一種金屬箱體的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種金屬箱體，其特征在于：包括主架體；所述主架體由若干板件組合連接形成；任一塊板件或兩塊以上板件采用加強(qiáng)結(jié)構(gòu)；采用加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的板件包括板件本體和至少一個加強(qiáng)筋；加強(qiáng)筋設(shè)置在板件本體上。該金屬箱體解決了板件機(jī)械強(qiáng)度對箱體尺寸限制，滿足用戶多種使用需求，具有良好機(jī)械強(qiáng)度和承重能力，使用壽命長。
【專利說明】
一種金屬箱體
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及箱體技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種金屬箱體。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬箱體常應(yīng)用在工作場所中；例如，汽車修理、企業(yè)車間設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、儀器儀表的維護(hù)、家用車庫、家居戶內(nèi)等場合，用來存儲手工具。由于金屬箱體具有輕便、結(jié)實、耐用等優(yōu)點(diǎn)，因此得到了越來越廣泛的推廣和應(yīng)用。此外，金屬箱體也可應(yīng)用在家居裝飾中。由于組成金屬箱體的板材機(jī)械強(qiáng)度不足，在制作成大尺寸時容易變形，承重能力不足，不利于延長金屬箱體的使用壽命;因此現(xiàn)有金屬箱體的尺寸較小，在實際工作當(dāng)中，該金屬箱體并不能滿足用戶的存儲需要。為了存儲更多的物品，用戶只能將兩個以上的金屬箱體拼湊在一起使用；但是該方式不便于移動和使用。因此，應(yīng)對金屬箱體的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，以解決箱體尺寸受限的技術(shù)問題，滿足用戶多種使用需求。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)與不足，提供一種解決了板件機(jī)械強(qiáng)度對箱體尺寸限制、滿足用戶多種使用需求、具有良好機(jī)械強(qiáng)度和承重能力、使用壽命長的金屬箱體。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實用新型通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn):一種金屬箱體，其特征在于:包括主架體;所述主架體由若干板件組合連接形成;任一塊板件或兩塊以上板件采用加強(qiáng)結(jié)構(gòu);采用加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的板件包括板件本體和至少一個加強(qiáng)筋；加強(qiáng)筋設(shè)置在板件本體上。本實用新型金屬箱體中，板件采用加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，有效提高板件的機(jī)械強(qiáng)度;從而使箱體既可以制成小型尺寸，使箱體具有良好的機(jī)械強(qiáng)度，可承載更重物品；又可以使箱體制成大型尺寸，避免板件變形等不良情況，有效提高箱體的機(jī)械強(qiáng)度和承重能力，延長使用壽命。本實用新型金屬箱體解決了板件機(jī)械強(qiáng)度對箱體尺寸的限制，可靈活設(shè)計箱體尺寸，滿足用戶多種使用需求。
[0005]優(yōu)選地，所述的加強(qiáng)筋設(shè)置在板件本體上是指，采用如下三種方案之一:一、加強(qiáng)筋設(shè)置在板件本體的外側(cè);二、加強(qiáng)筋設(shè)置在板件本體的內(nèi)側(cè);三、板件還包括內(nèi)板件，加強(qiáng)筋設(shè)置在內(nèi)板件與板件本體之間。三種方案均可有效提高板件機(jī)械強(qiáng)度;實際應(yīng)用中可根據(jù)外觀要求、機(jī)械強(qiáng)度要求和裝配要求，為板件選用不同方案。采用加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的板件為兩塊以上時，板件之間可采用相同或不同方案。
[000?]優(yōu)選地，所述第三種方案中，加強(qiáng)筋包括加強(qiáng)部一和設(shè)置在加強(qiáng)部一兩側(cè)的加強(qiáng)部二和加強(qiáng)部三;所述加強(qiáng)部二和加強(qiáng)部三分別與內(nèi)板件和板件本體連接。該設(shè)計的好處是，加強(qiáng)筋采用多個折彎處，可提高加強(qiáng)筋的機(jī)械強(qiáng)度，從而進(jìn)一步提高板件的機(jī)械強(qiáng)度，此外還便于進(jìn)行焊接以實現(xiàn)加強(qiáng)筋與內(nèi)板件和板件本體連接。
[0007]優(yōu)選地，所述第三種方案中，內(nèi)板件包括內(nèi)板面和凸出于內(nèi)板面邊沿的邊條;所述邊條與板件本體相貼合。邊條可提高內(nèi)板面機(jī)械強(qiáng)度，還可提高板件機(jī)械強(qiáng)度。
