專利名稱：模壓板的成型裝置及成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模壓板(壓克力板)的成型裝置及成型方法，更確切地說是涉及一種可成型出兩側(cè)具有導(dǎo)槽的模壓板的成型裝置及成型方法。
傳統(tǒng)的模壓板成型裝置只能用于成型如

圖1中所示的模壓板1，該模壓板1具有面板11和面板周緣略與面板垂直的突緣12。將該種結(jié)構(gòu)的模壓板1用于制作招牌箱時(shí)，如圖2中所示，兩招牌箱21與22間需互相間隔一定距離，無法在平面上完成整體的廣告設(shè)計(jì)，表現(xiàn)的只能是分開的圖形或文字，致使產(chǎn)品的整體設(shè)計(jì)單調(diào)，缺少變化。
為解決上述問題而設(shè)計(jì)的模壓板如圖3所示，該模壓板3包括有面板31及其兩側(cè)的導(dǎo)槽32、33，兩導(dǎo)槽32、33設(shè)置在面板31一相對(duì)的兩側(cè)邊，兩導(dǎo)槽32、33與面板31大致平行，且兩導(dǎo)槽32、33略呈U字型。應(yīng)用時(shí)，以適當(dāng)框架配合模壓板3組合成模壓板招牌箱，可使兩相鄰招牌箱上模壓板的邊緣能緊密地相連接，從而形成一較大的且從外觀上看是整體無縫的廣告面，克服了傳統(tǒng)招牌箱所存在的缺陷。
這種兩側(cè)具有導(dǎo)槽的模壓板3必須一次成型完成，而傳統(tǒng)模壓板的成型裝置是不能用于一次成型模壓板3的，必須有一種新穎的成型模壓板3的裝置與方法，使模壓板3能一次成型。
本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種模壓板的成型裝置及成型方法，可自動(dòng)成型兩側(cè)具有導(dǎo)槽的模壓板，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種模壓板的成型裝置，其特征在于包括上模、下模和內(nèi)模；所述的上模具有上?？蚝蛢蓛?nèi)推桿，上模框具有四個(gè)側(cè)邊，兩內(nèi)推桿分別設(shè)置于上?？虻南鄬?duì)兩側(cè)邊下，并能由該相對(duì)兩側(cè)邊向內(nèi)動(dòng)作；所述的下模具有下模框及一個(gè)以上的彈性元件，下模框具有四個(gè)側(cè)邊，所述的一個(gè)以上的彈性元件設(shè)置于下模框之下；所述的內(nèi)模設(shè)置于下?？騼?nèi)，并與下?？蜷g距離有空隙，內(nèi)模具有內(nèi)模塊及兩外推桿，兩外推桿分別設(shè)置于內(nèi)模塊的相對(duì)兩側(cè)邊，且能由該相對(duì)兩側(cè)邊向外動(dòng)作。
還包括有一個(gè)以上的上推塊，設(shè)置在所述的外推桿之下，在外推桿往外動(dòng)作后，上推塊由外推桿與內(nèi)模塊的空隙處往上動(dòng)作。
還包括有分別用于驅(qū)動(dòng)內(nèi)推桿向內(nèi)動(dòng)作、用于驅(qū)動(dòng)外推桿向外動(dòng)作和用于驅(qū)動(dòng)上推塊向上動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)元件。
所述的彈性元件是彈簧。
本發(fā)明的模壓板的成型方法，將模壓原料板成型為兩側(cè)具有平行導(dǎo)槽的模壓板，其特征在于包括以下步驟a.將模壓原料板加熱軟化；b.用一模壓板成型模具將已加熱軟化的模壓原料板模壓成型為兩側(cè)具有垂直延伸面及末端為水平延伸面的形狀；c.用兩個(gè)互相平行的導(dǎo)槽成型模桿，抵壓定位于經(jīng)步驟b后成型的相對(duì)兩側(cè)的垂直延伸面與水平延伸面間；d.將一對(duì)平移桿設(shè)置在模壓原料板兩側(cè)相對(duì)的垂直延伸面的內(nèi)部，并驅(qū)動(dòng)該對(duì)平移桿橫向往外推移，將模壓原料板兩側(cè)相對(duì)的垂直延伸面往外推擠，在兩平行導(dǎo)槽成型模桿的定位配合下，在兩側(cè)相對(duì)的垂直延伸面上形成兩平行導(dǎo)槽，而成型兩側(cè)具有平行導(dǎo)槽的模壓板。
還包括有步驟e，使經(jīng)步驟d處理后的模壓原料板降溫成型，使兩平行導(dǎo)槽成型模桿及一對(duì)平移桿分別橫向地向外及向內(nèi)退離已成型后的模壓原料板，取出該已成型的模壓原料板。
