專利名稱：微波能量在拆裝、分離以及水合隱形眼鏡中的應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般涉及利用微波能量拆裝、分離以及水合隱形眼鏡的裝置和方法，尤其涉及將微波能量應(yīng)用于一個(gè)或多個(gè)加熱和處理位置處以進(jìn)行拆裝、分離以及水合隱形眼鏡(contact lens)。
背景技術(shù)：
生產(chǎn)水凝膠軟隱形眼鏡的技術(shù)狀況已經(jīng)發(fā)展為自動(dòng)化模塑成型系統(tǒng)和裝配線，其中每個(gè)水凝膠軟隱形眼鏡通過(guò)將單體夾在前部模具部件和后部模具部件之間而形成。單體聚合形成透鏡，然后將透鏡從兩個(gè)模具部件間取出，做進(jìn)一步處理，隨后進(jìn)行包裝供消費(fèi)者使用。
在典型現(xiàn)有技術(shù)的軟隱形眼鏡生產(chǎn)過(guò)程中，金屬嵌件用于注模機(jī)的注射成型過(guò)程中，以生產(chǎn)許多熱塑性注塑成型的前部曲線(FC)模具和后部曲線或基本曲線(BC)模具，隨后每個(gè)FC和BC模具被用于模塑單個(gè)軟水凝膠隱形眼鏡，并且每個(gè)模具都只使用一次。在此過(guò)程中，將隱形眼鏡成型單體投入FC模具，BC模具小心地定位在FC模具之上，并將兩模具部件壓在一起，過(guò)量的單體擠入兩模具部件光學(xué)表面之外的空間。之后單體聚合形成透鏡，然后將透鏡從模具中取出，做進(jìn)一步處理以產(chǎn)生最終的軟水凝膠透鏡產(chǎn)品。
圖1是典型現(xiàn)有技術(shù)的模具組件8的側(cè)視剖面圖，該模具組件包括前部曲線模具部件10和后部曲線模具部件12，它們確定了一個(gè)空間，軟隱形眼鏡14在該空間中模塑成型。
前部模具部件10確定了一個(gè)帶有光學(xué)凹面性能的中心彎曲部分，該部分具有一個(gè)沿壁的周圍延伸的圓形環(huán)繞壁確定的尖銳邊緣16。對(duì)于隨后進(jìn)行模塑的軟隱形眼鏡，希望尖銳邊緣16形成一壁指定的且塑性均勻的半徑分界線(邊緣)。同樣，后部曲線模具部件12確定了一個(gè)帶有光學(xué)性能凸面的中心彎曲部分。
FC和BC模具可以由任何熱塑性材料制成，這些材料可以被注塑成型，并且能提供具有所需光學(xué)性能的最終的模塑透鏡，目前用于模型架的優(yōu)選材料是聚苯乙烯和聚丙烯。為了注塑成型FC和BC模具，所需構(gòu)形的注射金屬工具嵌入件典型地在注塑成型機(jī)中進(jìn)行機(jī)械加工和裝配。注塑成型的FC和BC模具是非常精密，并且可由注射金屬模型嵌入件反轉(zhuǎn)復(fù)制得到，最終得到的模塑成型隱形眼鏡也非常精密，并且其可由金屬模型嵌入件復(fù)制得到。
隱形眼鏡在FC和BC模具部件之間進(jìn)行模塑成型后，F(xiàn)C和BC模具部件必須分開(kāi)。典型地，在FC和BC模具部件分開(kāi)的過(guò)程中，過(guò)量的HEMA環(huán)，即型腔周圍過(guò)量的模塑原料，粘附在FC模具上，用于提高粘附力，而模塑成型的隱形眼鏡粘附在BC模具上。
關(guān)于將附著HEMA環(huán)的FC模具與附著模塑成型的隱形眼鏡的BC模具分開(kāi)，現(xiàn)有技術(shù)使用IR燈作為熱源，IR燈產(chǎn)生的能量中約有低于20％的能量用于分開(kāi)產(chǎn)品。由于能量浪費(fèi)這是不利的，此外，所有這些能量必須隨后由昂貴的水冷處理及系統(tǒng)除去，并且必須對(duì)其進(jìn)行操作，監(jiān)控，以及維護(hù)從而除去所有多余的IR熱量。IR方法不精確，而且許多透鏡在拆裝和開(kāi)啟模具的過(guò)程中損壞。