[0008]優(yōu)選地，所述加強(qiáng)筋分為加強(qiáng)筋一和加強(qiáng)筋二;加強(qiáng)筋一和加強(qiáng)筋二相互成夾角，且加強(qiáng)筋一和加強(qiáng)筋二位于板件本體的同一側(cè)。該設(shè)計的好處是，可提高板件多個方向上的機(jī)械強(qiáng)度，從而可提高箱體的整體機(jī)械強(qiáng)度。
[0009]優(yōu)選地，所述的主架體由若干板件組合連接形成是指，主架體由背部板件、底部板件、上部板件和側(cè)面板件組合連接形成;所述背部板件、底部板件、上部板件和側(cè)面板件中任一項或兩項以上采用加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。
[0010]優(yōu)選地，上述金屬箱體還包括縱向隔板;所述縱向隔板與背部板件連接，且縱向隔板與底部板件和/或上部板件連接?？v向隔板可將箱體內(nèi)部空間分隔成若干空間單元，便于抽屜和層板的布設(shè)，便于物品分類放置和儲存。
[0011]優(yōu)選地，所述背部板件為采用加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的背部板件;所述背部板件的加強(qiáng)筋設(shè)置在背部板件的板件本體內(nèi)側(cè);所述縱向隔板與背部板件的加強(qiáng)筋連接。背部板件的加強(qiáng)筋既可作為加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，提高箱體機(jī)械強(qiáng)度；又可作為與縱向隔板連接的連接件，簡化箱體結(jié)構(gòu)，節(jié)省生產(chǎn)成本。
[0012]優(yōu)選地，所述上部板件的上方形成容納腔;所述背部板件鉸接有上蓋以實現(xiàn)容納腔閉合。
[0013]優(yōu)選地，所述的上部板件的上方形成容納腔是指，上部板件上設(shè)有N個間隔板塊以形成N+1個容納腔，N 2 I，且N為整數(shù);所述背部板件鉸接有N+1個上蓋，以實現(xiàn)各個容納腔分別閉合。上部板件的上方形成多個容納腔，有利于物品分類存放，還可防止上蓋尺寸過大而容易引起變形等情況。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)與有益效果:
[0015]1、本實用新型金屬箱體中，板件采用加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，有效提高箱體的機(jī)械強(qiáng)度和承重能力，延長使用壽命;解決了板件機(jī)械強(qiáng)度對箱體尺寸的限制，可靈活設(shè)計箱體尺寸，滿足用戶多種使用需求；
[0016]2、本實用新型金屬箱體便于抽屜和層板的布設(shè);便于物品分類放置和儲存;可簡化箱體結(jié)構(gòu)，節(jié)省生產(chǎn)成本;還可防止上蓋尺寸過大而容易引起變形等情況。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型金屬箱體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實用新型金屬箱體中主架體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本實用新型金屬箱體中底部板件的爆炸圖；
[0020]圖4是本實用新型金屬箱體中背部板件的爆炸圖；
[0021 ]圖5是本實用新型金屬箱體中側(cè)面板件的爆炸圖；
[0022]圖6是圖5中A部的放大圖；
[0023]其中，I為側(cè)面板件、2為底部板件、3為背部板件、4為上部板件、5為縱向隔板、6為間隔板塊、7為上蓋、8為抽屜、9為板件本體、10為加強(qiáng)筋一、11為加強(qiáng)筋二、12為內(nèi)板件。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0025]實施例一
[0026]本實施例金屬箱體，其結(jié)構(gòu)如圖1?圖6所示;金屬箱體包括主架體、縱向隔板5和抽屜8。主架體由若干板件組合連接形成。任一塊板件或兩塊以上板件采用加強(qiáng)結(jié)構(gòu)；采用加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的板件包括板件本體9、加強(qiáng)筋一 10和加強(qiáng)筋二 11。加強(qiáng)筋一 10和加強(qiáng)筋二 11相互成夾角。
[0027]加強(qiáng)筋一10和加強(qiáng)筋二 11與板件本體9之間的連接關(guān)系采用如下三種方案之一:一、加強(qiáng)筋一 10和加強(qiáng)筋二 11均設(shè)置在板件本體9的外側(cè);二、加強(qiáng)筋一 10和加強(qiáng)筋二11均設(shè)置在板件本體9的內(nèi)側(cè);三、板件還包括內(nèi)板件12，加強(qiáng)筋一 10和加強(qiáng)筋二 11均設(shè)置在內(nèi)板件12與板件本體9之間。
