結(jié)構(gòu)簡單，造價便宜。第二類為液壓結(jié)構(gòu)型，雖然應(yīng)用較廣，它沒有象純機械結(jié)構(gòu)型笨重的凸輪，但復(fù)雜油路系統(tǒng)增加了成本。在沖剪、裁切環(huán)節(jié)時，其沖剪、裁切力很大，要求液壓系統(tǒng)的壓力很高，一般約須靜壓裁切在20-30噸。壓力一般要在10-12Mpa，而且工作過程都在高的壓力下工作，同樣噪音也大，也很不平穩(wěn)。在工作時，模具約100-200行程。液壓機型要用20-30噸沖剪、裁切力，但真正需要的只占整個行程的1-3％，即只有2-3mm，其余的力全部浪費，第一類純機械型產(chǎn)品也同樣存在這個問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述產(chǎn)品的缺陷，提供一種塑膠片材正壓熱成型機，它解決了現(xiàn)有產(chǎn)品具有體積大、噪音大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、能耗高的問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的它包括沖壓模具和沖壓裝置，其特征是沖壓裝置由肘桿機構(gòu)、油缸、氣缸組成，肘桿機構(gòu)由固定在下模具(1)上的固定銷(2)、活動桿(3)、曲柄(4)、固定銷(5)組成，活動桿(3)的兩端通過軸活動連接在固定銷(2)和曲柄(4)上，曲柄(4)通過軸又分別與氣缸活塞(6)和固定銷(5)活動連接，固定銷(5)固定在推動板(7)上，推動板(7)下面裝有油缸(10)。氣缸(13)底部通過通氣管(15)連接有配氣筒(14)，油缸活塞的上部和下部通過油管(8)、(9)分別與兩個氣液增壓缸(11)、(12)連接。
本發(fā)明具有體積小，重量輕，工作平穩(wěn)，噪音低，操作簡單，造價低，工作效率高的優(yōu)點，它提高了產(chǎn)品質(zhì)量和成品率，而且最大限度地節(jié)約能源，與其它機型相比較，每小時可節(jié)電5-10KW。


圖1、圖2為現(xiàn)有技術(shù)中帶凸輪結(jié)構(gòu)的壓熱成型機圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意4為本發(fā)明的工作狀態(tài)圖具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述如圖3所示，本發(fā)明包括沖壓模具和沖壓裝置，沖壓裝置由肘桿機構(gòu)、油缸、氣缸組成，肘桿機構(gòu)由固定在下模具(1)上的固定銷(2)、活動桿(3)、曲柄(4)、固定銷(5)組成，活動桿(3)的兩端通過軸活動連接在固定銷(2)和曲柄(4)上，曲柄(4)通過軸又分別與氣缸活塞(6)和固定銷(5)活動連接，固定銷(5)固定在推動板(7)上，推動板(7)下面裝有油缸(10)。氣缸(13)底部通過通氣管(15)連接有配氣筒(14)，油缸活塞的上部和下部通過油管(8)、(9)分別與兩個氣液增壓缸(11)、(12)連接。
工作時，由氣缸(13)推動氣缸活塞(6)向上快速運動，同時氣缸活塞(6)帶動曲柄(4)、活動桿(3)向上運動，肘桿機構(gòu)則推動與下模具(1)相連接的中板作快速上升運動，到達一定的距離時停下，再由氣壓推動轉(zhuǎn)為液壓推動，此時兩個氣液增壓缸(11)迅速將低壓油增壓后推動推動板(7)，從而推動肘桿機構(gòu)帶動下模具(1)沖剪、裁切物體，這一沖切過程只占全行程的1-3％(約2-3mm)，然后又由低壓空氣將其下降，完成一個工作循環(huán)。
綜上所述，本發(fā)明利用氣壓傳動快的優(yōu)點，首先通過氣壓傳動推動肘桿機構(gòu)完成大部分低壓(0.6Mpa)工作行程，然后利用液壓傳動壓力大的優(yōu)點，完成余下約2-3mm的高壓行程(此行程需用20-30噸裁切力)因此，本機相對以上二種機型工作過程顯得非常平穩(wěn)、噪音低，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和成品率，而且最大限度地節(jié)約能源，每小時可節(jié)電5-10KW。
權(quán)利要求
1.一種塑膠片材正壓熱成型機，它包括沖壓模具和沖壓裝置，其特征是沖壓裝置由肘桿機構(gòu)、油缸、氣缸組成，肘桿機構(gòu)由固定在下模具(1)上的固定銷(2)、活動桿(3)、曲柄(4)、固定銷(5)組成，活動桿(3)的兩端通過軸活動連接在固定銷(2)和曲柄(4)上，曲柄(4)通過軸又分別與氣缸活塞(6)和固定銷(5)活動連接，固定銷(5)固定在推動板(7)上，推動板(7)下面裝有油缸(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的一種塑膠片材正壓熱成型機，其特征是氣缸(13)底部通過通氣管(15)連接有配氣筒(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的一種塑膠片材正壓熱成型機，其特征是油缸活塞的上部和下部通過油管(8)、(9)分別與兩個氣液增壓缸(11)、(12)連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種塑膠成型機，具體地說是一種塑膠片材正壓熱成型機。它包括沖壓模具和沖壓裝置，其特征是沖壓裝置由肘桿機構(gòu)、油缸、氣缸組成，肘桿機構(gòu)由固定在下模具(1)上的固定銷(2)、活動桿(3)、曲柄(4)、固定銷(5)組成，活動桿(3)的兩端通過軸活動連接在固定銷(2)和曲柄(4)上，曲柄(4)通過軸又分別與氣缸活塞(6)和固定銷(5)活動連接，固定銷(5)固定在推動板(7)上，推動板(7)下面裝有油缸。它解決了現(xiàn)有產(chǎn)品具有體積大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、能耗高的問題。本發(fā)明具有體積小，重量輕，工作平穩(wěn)，噪音低，操作簡單，造價低，工作效率高的優(yōu)點，它提高了產(chǎn)品質(zhì)量和成品率，而且最大限度地節(jié)約能源，與其它機型相比較，每小時可節(jié)電5－10KW。
文檔編號B29C51/18GK1519101SQ0312536
公開日2004年8月11日 申請日期2003年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月1日
發(fā)明者王世和, 張先炳, 鄭邦豪 申請人:王世和, 張先炳, 鄭邦豪