關(guān)于將粘附的隱形眼鏡從BC模具中脫模，現(xiàn)有技術(shù)采用分離池，并典型地浸泡4分鐘以上，這與依照本發(fā)明中需要少于1分鐘的方法相比是不利的，因?yàn)?分鐘的浸泡時(shí)間內(nèi)包含了超過(guò)300％的正在進(jìn)行的工作(WIP)。
關(guān)于已分離隱形眼鏡的水合，現(xiàn)有技術(shù)采用最少20分鐘的浸泡時(shí)間，這與依照本發(fā)明中需要大約6分鐘的方法相比是不利的，因?yàn)?0分鐘的浸泡時(shí)間內(nèi)包含了超過(guò)200％的WIP。
關(guān)于隱形眼鏡的分離和水合，現(xiàn)有技術(shù)采用加熱的給水箱和絕熱管道來(lái)傳遞加熱溶劑，這與依照本發(fā)明中傳遞室溫溶劑并可使溶劑在使用點(diǎn)快速加熱的方法相比是不利的。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種利用微波能量拆裝，分離以及水合隱形眼鏡的裝置和方法，尤其涉及將微波能量應(yīng)用于一個(gè)或多個(gè)微波加熱和處理位置處以進(jìn)行拆裝，分離以及水合隱形眼鏡。微波加熱能在每個(gè)處理階段有利地控制微波照射的強(qiáng)度和持續(xù)時(shí)間。
本發(fā)明利用微波能量有助于使附著HEMA環(huán)的FC模具(或BC模具)與附著隱形眼鏡的BC模具(或FC模具)分開(kāi)，并利用微波能量促進(jìn)隱形眼鏡從BC模具(或FC模具)中脫模，以及進(jìn)一步利用微波能量推動(dòng)隱形眼鏡的水合作用。
本發(fā)明提供拆裝的三個(gè)優(yōu)點(diǎn)1)優(yōu)良的能量容納和引導(dǎo)，使能量需求降低，2)簡(jiǎn)化拆裝設(shè)備，以及3)提高產(chǎn)量；分離的兩個(gè)優(yōu)點(diǎn)1)減少透鏡從后部曲線模具脫模所需的時(shí)間，以及2)投入室溫分離溶劑；水合的三個(gè)優(yōu)點(diǎn)1)減少萃取時(shí)間，特別適用于Darocur1173生產(chǎn)線，2)簡(jiǎn)化水合設(shè)備，以及3)微波系統(tǒng)允許隱形眼鏡的水合在主要部件中進(jìn)行。
本發(fā)明使拆裝，分離以及水合設(shè)備明顯簡(jiǎn)化，這是一個(gè)非常重要的方面。微波設(shè)備包括電源，微波發(fā)生器，微波波導(dǎo)，或者還包括波閥。波導(dǎo)可由金屬板制成，因此它們成本低(費(fèi)用包括在設(shè)計(jì)中)，并且波導(dǎo)實(shí)際上在容納及引導(dǎo)微波方面100％有效，也不會(huì)遭受加速腐蝕。
微波能量的傳輸取決于加熱材料中極性組的電磁場(chǎng)的耦合，極性基中的羥基進(jìn)行這種加熱。溶劑和溶質(zhì)的加熱明顯增強(qiáng)材料從透鏡向四周擴(kuò)散。微波能量向羥基(帶有標(biāo)準(zhǔn)微波)的傳輸非常有效，并且有利于在使用點(diǎn)釋放。因此，包含羥基的分子，像Darocur1173應(yīng)能通過(guò)微波作用更快地萃取。
在傳統(tǒng)的微波爐內(nèi)利用NI C固化組件可在大約1分鐘內(nèi)完成分離(與70℃150ppm在80/DI(蒸餾水)之間需要3至5分鐘相比較)，其將所需的分離時(shí)間至少減少75％。
水合作用時(shí)間減少大約67％。
在分離和水合過(guò)程中，利用微波加熱不需要存儲(chǔ)和傳輸加熱溶劑，因?yàn)槲⒉稍谑褂命c(diǎn)釋放熱量。1毫升室溫密封溶液能在大約3秒內(nèi)沸騰。