所述的步驟d中，還在所述的一對(duì)平移桿之下設(shè)置一個(gè)以上的上推塊，并在該對(duì)平移桿橫向往外動(dòng)作后，往上動(dòng)作至該對(duì)平移桿原來所占據(jù)的空間內(nèi)。
本發(fā)明的成型裝置及成型方法利用兩內(nèi)推桿的向內(nèi)動(dòng)作、兩外推桿的向外動(dòng)作及兩內(nèi)推桿與兩外推桿在空間位置上的設(shè)計(jì)，而能一次成型出兩側(cè)帶導(dǎo)槽的模壓板，并形成自動(dòng)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)。
圖1是傳統(tǒng)模壓板的結(jié)構(gòu)示意2是用傳統(tǒng)模壓板制作的招牌箱的結(jié)構(gòu)示意3是本發(fā)明的裝置與方法所要制作的模壓板的結(jié)構(gòu)示意4是本發(fā)明模壓板的成型裝置立體分解結(jié)構(gòu)示意5是本發(fā)明成型裝置的內(nèi)推桿往內(nèi)動(dòng)作及上模下壓時(shí)的成型動(dòng)作示意6是本發(fā)明成型裝置的外推桿往外動(dòng)作的模壓板成型動(dòng)作示意7是本發(fā)明成型裝置的上推塊往上動(dòng)作的模壓板成型動(dòng)作示意8是本發(fā)明成型裝置的內(nèi)推桿、外推桿及上推塊回復(fù)至原位置時(shí)的模壓板成型動(dòng)作示意9是本發(fā)明的模壓板成型方法流程框1、圖2及圖3的說明前已述及，不再贅述。
參見圖4，本發(fā)明的用于一次成型兩側(cè)具有導(dǎo)槽的模板的成型裝置4包括上模41、下模42和內(nèi)模43。
結(jié)合參見圖4至圖8。上模41具有一上?？?11及兩內(nèi)推桿412、413，上?？?11是四方形的具有四側(cè)邊且內(nèi)部中空的?？?，兩內(nèi)推桿412及413分別設(shè)置于上模框411的兩相對(duì)側(cè)邊下，并能在驅(qū)動(dòng)元件414、415、416、417的驅(qū)動(dòng)下從兩相對(duì)的側(cè)邊向內(nèi)動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)元件可以是油壓缸、氣壓缸等。
下模42具有下?？?21及八個(gè)彈性元件422、423、424、425、426(其余三個(gè)未在圖中示出)。下?？?21是四方形、具有四個(gè)側(cè)邊且內(nèi)部中空的?？?，其中兩相對(duì)側(cè)邊的距離與向內(nèi)動(dòng)作后的上?？?11的兩內(nèi)推桿412及413的距離相同，下?？?21的另外兩相對(duì)側(cè)邊間的距離約與上模框411的另外兩相對(duì)側(cè)邊間的距離相同。本實(shí)施例中用彈簧作為彈性元件，且設(shè)置在下?？?21的四個(gè)角落下，使下模框421在受壓時(shí)可有向下移動(dòng)的空間。
內(nèi)模43設(shè)置在下模框421內(nèi)，內(nèi)模43與下?？?21間設(shè)有間隔，如為d，內(nèi)模43具有內(nèi)模塊431及兩外推桿432、433。內(nèi)模塊431是四方形的實(shí)心模塊，兩外推桿432及433分別設(shè)置于內(nèi)模塊431的相對(duì)兩側(cè)邊，該兩側(cè)邊也是在上模框411兩側(cè)邊對(duì)應(yīng)設(shè)置兩內(nèi)推桿412、413的兩側(cè)邊。在驅(qū)動(dòng)元件如油壓缸、氣壓缸的驅(qū)動(dòng)下，兩外推桿432及433能從該相對(duì)的兩側(cè)邊向外動(dòng)作。當(dāng)下模42受壓時(shí)，下?？?21的水平高度與內(nèi)模塊431相同。
在模壓板成型前，先將待成型的模壓原料板放置于烤箱內(nèi)加熱，約加熱至190℃，取出該高溫待成型的模壓原料板，置于內(nèi)模43及下?？?21之上，開始模壓成型。首先，驅(qū)動(dòng)兩內(nèi)推桿412及413往內(nèi)動(dòng)作，再驅(qū)動(dòng)上模41往下動(dòng)作下壓下模42。下模42因彈簧422及423的作用，使下?？?21受壓往下動(dòng)作，同時(shí)使置于下模框421上的高溫待成型的模壓原料板5順著內(nèi)模43與下?？?21間的間隙d，往下形成一個(gè)與模壓原料板5的面板51大約成垂直的延伸面52及53，如圖5中所示。
