專利名稱：擠注雙平板液壓機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及高分子復(fù)合材料成型設(shè)備，特別是聚乙烯改性高分子復(fù)合材料的成型加工大型擠注雙平板液壓機。
擠注雙平板液壓機，包括擠注機1、雙平板液壓機6和液壓站11等，其特征在于雙平板液壓機6上設(shè)置有模具4，周邊對稱設(shè)置若干擠注機1，上模板5固定在機架上，下模下設(shè)置有頂出液壓缸12和主液壓缸13，它們連接液壓站11及擠注機控制箱17。
使用時，高分子材料擠注機操作過程十分簡單，首先將模具固定在雙平板液壓機上、下平板間，自動合模后，擠注機將已加溫好的高分子復(fù)合材料物料，通過啟動擠注機調(diào)速電機，使擠注機內(nèi)螺桿轉(zhuǎn)動，達到物料塑化后，將其注入模具內(nèi)，經(jīng)環(huán)壓定模成型，冷卻降溫后，形成產(chǎn)品，然后啟動頂出液壓缸和主液壓缸站，自動脫模，將成品件取出。
本實用新型是液壓機、擠注機的改進和組合，其設(shè)置新穎，結(jié)構(gòu)簡單，制作容易，使用方便，新的工裝設(shè)備在實際生產(chǎn)中有如下特點型式獨特；制造費用低；自動化程度高；投入人力少，少于30％；維修操作方便；能耗小，可節(jié)約電能80％以上；運行費用低；是高分子復(fù)合材料擠注成型的理想設(shè)備，宜于普及推廣。
擠注雙平板液壓機2型，設(shè)置自制160B加長2.8米的單螺桿擠注機1臺。
現(xiàn)已生產(chǎn)高分子復(fù)合材料，其中包括中心板、端板和邊板三種規(guī)格，如改換模具也可生產(chǎn)其它用高分子材料制造的大型產(chǎn)品，這種工裝設(shè)備必將在今后的塑料加工工業(yè)中得到廣泛地應(yīng)用，并產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。
權(quán)利要求1.擠注雙平板液壓機，包括擠注機1、雙平板液壓機6和液壓站11等，其特征在于雙平板液壓機6上設(shè)置有模具4，周邊對稱可設(shè)置若干擠注機1，上模板5固定在機架上，下模下設(shè)置有頂出液壓缸12和主液壓缸13，它們連接液壓站11及擠注機控制箱17。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠注雙平板液壓機，其特征在于設(shè)置960噸雙平板液壓機1臺，自動頂出120噸液壓機1臺；自制160B加長2.8米的單螺桿擠注機2臺；鐵路道口鋪面板自動脫模器1臺；自動控制液壓站1臺，主要性能參數(shù)擠注機轉(zhuǎn)數(shù)0-1100轉(zhuǎn)/分，各段溫度控制，1段120-130℃，2段170-180℃，3段180-190℃，4-5段210-220℃，6段230-240℃，擠注壓力60-180MPa，擠注時間10分鐘；三缸雙平板自動液壓壓力15MPa；模溫30-45℃，定模時間20分鐘，承壓960噸，自動頂出120噸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠注雙平板液壓機，其特征在于設(shè)置自制160B加長2.8米的單螺桿擠注機1臺。
專利摘要擠注雙平板液壓機，包括擠注機1、雙平板液壓機6和液壓站11等，其特征在于雙平板液壓機6上設(shè)置有模具4，周邊對稱可設(shè)置若干擠注機1，上模板5固定在機架上，下模下設(shè)置有頂出液壓缸12和主液壓缸13，它們連接液壓站11及擠注機控制箱17。是液壓機、擠注機的改進和組合，其設(shè)置新穎，結(jié)構(gòu)簡單，制作容易，使用方便，新的工裝設(shè)備在實際生產(chǎn)中有如下特點型式獨特；制造費用低；自動化程度高；投入人力少，少于30％；維修操作方便；能耗小，可節(jié)約電能80％以上；運行費用低；是高分子復(fù)合材料擠注成型的理想設(shè)備，宜于普及推廣。
文檔編號B29C47/36GK2524911SQ0221002
公開日2002年12月11日 申請日期2002年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月1日
發(fā)明者李前剛, 許曉君 申請人:李前剛