本發(fā)明使用微波能量進(jìn)行拆裝，分離，以及水合隱形眼鏡的上述目的及優(yōu)點(diǎn)可結(jié)合附圖并參考下面幾個(gè)實(shí)施方案的詳細(xì)說(shuō)明，更易被本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解，所有附圖中相同的部件用相同的標(biāo)號(hào)表示。
圖1是典型現(xiàn)有技術(shù)的模具組件的側(cè)視剖面圖，該模具組件包括前部曲線模具部件和后部曲線模具部件，兩模具部件確定了軟隱形眼鏡在其中模塑成型的空間。
圖2示出一種隱形眼鏡/包括前部曲線模具和基本曲線模具的模具組件，此時(shí)水凝膠軟隱形眼鏡在模具組件中模塑成型，其由真空控制的傳送設(shè)備支撐，該設(shè)備將透鏡/模具組件置于微波加熱和處理脫模的位置。
圖3示出一個(gè)加工步驟和位置，在該位置處固化的透鏡/后部曲線模具從前部曲線模具脫?；蚍珠_(kāi)，過(guò)量的HEMA環(huán)固定在前部曲線模具上。
圖4示出一個(gè)加工步驟，其中將室溫分離劑送入到主要的隱形眼鏡部件，并將該部件置于微波波導(dǎo)之上，使得分離劑由微波加熱。
圖5示出一個(gè)加工步驟和位置，其中傳送裝置將透鏡/后部曲線模具組件放低，使得透鏡與模具緊密接觸并浸入主要部件內(nèi)的分離劑中，該溶劑正由微波加熱。
圖6示出一個(gè)加工步驟和位置，其中已經(jīng)傳輸了足夠的微波能量從而完成透鏡從后部曲線模具中脫模，傳送裝置將后部曲線模具提升并離開(kāi)主要部件，將透鏡留在主要部件內(nèi)，且浸在正由微波加熱的分離劑中。
圖7示出微波加熱過(guò)程的繼續(xù)，由此通過(guò)對(duì)主要部件內(nèi)的透鏡和分離劑進(jìn)行持續(xù)的微波加熱而推動(dòng)連續(xù)的透鏡水合。
圖8示出一個(gè)加工步驟，其中臟的分離劑和萃取劑從透鏡/主要部件排出，干凈的萃取劑添加到透鏡/主要部件中。
圖9示出一個(gè)加工步驟，其中通過(guò)持續(xù)的微波加熱促進(jìn)透鏡的水合處理。
圖10示出進(jìn)一步的加工步驟，其中DI排除噴嘴置于主要部件/隱形眼鏡之上，壓縮空氣通過(guò)DI排除噴嘴內(nèi)的中心通道進(jìn)入，并將萃取劑通過(guò)DI排除噴嘴內(nèi)的排出通道移出。
圖11示出進(jìn)一步的加工步驟，其中投料管將測(cè)定數(shù)量的DI沖洗劑輸送到主要部件/隱形眼鏡。
圖12示出進(jìn)一步的加工步驟，與圖10的加工步驟類似，其中最終的沖洗劑由壓縮空氣移出并排空。
圖13示出進(jìn)一步的加工步驟，與圖11的加工步驟類似，其中測(cè)定數(shù)量的沖洗劑送入主要部件/隱形眼鏡，并準(zhǔn)備在其上使用封裝蓋/密封裝置。
具體實(shí)施例方式
圖2示出一種隱形眼鏡/包括前部曲線模具和基本曲線模具的模具組件8，此時(shí)水凝膠軟隱形眼鏡在模具組件中模塑成型，按照如圖1給出的某些說(shuō)明的方式。隱形眼鏡/模具組件8由真空20控制的傳送設(shè)備22支撐，該傳送設(shè)備利用真空將后部曲線模具12固定。
透鏡/模具組件8置于微波加熱和處理脫模位置，該位置處有微波發(fā)生器24，微波波導(dǎo)26，或者還包括微波閥。微波波導(dǎo)26可由低成本的金屬板制成，其成本已經(jīng)包含在設(shè)計(jì)中。波導(dǎo)實(shí)際上在容納及引導(dǎo)微波方面100％有效，另外，波導(dǎo)在本發(fā)明的應(yīng)用過(guò)程中不會(huì)因?yàn)楦鞣N分離，沖洗以及所用的DI溶液而受到加速腐蝕。透鏡/模具組件根據(jù)微波波導(dǎo)和加熱裝置定位，使隱形眼鏡及其與透鏡/模具組件中前部曲線模具表面的界面優(yōu)先被微波加熱。