再驅(qū)動(dòng)兩外推桿432及433往外動(dòng)作，至兩內(nèi)推桿412及423之上，如圖6中所示，由于兩外推桿432、433的動(dòng)作，使模壓原料板5的面板51往外延伸，并且使垂直的延伸面52及53的上半部向外延伸，在兩內(nèi)推桿412、413的配合下，使垂直的延伸面52及53發(fā)生轉(zhuǎn)折，而形成兩導(dǎo)槽54及55，如圖8中所示。
因兩外推桿432及433的外推動(dòng)作，使兩外推桿432及433與內(nèi)模塊431之間(見圖4)之間具有空隙。為避免高溫模壓原料板5的面板51從此空隙處下流，形成下凹或破孔，本發(fā)明的模壓板成型裝置4還另外設(shè)置四個(gè)上推塊44、45，如圖5至圖8中所示，分別設(shè)置于兩外推桿432與433下方四角處，當(dāng)兩外推桿432及433往外動(dòng)作后，四個(gè)上推塊44、45可由兩外推桿432及433與內(nèi)模塊431的空隙處往上動(dòng)作，如圖7中所示，以避免在模壓原料板5的面板51上形成下凹或破孔。
待經(jīng)模壓處理后的模壓原料板5降溫固定成型后，驅(qū)動(dòng)四個(gè)上推塊44及45、兩個(gè)外推桿432及433、兩個(gè)內(nèi)推桿412及413，回復(fù)至原始位置，如圖8中所示，再驅(qū)動(dòng)上模41回復(fù)至原來的位置，下模42不再受壓后可因彈簧的作用而回復(fù)原位，此時(shí)即可取出已成型且具有兩導(dǎo)槽54及55的模壓板。
利用上述模壓板的成型裝置4，依序地驅(qū)動(dòng)模壓板成型裝置4的兩內(nèi)推桿412及413、上模41、兩外推桿432及433，可自動(dòng)地成型具有導(dǎo)槽54及55的模壓板，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。
參見圖9，圖中示出本發(fā)明的成型流程。步驟901，將一模壓原料板置于烤箱內(nèi)加熱使其軟化；步驟902，采用一模具，如本發(fā)明的模壓板成型裝置4，使已加熱軟化的模壓原料板兩側(cè)成型為具有垂直延伸面及末端為水平延伸面的形狀；步驟903，采用兩個(gè)互相平行的導(dǎo)槽成型模桿，如內(nèi)推桿412、413，使它們抵壓定位于經(jīng)步驟902成型的模壓原料板兩相對(duì)側(cè)垂直延伸面與末端水平延伸面之間；步驟904，采用一對(duì)平移桿，如外推桿432及433，并設(shè)置于模壓原料板兩相對(duì)的垂直延伸面的內(nèi)部，驅(qū)動(dòng)該對(duì)平移桿使它們橫向往外推移，而將模壓原料板的兩相對(duì)垂直延伸面往外推擠，再以兩平行導(dǎo)槽成型模桿作配合，而在兩相對(duì)垂直延伸面上形成兩平行導(dǎo)槽。
步驟905，采用數(shù)個(gè)上推塊，如上推塊44及45，并將上推塊設(shè)置于一對(duì)平移桿之下，當(dāng)該對(duì)平移桿往外動(dòng)作后，驅(qū)動(dòng)數(shù)個(gè)上推塊往上動(dòng)作至該對(duì)平移桿原來的空間位置處，以避免加熱軟化的模壓原料板從平移桿原來的空間處下流，形成下凹或破孔。
步驟906，待該模壓原料板降溫成型后，將兩平行導(dǎo)槽成型模桿及兩平移桿分別橫向地向外及向內(nèi)退離該已成型的模壓板，即可取下已制造完成的兩側(cè)具有兩平行導(dǎo)槽的模壓板。
上述實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明的原理及功效。
權(quán)利要求
