專利名稱：制造座位的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造座位的方法，所述座位可供諸如汽車之類的車輛、以及家具等使用。
背景技術(shù)：
在一種制造整體覆蓋模制座位的方法中，有時(shí)要用熱熔粘合劑來粘接一坐墊構(gòu)件和一覆層構(gòu)件。已知的熱熔粘合劑包括涂布型粘合劑(反應(yīng)熱熔型和類似物)以及熱熔片(薄膜型和類似物)。
涂布型液態(tài)熱熔粘合劑，諸如日本專利特開3-68391(現(xiàn)有技術(shù)的實(shí)例1)所描述的那一種，在其被涂布到坐墊構(gòu)件或覆層構(gòu)件上之后會(huì)冷卻。隨后，將坐墊構(gòu)件和覆層構(gòu)件疊置并加壓，熱熔粘合劑可借助熱空氣或高溫蒸汽而被加熱至熔化。在粘合劑冷卻之后，將各構(gòu)件從模具中釋放。
另一方面，如日本專利特開61-176387(現(xiàn)有技術(shù)實(shí)例2)所述，可將一片型熱熔粘合劑或熱熔片放到一坐墊構(gòu)件的上表面上，將一覆層構(gòu)件疊置于所獲的結(jié)構(gòu)。借助熱空氣或高溫蒸汽對(duì)坐墊構(gòu)件和覆層構(gòu)件加壓和加熱，使熱熔片熔化。隨后，使最終獲得的結(jié)構(gòu)冷卻并從模具釋放。當(dāng)把此類熱熔片放到覆層構(gòu)件上時(shí)，熱熔片通常被預(yù)先層壓于切割和縫紉好的覆層。
在現(xiàn)有技術(shù)實(shí)例1和2中，是在覆層構(gòu)件和坐墊構(gòu)件處于疊置狀態(tài)時(shí)，從覆層構(gòu)件的外側(cè)或坐墊構(gòu)件的內(nèi)側(cè)吹送熱空氣或高溫蒸汽，藉以對(duì)熱熔粘合劑進(jìn)行加熱。
然而，當(dāng)用熱空氣從覆層構(gòu)件的外側(cè)對(duì)熱熔粘合劑進(jìn)行加熱時(shí)，如果覆層的表面是用起絨織物制作的，則該表面會(huì)由于受熱和受壓而變平。因此，會(huì)造成表面的外觀變差，例如發(fā)白。另一方面，當(dāng)用熱空氣從坐墊構(gòu)件的內(nèi)側(cè)對(duì)熱熔粘合劑進(jìn)行加熱時(shí)，熱效率非常差，并且還可能使坐墊構(gòu)件由于加熱而使質(zhì)量變差。另外，必須在對(duì)坐墊構(gòu)件和覆層構(gòu)件進(jìn)行加壓的模具中內(nèi)裝加熱和冷卻裝置，這樣就使模具的構(gòu)造變得復(fù)雜。
在現(xiàn)有技術(shù)的實(shí)例1和2中，通過對(duì)壓在一起的坐墊構(gòu)件和覆層構(gòu)件進(jìn)行加熱而使熱熔粘合劑熔化。因此，熱熔粘合劑在熔化時(shí)被限制在坐墊構(gòu)件和覆層構(gòu)件之間的界面上。于是，熔化的粘合劑在硬化時(shí)會(huì)在坐墊構(gòu)件和覆層構(gòu)件之間形成一個(gè)連續(xù)的薄膜或網(wǎng)。這樣就會(huì)使冷卻(或粘接)后的覆層構(gòu)件的表面部分變得太硬，不具有讓人覺得舒服的觸感。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是針對(duì)上述問題作出的，其目的在于，提供一種借助熱熔粘合劑來進(jìn)行的座位制造方法，使座位具有改進(jìn)的表面觸感。