脫模過(guò)程可由隱形眼鏡材料與脫模材料之間熱膨脹差產(chǎn)生和實(shí)現(xiàn)。這可由隱形眼鏡與模具之間的導(dǎo)熱性差異和熱傳導(dǎo)差異而獲得，或通過(guò)隱形眼鏡與模具之間對(duì)微波能量的吸收差異而獲得。以后者為例，脫模部件可以是具有較大偶極矩的尼龍，進(jìn)行微波照射時(shí)很快發(fā)熱。隱形眼鏡材料或其中包含的稀釋液也可以調(diào)整為所需的極性。
模具組件8包括前部曲線模具10和基本曲線模具12，隱形眼鏡14在兩模具間模塑成型，通過(guò)在隱形眼鏡與前部曲線模具之間或與基本曲線模具之間產(chǎn)生熱梯度而促進(jìn)隱形眼鏡從模具組件8中脫模，其中前部曲線模具或基本曲線模具從隱形眼鏡脫?；蚍珠_(kāi)。模具組件可設(shè)計(jì)為首先使前部曲線模具從粘附在一起的基本曲線模具和隱形眼鏡分開(kāi)或脫模，正如此處示出的步驟，或者將模具組件設(shè)計(jì)為首先使基本曲線模具從粘附在一起的前部曲線模具和隱形眼鏡分開(kāi)。
在本專利中請(qǐng)中，在脫模/分開(kāi)步驟之后仍然使隱形眼鏡粘附于其上的曲線模具稱為粘附曲線模具，從粘附曲線模具和隱形眼鏡脫模和分開(kāi)的另一個(gè)曲線模具稱為脫模曲線模具。微波加熱能在隱形眼鏡和脫模曲線模具之間產(chǎn)生熱膨脹差，熱膨脹差導(dǎo)致隱形眼鏡與脫模曲線模具之間的粘附力降低。
典型地，將分開(kāi)的脫模曲線模具設(shè)計(jì)為粘附和保留過(guò)量的HEMA環(huán)，該環(huán)隨后被除去，而使隱形眼鏡粘附到另外的粘附曲線模具上。
隱形眼鏡與脫模或分開(kāi)式曲線模具之間的熱梯度可利用微波通過(guò)設(shè)計(jì)隱形眼鏡或脫模曲線模具中的一個(gè)比另一個(gè)吸收更多微波而獲得。在其他各種因素中，材料吸收微波的能力取決于具有偶極分子的材料，例如水，它們利用微波發(fā)生振動(dòng)并加熱。曲線模具典型地由聚苯乙烯構(gòu)成，它不是偶極材料，因此實(shí)際上對(duì)微波是不可見(jiàn)的，也不能由微波加熱。相應(yīng)地，模塑成型的隱形眼鏡由具有偶極分子的材料模制而成，使得隱形眼鏡可由微波加熱，而聚苯乙烯曲線模具不能由微波加熱，因此在隱形眼鏡與脫模曲線模具之間產(chǎn)生理想的熱梯度。在另一實(shí)施例中，曲線模具能由具有偶極分子的材料制成，如尼龍，丙烯酸，或聚酯材料，它們均可由微波加熱。
圖2示出傳送裝置22將固化的透鏡/模具組件定位在微波波導(dǎo)24之上某一位置處的視圖，在該位置處，前部曲線模具由前部曲線模具和HEMA環(huán)壓緊裝置28保持和固定在原處，使隱形眼鏡，特別是隱形眼鏡與前曲線透鏡表面之間的界面優(yōu)先被微波加熱，從而去除前部曲線模具和模塑成型的隱形眼鏡的粘附力。然后，組件傳送裝置22和后部曲線模具12被收縮并被垂直提起，但此時(shí)前部曲線模具10受壓緊裝置28的限制。這導(dǎo)致后部曲線模具和粘附其上的隱形眼鏡脫模前部曲線模具，過(guò)量的HEMA環(huán)仍然粘附在前部曲線模具上，該環(huán)用于增大這種粘附力。
圖3示出一個(gè)加工步驟和位置，其中固化的透鏡/后部曲線模具從前部曲線模具脫模并與其分開(kāi)，過(guò)量的HEMA環(huán)仍然固定在前部曲線模具上。然后如利用前部曲線真空傳送裝置地使前部曲線模具從脫?；虿鹧b處理位置移開(kāi)。