1.一種模壓板的成型裝置，其特征在于包括上模、下模和內(nèi)模；所述的上模具有上?？蚝蛢蓛?nèi)推桿，上模框具有四個(gè)側(cè)邊，兩內(nèi)推桿分別設(shè)置于上?？虻南鄬?duì)兩側(cè)邊下，并能由該相對(duì)兩側(cè)邊向內(nèi)動(dòng)作；所述的下模具有下?？蚣耙粋€(gè)以上的彈性元件，下?？蚓哂兴膫€(gè)側(cè)邊，所述的一個(gè)以上的彈性元件設(shè)置于下?？蛑?；所述的內(nèi)模設(shè)置于下?？騼?nèi)，并與下?？蜷g距離有空隙，內(nèi)模具有內(nèi)模塊及兩外推桿，兩外推桿分別設(shè)置于內(nèi)模塊的相對(duì)兩側(cè)邊，且能由該相對(duì)兩側(cè)邊向外動(dòng)作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模壓板的成型裝置，其特征在于還包括有一個(gè)以上的上推塊，設(shè)置在所述的外推桿之下，在外推桿往外動(dòng)作后，上推塊由外推桿與內(nèi)模塊的空隙處往上動(dòng)作。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模壓板的成型裝置，其特征在于還包括有分別用于驅(qū)動(dòng)內(nèi)推桿向內(nèi)動(dòng)作、用于驅(qū)動(dòng)外推桿向外動(dòng)作和用于驅(qū)動(dòng)上推塊向上動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)元件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模壓板的成型裝置，其特征在于所述的彈性元件是彈簧。
5.一種模壓板的成型方法，將模壓原料板成型為兩側(cè)具有平行導(dǎo)槽的模壓板，其特征在于包括以下步驟a.將模壓原料板加熱軟化；b.用一模壓板成型模具將已加熱軟化的模壓原料板模壓成型為兩側(cè)具有垂直延伸面及末端為水平延伸面的形狀；c.用兩個(gè)互相平行的導(dǎo)槽成型模桿，抵壓定位于經(jīng)步驟b后成型的相對(duì)兩側(cè)的垂直延伸面與水平延伸面間；d.將一對(duì)平移桿設(shè)置在模壓原料板兩側(cè)相對(duì)的垂直延伸面的內(nèi)部，并驅(qū)動(dòng)該對(duì)平移桿橫向往外推移，將模壓原料板兩側(cè)相對(duì)的垂直延伸面往外推擠，在兩平行導(dǎo)槽成型模桿的定位配合下，在兩側(cè)相對(duì)的垂直延伸面上形成兩平行導(dǎo)槽，而成型兩側(cè)具有平行導(dǎo)槽的模壓板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模壓板的成型方法，其特征在于還包括有步驟e，使經(jīng)步驟d處理后的模壓原料板降溫成型，使兩平行導(dǎo)槽成型模桿及一對(duì)平移桿分別橫向地向外及向內(nèi)退離已成型后的模壓原料板，取出該已成型的模壓原料板。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模壓板的成型方法，其特征在于所述的步驟d中，還在所述的一對(duì)平移桿之下設(shè)置一個(gè)以上的上推塊，并在該對(duì)平移桿橫向往外動(dòng)作后，往上動(dòng)作至該對(duì)平移桿原來所占據(jù)的空間內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種模壓板的成型裝置及成型方法。裝置包括具有上模框及兩內(nèi)推桿的上模,具有內(nèi)模塊及兩外推桿的內(nèi)模,和具有下?？蚣皵?shù)個(gè)彈性元件的下模。兩內(nèi)推桿分別設(shè)置在上?？騼上鄬?duì)側(cè)邊下,兩外推桿分別設(shè)置于內(nèi)模塊的兩相對(duì)側(cè)邊,內(nèi)模設(shè)置于下?？騼?nèi)但留有間距,彈性元件設(shè)置在下模框之下。依序驅(qū)動(dòng)兩內(nèi)推桿向內(nèi)動(dòng)作、上模向下動(dòng)作和兩外推桿向外動(dòng)作,及通過兩內(nèi)、外推桿在空間位置上的設(shè)計(jì)而可自動(dòng)成型出兩側(cè)帶導(dǎo)槽的模壓板。
文檔編號(hào)B29C53/00GK1273168SQ00109370
公開日2000年11月15日 申請(qǐng)日期2000年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月31日
發(fā)明者洪福隆 申請(qǐng)人:高雄塑酯化學(xué)工業(yè)股份有限公司