一種制造座位的方法，其中一坐墊構(gòu)件和一覆層構(gòu)件借助熱熔粘合元件粘接，該方法包括將一由各網(wǎng)狀熱熔粘合元件構(gòu)成的熱熔網(wǎng)(web)放到所述坐墊構(gòu)件的一外表面和/或所述覆層構(gòu)件的一內(nèi)表面上；從與所述熱熔網(wǎng)相對(duì)的一側(cè)對(duì)坐墊構(gòu)件或覆層構(gòu)件進(jìn)行加熱，從而使熱熔粘合元件熔化，并使熱熔粘合元件呈霧點(diǎn)狀地分布在坐墊構(gòu)件的外表面和/或覆層構(gòu)件的內(nèi)表面中；以及在熱熔粘合元件通過加熱而呈霧點(diǎn)狀地分布之后，對(duì)坐墊構(gòu)件和覆層構(gòu)件進(jìn)行疊置和加壓。
按照本發(fā)明，在將坐墊構(gòu)件和覆層構(gòu)件接觸粘接之前，纖維狀的粘合元件在被加熱時(shí)呈多個(gè)島狀件的形式散布。更具體地說，熔融的熱熔粘合元件在表面張力的作用下被到處分割而分成為單獨(dú)的島狀件，這樣就可以使各熱熔粘合元件呈霧點(diǎn)狀地分布在坐墊構(gòu)件的外表面和/或覆層構(gòu)件的內(nèi)表面中。隨后，使坐墊構(gòu)件和覆層構(gòu)件相互接觸粘接。
因此，坐墊構(gòu)件和覆層構(gòu)件的相應(yīng)結(jié)合表面就可以借助霧點(diǎn)狀散布的熱熔粘合元件而在多個(gè)點(diǎn)上相互粘接。按照本發(fā)明，最終獲得的座位(具有借助各熱熔粘合元件而粘接的坐墊構(gòu)件和覆層構(gòu)件)表面具有讓人滿意的觸感。
較佳的是，根據(jù)本發(fā)明，所述坐墊構(gòu)件的外表面和所述覆層構(gòu)件的內(nèi)表面均設(shè)置有密度為40g/m2的熱熔網(wǎng)，所述各熱熔粘合元件通過加熱呈霧點(diǎn)狀地分布在坐墊構(gòu)件的外表面和覆層構(gòu)件的內(nèi)表面中。在此情況下，可以使坐墊構(gòu)件和覆層構(gòu)件更加牢靠地相互粘接，并且可以獲得一種具有改善的表面觸感的整體覆蓋模制的座位。
本發(fā)明的其它目的和優(yōu)點(diǎn)將在下文中闡述，特別是可以從描述中變得清楚，或者可以通過本發(fā)明的實(shí)施而變得清楚。本發(fā)明的各種目的和優(yōu)點(diǎn)特別是可以借助下文中所描述的手段和組合而實(shí)現(xiàn)。


在作為說明書一部分的附圖中示出了本發(fā)明的若干個(gè)較佳實(shí)施例，以便與以上的概述以及以下的詳細(xì)描述的實(shí)施例一起來解釋本發(fā)明的原理。
圖1是根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的一座位的剖視圖；圖2是一剖視圖，示出了將圖1所示座位中所采用的坐墊構(gòu)件支承到一壓模上的情況；圖3是一剖視圖，示出了將一熱熔網(wǎng)放到圖1所示坐墊構(gòu)件上的情況；圖4是一剖視圖，示出了將圖1所示座位中所采用的覆層構(gòu)件支承到一模制工具上的情況；圖5是一剖視圖，示出了將熱熔網(wǎng)放到圖4所示覆層元件上的情況；圖6是一剖視圖，示出了坐墊構(gòu)件和覆層構(gòu)件相互之間接觸粘接的情況；圖7是一放大視圖，示出了熱熔網(wǎng)的一部分；以及圖8是示出圖7所示熱熔網(wǎng)之熔融狀態(tài)的視圖。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合圖1-8來描述本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例。
圖1所示用于汽車的整體覆蓋模制的座位10包括一坐墊構(gòu)件11和一覆層構(gòu)件12。坐墊構(gòu)件11是用諸如尿烷泡沫之類的泡沫塑料制成的，并具有給定的形狀。坐墊構(gòu)件11包括一具有一外表面11a的主體11b，以及分別從主體11b的相對(duì)兩側(cè)隆凸的側(cè)支承部11c和11d，等等。