本發(fā)明的各加工步驟可在不同的處理位置進(jìn)行和完成，即脫模步驟在脫模位置進(jìn)行，分離步驟將隱形眼鏡從其所粘附的保留的曲線模具上脫?；蚍珠_(kāi)，該步驟在單獨(dú)的分離位置進(jìn)行，水合步驟對(duì)已分離的隱形眼鏡進(jìn)行水合，它也在單獨(dú)的水合位置進(jìn)行。也可以將上述一個(gè)或多個(gè)步驟在同一位置進(jìn)行。看起來(lái)優(yōu)選在不同的處理位置完成不同的加工步驟，這是因?yàn)椴煌募庸げ襟E通常需要的微波加熱時(shí)間不同，并且利用的微波能量的波長(zhǎng)也不同。此外，不同的處理位置能夠控制在每一個(gè)處理階段微波照射的強(qiáng)度和持續(xù)時(shí)間。
在每個(gè)微波加熱位置，優(yōu)選持續(xù)不斷地對(duì)微波發(fā)生器進(jìn)行維護(hù)以使微波發(fā)生器的使用壽命達(dá)到最長(zhǎng)，因此可利用微波閥，或者當(dāng)微波處理位置不需要微波加熱時(shí)使微波改變方向而執(zhí)行其他的加熱工作，不需要微波加熱的情況例如在模具組件或者模具部件或主要部件的傳輸過(guò)程中，或者劑量改變時(shí)期或流體改變時(shí)期。
此外，本發(fā)明的各步驟可在連續(xù)或半連續(xù)的生產(chǎn)線上完成，并可以在單一模具組件或隱形眼鏡上完成，或者在定位于支架上的許多模具組件或隱形眼鏡上完成，該支架用于支撐一批組件或隱形眼鏡，或者在小批量的，如幾百個(gè)模具組件或隱形眼鏡上完成。
圖4示出一個(gè)加工步驟，其中主要部件基座32如利用主要部件真空傳送裝置而置于分離處理位置。通過(guò)投料管34向主要部件32送入測(cè)定數(shù)量的分離劑36，優(yōu)選在環(huán)境溫度或室溫狀態(tài)進(jìn)行。主要部件和分離劑置于微波波導(dǎo)38之上，從而使分離劑可由微波40加熱。微波系統(tǒng)的另一優(yōu)勢(shì)在于其允許水合作用在主要部件內(nèi)完成。
圖5示出一個(gè)加工步驟和位置，其中傳送裝置42被放低并定位一透鏡/后部曲線模具14，12，分離劑，使得透鏡14與模具緊密接觸，并完全浸泡和沒(méi)入主要部件內(nèi)的加熱分離劑3636中，分離劑，并且也可能包括由微波加熱的隱形眼鏡。如果隱形眼鏡由微波加熱，而基本曲線模具沒(méi)有加熱，則在其間產(chǎn)生熱梯度，從而促使隱形眼鏡從基本曲線模具中脫模，然后基線曲線模具離開(kāi)該位置，如圖6所示。
圖6示出一個(gè)加工步驟和位置，此時(shí)已經(jīng)傳輸了足夠的微波能量，使隱形眼鏡得以從后部曲線模具中脫模。圖6也示出一個(gè)位置，其中傳送裝置42提升后部曲線模具12離開(kāi)主要部件，留下透鏡14浸在主要部件32的分離劑中。
圖7示出微波加熱步驟的繼續(xù)，由此通過(guò)對(duì)主要部件內(nèi)的透鏡和分離劑進(jìn)行持續(xù)的微波加熱而推動(dòng)持續(xù)的透鏡水合作用，此時(shí)透鏡置于主要部件內(nèi)且正浸在臟的分離劑中。
圖8示出一個(gè)加工步驟，其中專用蒸餾水排除且汽化器噴嘴44置于主要部件之上。液態(tài)沖洗萃取劑46通過(guò)止回閥48流入汽化室50，并在汽化室利用施加的微波40進(jìn)行汽化，產(chǎn)生的壓力迫使汽化溶劑從底部排出進(jìn)入主要部件32。真空52也作用于萃取通道54，使得臟的分離劑和萃取劑在高壓和高速?zèng)_洗萃取劑蒸汽的作用下從透鏡/主要部件處移出并排空，干凈的沖洗萃取劑添加到透鏡/主要部件中，同時(shí)利用微波進(jìn)行持續(xù)的補(bǔ)充加熱，進(jìn)一步促進(jìn)水合作用。
圖9示出最終的系統(tǒng)，其中透鏡14完全浸在濃縮的沖洗萃取劑46中，之后為不需要的材料和分子從透鏡向四周被動(dòng)擴(kuò)散留出足夠的時(shí)間。通過(guò)持續(xù)的微波40加熱促進(jìn)透鏡水合的過(guò)程。微波加熱系統(tǒng)能夠提高沖洗萃取劑的溫度并超過(guò)沖洗萃取劑的標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)，從而通過(guò)持續(xù)的微波加熱進(jìn)一步加強(qiáng)透鏡的水合作用。