覆層構(gòu)件12形成為具有給定的形狀，這是通過對(duì)選自于諸如機(jī)織織物、皮革、針織織物等各種材料的覆層材料進(jìn)行切割和縫紉而形成的。如果需要，可以在覆層元件12的內(nèi)表面12a上設(shè)置一卷繞或支承件。在坐墊構(gòu)件11的相反側(cè)，覆層構(gòu)件12的末端部分12b和12c在張力下固定于一框架(未圖示)或類似物。
坐墊構(gòu)件11和覆層構(gòu)件12借助熱熔粘合劑相互粘接，這將在稍后述及。下面將結(jié)合圖2-8來描述座位10的制造工藝。
如圖2所示，將坐墊構(gòu)件11固定在一壓模20上。該坐墊構(gòu)件11預(yù)先通過模制工藝成形為一給定形狀。
如圖3所示，將一熱熔網(wǎng)21放到坐墊構(gòu)件11的外表面11a上。圖7是示出網(wǎng)21的一部分的放大視圖。該熱熔網(wǎng)是這樣獲得的，即，將大量的例如尼龍或聚酯基的熱塑性樹脂的纖維狀熱熔粘合元件21a模制成一多孔的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
如圖4所示，將覆層構(gòu)件12設(shè)定到一模制工具25的上表面25a上，并使其內(nèi)表面12a向上，而覆層構(gòu)件12的端部則分別受到夾緊件26的限制。模制工具25的上表面具有對(duì)應(yīng)于坐墊構(gòu)件11的外表面11a的形狀。
熱熔網(wǎng)21也定位在覆層構(gòu)件12的內(nèi)表面12a上。較佳的是，覆層構(gòu)件12上的網(wǎng)21應(yīng)該被預(yù)先層壓于覆層構(gòu)件12的內(nèi)表面12a。較佳的是，熱熔網(wǎng)21的METSUKE(克每平方米)應(yīng)該是40g/m2。
如圖3所示，在加熱過程中，借助一諸如加熱器30之類的熱源從坐墊構(gòu)件11的上方或從坐墊構(gòu)件與網(wǎng)21相對(duì)的那一側(cè)進(jìn)行加熱，可以使熱熔網(wǎng)21被加熱至熔化。此外，如圖5所示，借助諸如加熱器31之類的熱源從覆層構(gòu)件21的上方或從覆層構(gòu)件與網(wǎng)相對(duì)的那一側(cè)進(jìn)行加熱，也可以使網(wǎng)21被加熱至熔化。熱源可以是除了加熱器30和31以外的其它任何加熱裝置。在圖3中，箭頭A指明了熱輻射方向。
在熔化的熱熔網(wǎng)21中，呈纖維形式的熱熔粘合元件21a(如圖7所示)在由于熔化所導(dǎo)致的表面張力或類似情況的作用下被到處分割而縮小成為獨(dú)立的島狀件，如圖8所示。多個(gè)獨(dú)立的島狀熱熔粘合元件21a在坐墊構(gòu)件11的外表面11a和覆層構(gòu)件12的內(nèi)表面12a中呈霧點(diǎn)狀地分布。
當(dāng)熱熔粘合元件21a在加熱過程中于坐墊構(gòu)件11和覆層構(gòu)件12中呈霧點(diǎn)狀散布之后，在如圖6所示的加壓步驟中使構(gòu)件11和12相互疊壓。坐墊構(gòu)件11和覆層構(gòu)件12在加壓模20和模制工具25之間受壓。在此狀態(tài)下，可通過自然冷卻或借助一冷卻裝置使溫度降低。于是，熱熔粘合元件21a就得以硬化，從而使坐墊構(gòu)件11和覆層構(gòu)件12能在多個(gè)點(diǎn)上相互粘接。當(dāng)使此狀況保持一段給定的時(shí)間之后，將座位10從模制工具25上脫開。