圖10示出進(jìn)一步的加工步驟，其中DI排除噴嘴56置于主要部件/隱形眼鏡32，14之上，壓縮空氣58通過(guò)DI排除噴嘴內(nèi)的中心通道60進(jìn)入，并將目前臟的沖洗萃取劑46通過(guò)DI排除噴嘴內(nèi)的排出通道62移出，排出通道作用于其上的真空64。
圖11示出進(jìn)一步的加工步驟，其中投料管66將測(cè)定數(shù)量的新鮮DI沖洗萃取劑62輸送到主要部件/隱形眼鏡32，14。
圖12示出進(jìn)一步的加工步驟，與圖10的加工步驟類似，其中在水合作用時(shí)期之后，目前臟的DI沖洗萃取劑68由壓縮空氣58移出并排空。DI排除噴嘴56置于主要部件/隱形眼鏡32，14之上，壓縮空氣58通過(guò)DI排除噴嘴內(nèi)的中心通道60進(jìn)入，并通過(guò)DI排除噴嘴內(nèi)的排出通道62移出臟的沖洗萃取劑68，該通道具有作用于其上的真空64。
圖13示出進(jìn)一步的加工步驟，與圖11的加工步驟類似，其中測(cè)定數(shù)量的新鮮DI沖洗萃取劑70通過(guò)管66送入主要部件/隱形眼鏡32，14，目前準(zhǔn)備在其上使用組件蓋/密封裝置。具有透鏡和溶劑的主要部件可從微波加熱和處理位置移開(kāi)以進(jìn)一步完成產(chǎn)品的包裝和加工。
盡管這里詳細(xì)介紹了本發(fā)明關(guān)于利用微波能量拆裝，分離，以及水合隱形眼鏡的幾個(gè)實(shí)施方案和變化，但是應(yīng)當(dāng)清楚，對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明的公開(kāi)和教導(dǎo)暗示了許多可選擇的設(shè)計(jì)。
權(quán)利要求
1.一種用于使隱形眼鏡從透鏡/模具組件中脫模的方法，其中該透鏡/模具組件包括前部曲線模具和基本曲線模具，且隱形眼鏡模制在兩模具之間，該方法包括相對(duì)微波發(fā)生器產(chǎn)生的微波輻射，定位透鏡/模具組件，使隱形眼鏡及其與透鏡/模具組件中的脫模曲線模具表面的界面由微波加熱，其中隱形眼鏡與脫模曲線模具中的一個(gè)比另一個(gè)吸收更多微波，使得利用微波在隱形眼鏡和脫模曲線模具之間產(chǎn)生熱梯度，從而在隱形眼鏡和脫模曲線模具之間產(chǎn)生熱膨脹差，熱膨脹差導(dǎo)致隱形眼鏡與脫模曲線模具之間的粘附力降低，從而有助于脫模步驟的進(jìn)行；將脫模曲線模具定位在壓緊裝置中，使脫模曲線模具從其上已附著了隱形眼鏡的粘附曲線模具上分開(kāi)和脫模。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中脫模曲線模具是前部曲線模具，熱梯度在隱形眼鏡和前部曲線模具之間產(chǎn)生，前部曲線模具從粘附的基本曲線模具和隱形眼鏡上脫模和分開(kāi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中隱形眼鏡由具有偶極分子的材料模制而成，使隱形眼鏡由微波加熱，而脫模曲線模具不具有偶極分子，使其不能由微波加熱，由此在隱形眼鏡和脫模曲線模具之間產(chǎn)生熱梯度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，進(jìn)一步包括將隱形眼鏡從粘附曲線模具上分離的步驟，包括使隱形眼鏡和粘附曲線模具緊密接觸地設(shè)置并浸入主要部件基座內(nèi)的分離劑中；相對(duì)微波發(fā)生器產(chǎn)生的微波輻射，定位包含隱形眼鏡和粘附曲線模具的主要部件與分離劑，使隱形眼鏡和分離劑由微波加熱，從而使隱形眼鏡從粘附曲線模具上分離。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的方法，進(jìn)一步包括水合已分離的隱形眼鏡的步驟，該方法包括將分離劑從主要部件基座排出；將一定量的沖洗萃取劑投入到其中包括隱形眼鏡的主要部件基座；相對(duì)微波發(fā)生器產(chǎn)生的微波輻射，定位其中具有沖洗萃取劑和隱形眼鏡的主要部件基座，使得隱形眼鏡和沖洗萃取劑可由微波加熱以促進(jìn)水合作用；將臟的沖洗萃取劑從其中具有隱形眼鏡的主要部件基座中排出；以及將干凈的沖洗萃取劑添加到其中具有隱形眼鏡的主要部件基座中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的方法，其中將排空臟的沖洗萃取劑和添加干凈的沖洗萃取劑的步驟重復(fù)幾次，并隨著微波的持續(xù)補(bǔ)充加熱而進(jìn)一步促進(jìn)水合。
7.一種將隱形眼鏡從粘附曲線模具分離的方法，包括將隱形眼鏡和粘附曲線模具緊密接觸地設(shè)置并浸入主要部件基座內(nèi)的分離劑中；相對(duì)微波發(fā)生器產(chǎn)生的微波輻射，定位包含隱形眼鏡和粘附曲線模具的主要部件與分離劑，使隱形眼鏡和分離劑由微波加熱，從而使隱形眼鏡從粘附曲線模具上分離。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的方法，進(jìn)一步包括將已分離的隱形眼鏡水合的步驟，該方法包括將分離劑從主要部件基座排出；將一定量的沖洗萃取劑投入到其中包括隱形眼鏡的主要部件基座；相對(duì)微波發(fā)生器產(chǎn)生的微波輻射，定位其中具有沖洗萃取劑和隱形眼鏡的主要部件基座，使得隱形眼鏡和沖洗萃取劑可由微波加熱以促進(jìn)水合作用；將臟的沖洗萃取劑從其中具有隱形眼鏡的主要部件基座中排出；以及將干凈的沖洗萃取劑添加到其中具有隱形眼鏡的主要部件基座中。
9.一種水合隱形眼鏡的方法，包括將隱形眼鏡定位在主要部件基座中；將一定量的沖洗萃取劑投入到其中包括隱形眼鏡的主要部件基座；相對(duì)微波發(fā)生器產(chǎn)生的微波輻射，定位其中具有沖洗萃取劑和隱形眼鏡的主要部件基座，使得隱形眼鏡和沖洗萃取劑可由微波加熱以促進(jìn)水合作用；將臟的沖洗萃取劑從其中具有隱形眼鏡的主要部件基座中排出；以及將干凈的沖洗萃取劑添加到其中具有隱形眼鏡的主要部件基座中。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的方法，其中將排空臟的沖洗萃取劑和添加干凈的沖洗萃取劑的步驟重復(fù)幾次，并隨著微波的持續(xù)補(bǔ)充加熱而進(jìn)一步促進(jìn)水合。
全文摘要
一種利用微波能量在一個(gè)或多個(gè)微波加熱和處理位置拆裝，分離，以及水合隱形眼鏡的裝置和方法。微波能量用于促進(jìn)附著HEMA環(huán)的前部曲線模具與附著隱形眼鏡的基本曲線模具分開(kāi)，并且微波能量用于促進(jìn)隱形眼鏡從基本曲線模具中脫模，以及微波能量進(jìn)一步用于促進(jìn)已分離的隱形眼鏡的水合。
文檔編號(hào)B29C39/02GK1520983SQ0311078
公開(kāi)日2004年8月18日 申請(qǐng)日期2003年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月4日
發(fā)明者O·卡爾文, D·波文, P·R·阿爾布雷克特森, O 卡爾文, 阿爾布雷克特森 申請(qǐng)人:莊臣及莊臣視力保護(hù)公司