在上述的座位10的制造方法中，是將熱熔網(wǎng)21加熱至熔化，而后再使坐墊構(gòu)件11和覆層元件12接觸粘接。在此情況下，熱熔粘合元件21a不會(huì)受到構(gòu)件11和12的限制。因此，熱熔粘合元件21a可以像霧點(diǎn)那樣散布。
由于坐墊構(gòu)件11和覆層構(gòu)件12是在熱熔粘合元件21a呈霧點(diǎn)狀散布之后才接觸粘接，因而可以防止粘合元件21a在硬化時(shí)變成連續(xù)的薄膜或網(wǎng)。在此情況下，坐墊構(gòu)件11和覆層構(gòu)件12在多個(gè)點(diǎn)上相互粘接。因此，最終獲得的座位可以確保具有柔軟的坐感以及改善的表面觸感。
該實(shí)施例的熱熔粘合元件21a具有網(wǎng)21的形式，其在熔化之前是一種纖維的集合體。因此，與傳統(tǒng)的涂布型熱熔粘合劑不同，粘合元件21a在積聚或厚度方向上沒有變化。因此，可以將粘合元件很容易地、均勻地施加在坐墊構(gòu)件11和覆層構(gòu)件12之間。
由于熱熔網(wǎng)21呈片狀，因而無需任何專門的設(shè)備就可以將它設(shè)定在坐墊構(gòu)件11和覆層構(gòu)件12之間。然而，由于網(wǎng)21不會(huì)隨時(shí)間的流逝而起反應(yīng)或硬化，因而能很方便地搬運(yùn)。
在加熱過程中熔化和散布成霧點(diǎn)的熱熔粘合元件21a能以這樣一種方式立即固定成為所需的粘接強(qiáng)度，即，坐墊構(gòu)件11和覆層構(gòu)件12可以隨著冷卻一段固定的時(shí)間或者更長的時(shí)間而相互粘接。因此，可以縮短制造座位10所需的循環(huán)時(shí)間。
此外，在上述的加熱過程中，分別單獨(dú)設(shè)置在坐墊構(gòu)件11或覆層構(gòu)件12上的熱熔網(wǎng)21直接由位于網(wǎng)一側(cè)的加熱器30和31來加熱。因此，只要借助很少的熱量對(duì)網(wǎng)21進(jìn)行加熱。如圖5所示，由于熱熔網(wǎng)21直接從覆層構(gòu)件12的內(nèi)側(cè)進(jìn)行加熱，因而當(dāng)覆層元件12的表面是用起絨織物制成時(shí)就不會(huì)變平。
如上述實(shí)施例所述，在將熱熔網(wǎng)21分別設(shè)置到坐墊構(gòu)件11和覆層構(gòu)件12上的情況下，熱熔粘合元件21a配合于構(gòu)件11和12。在此情況下，粘合元件21a在加壓過程中相互粘合。因此，與熱熔網(wǎng)21只位于構(gòu)件11和12之一的情況相比，粘接強(qiáng)度更高。
因此，按照上述的實(shí)施例，即使借助METSUKE為40g/m2或更小的熱熔網(wǎng)21也能獲得所需的粘接強(qiáng)度。在把網(wǎng)21僅設(shè)置于坐墊構(gòu)件11或覆層構(gòu)件12上的情況下，網(wǎng)21的METSUKE必須增加，以獲得相同的強(qiáng)度。如果METSUKE超過40g/m2，制造過程就會(huì)伴隨較長的周期時(shí)間以及較高的成本和較長的加熱時(shí)間。
應(yīng)該理解，在執(zhí)行本發(fā)明時(shí)，座位的各種構(gòu)成，包括熱熔網(wǎng)的材料和形狀以及坐墊構(gòu)件和覆層構(gòu)件的特定形式可以變化或改進(jìn)而不偏離本發(fā)明的范圍或精神。
熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員可以認(rèn)識(shí)到其它附加的優(yōu)點(diǎn)和改進(jìn)。因此，從廣義上講，本發(fā)明并不限于圖示和描述的特定細(xì)節(jié)和實(shí)施例。因此，可以作出各種改進(jìn)而不偏離由所附權(quán)利要求及其等同物所限定的本發(fā)明的總的構(gòu)思。
權(quán)利要求
1.一種制造座位的方法，其中一坐墊構(gòu)件(11)和一覆層構(gòu)件(12)借助熱熔粘合元件(21a)粘接，其特征在于，該方法包括將一由各網(wǎng)狀熱熔粘合元件(21a)構(gòu)成的熱熔網(wǎng)(21)放到所述坐墊構(gòu)件的一外表面(11a)和/或所述覆層構(gòu)件(12)的一內(nèi)表面上；從與所述熱熔網(wǎng)(21)相對(duì)的一側(cè)對(duì)坐墊構(gòu)件(11)或覆層構(gòu)件(12)進(jìn)行加熱，從而使熱熔粘合元件(21a)熔化，并使熱熔粘合元件(21a)呈霧點(diǎn)狀地分布在坐墊構(gòu)件(11)的外表面(11a)和/或覆層構(gòu)件(12)的內(nèi)表面(12a)中；以及在熱熔粘合元件(21a)通過加熱而呈霧點(diǎn)狀地分布之后，對(duì)坐墊構(gòu)件(11)和覆層構(gòu)件(12)進(jìn)行疊置和加壓。
2.如權(quán)利要求1所述的制造座位的方法，其特征在于，所述坐墊構(gòu)件(11)的外表面(11a)和所述覆層構(gòu)件(12)的內(nèi)表面(12a)均設(shè)置有密度為40g/m2的熱熔網(wǎng)(21)，所述各熱熔粘合元件(21a)通過加熱呈霧點(diǎn)狀地分布在坐墊構(gòu)件(11)的外表面(11a)和覆層構(gòu)件(12)的內(nèi)表面(12a)中。
3.如權(quán)利要求1所述的制造座位的方法，其特征在于，所述坐墊構(gòu)件(11)是由塑料泡沫構(gòu)成的，所述熱熔網(wǎng)(21)設(shè)置在該坐墊構(gòu)件(11)的外表面(11a)上，所述熱熔網(wǎng)(21)被加熱以使纖維狀的熱熔粘合元件(21a)熔化，而所述熔化的各熱熔粘合元件(21a)在表面張力的作用下被到處分割而形成獨(dú)立的島狀件，這樣就使熱熔粘合元件(21a)可以呈霧點(diǎn)狀地分布在坐墊構(gòu)件(11)上。
4.如權(quán)利要求1所述的座位制造方法，其特征在于，所述熱熔網(wǎng)(21)設(shè)置在所述覆層構(gòu)件(12)的內(nèi)表面(12a)上，所述熱熔網(wǎng)(21)被加熱以使纖維狀的熱熔粘合元件(21a)熔化，而所述熔化的各熱熔粘合元件(21a)在表面張力的作用下被到處分割而形成獨(dú)立的島狀件，這樣就使熱熔粘合元件(21a)可以呈霧點(diǎn)狀地分布在覆層構(gòu)件(12)上。
全文摘要
將熱熔網(wǎng)(21)分別單獨(dú)地設(shè)置到一坐墊構(gòu)件(11)的外表面(11a)和一覆層構(gòu)件(12)的內(nèi)表面上。坐墊構(gòu)件(11)和覆層構(gòu)件(12)分別借助各加熱器從與網(wǎng)(21)相對(duì)的一側(cè)進(jìn)行加熱而被熔化。隨著各熱熔粘合元件被到處分割而被分成島狀件，它們會(huì)呈霧點(diǎn)狀地分布在坐墊構(gòu)件(11)的外表面(11a)和覆層構(gòu)件的內(nèi)表面中。隨后，將坐墊構(gòu)件(11)和覆層構(gòu)件疊置和加壓，以使它們相互粘接。
文檔編號(hào)B29C63/02GK1405080SQ0214320
公開日2003年3月26日 申請(qǐng)日期2002年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月19日
發(fā)明者久保正之, 船山賢一 申請(qǐng)人:日本發(fā)條株式會(huì)社