[0028]本實施例中，組成主架體的板件包括背部板件3、底部板件2、上部板件4和側(cè)面板件I;背部板件3、底部板件2、上部板件4和側(cè)面板件I形成儲物腔體，縱向隔板5設(shè)置在儲物腔體中。儲物腔體中還設(shè)置有若干抽屜8。本實施例中抽屜的數(shù)量和排布方式僅為舉例，實際應(yīng)用中抽屜的數(shù)量和排布方式可與本實施例不同；或者是，儲物腔體中除了設(shè)有抽屜外還設(shè)有層板;還可以是，儲物腔體中沒有抽屜而設(shè)有層板。
[0029]背部板件3、底部板件2和側(cè)面板件I均采用加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。其中，背部板件3中加強(qiáng)筋一10和加強(qiáng)筋二 11與板件本體9之間的連接關(guān)系采用第二種方案，S卩加強(qiáng)筋一 10和加強(qiáng)筋二11均設(shè)置在板件本體9的內(nèi)側(cè)。縱向隔板5與背部板件3的加強(qiáng)筋二 11連接。底部板件2中加強(qiáng)筋一 10和加強(qiáng)筋二 11與板件本體9之間的連接關(guān)系采用第一種方案，S卩加強(qiáng)筋一 10和加強(qiáng)筋二 11均設(shè)置在板件本體9的外側(cè)。側(cè)面板件I中加強(qiáng)筋一 1和加強(qiáng)筋二 11與板件本體9之間的連接關(guān)系采用第三種方案，即加強(qiáng)筋一 10和加強(qiáng)筋二 11位于內(nèi)板件12與板件本體9之間。
[0030]本實施例金屬箱體中，背部板件3、底部板件2和側(cè)面板件I均采用加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，有效提高各個板件的機(jī)械強(qiáng)度;從而使箱體既可以制成小型尺寸，使箱體具有良好的機(jī)械強(qiáng)度，可承載更重物品；又可以使箱體制成大型尺寸，避免板件變形等不良情況，有效提高箱體的機(jī)械強(qiáng)度和承重能力，延長使用壽命。本實施例金屬箱體解決了板件機(jī)械強(qiáng)度對箱體尺寸的限制，可靈活設(shè)計箱體尺寸，滿足用戶多種使用需求。加強(qiáng)筋一 10和加強(qiáng)筋二 11相互成夾角，可提高板件多個方向上的機(jī)械強(qiáng)度，從而可提高箱體的整體機(jī)械強(qiáng)度?？v向隔板5可將箱體內(nèi)部空間分隔成若干空間單元，便于抽屜和層板的布設(shè)，便于物品分類放置和儲存。背部板件3的加強(qiáng)筋二 11既可作為加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，提高箱體機(jī)械強(qiáng)度;又可作為與縱向隔板5連接的連接件，簡化箱體結(jié)構(gòu)，節(jié)省生產(chǎn)成本。
[0031]實際應(yīng)用中，根據(jù)外觀要求、機(jī)械強(qiáng)度要求和裝配要求，背部板件3、底部板件2和側(cè)面板件I中加強(qiáng)筋一 10和加強(qiáng)筋二 11與板件本體9之間的連接關(guān)系可采用不同方案。例如，背部板件3采用第一種方案或第三種方案，底部板件2采用第二種方案或第三種方案，側(cè)面板件I采用第一種方案或第二種方案。此外，上部板件4可以采用加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，也可以采用現(xiàn)有結(jié)構(gòu)。
[0032]優(yōu)選地，側(cè)面板件I中，內(nèi)板件12包括內(nèi)板面和凸出于內(nèi)板面邊沿的邊條；內(nèi)板面各個邊沿上均有邊條;各個邊條分別與板件本體9相貼合。邊條可提高內(nèi)板面機(jī)械強(qiáng)度，還可提高板件機(jī)械強(qiáng)度。實際應(yīng)用中，內(nèi)板件包括的邊條數(shù)量也可以是少于內(nèi)板面邊沿數(shù)量；或者是內(nèi)板件不包括邊條而僅僅由內(nèi)板面組成。
[0033]優(yōu)選地，側(cè)面板件I中，加強(qiáng)筋一10包括加強(qiáng)部一和設(shè)置在加強(qiáng)部一兩側(cè)的加強(qiáng)部二和加強(qiáng)部三;加強(qiáng)部二和加強(qiáng)部三分別與內(nèi)板件12和板件本體9連接。該設(shè)計的好處是，加強(qiáng)筋采用多個折彎處，可提高加強(qiáng)筋的機(jī)械強(qiáng)度，從而進(jìn)一步提高板件的機(jī)械強(qiáng)度，此外還便于進(jìn)行焊接以實現(xiàn)加強(qiáng)筋與內(nèi)板件12和板件本體9連接。
[0034]上部板件4上設(shè)有間隔板塊6以使上部板件4的上方形成兩個容納腔，背部板件3鉸接有兩個上蓋7，以實現(xiàn)兩個容納腔分別閉合。上部板件4的上方形成多個容納腔，有利于物品分類存放，還可防止上蓋7尺寸過大而容易引起變形等情況。實際應(yīng)用中，上部板件上也可以是設(shè)有N個間隔板塊以形成N+1個容納腔，其中I，且N為整數(shù);背部板件鉸接有N+1個上蓋，以實現(xiàn)各個容納腔分別閉合。還可以是上部板件上不設(shè)有間隔板塊，而背部板件鉸接有一個上蓋。
[0035]為了便于金屬箱體的移動，主架體的下方可安裝腳輪，主架體的兩側(cè)可安裝拉手。
[0036]實施例二
[0037]本實施例金屬箱體與實施例一的區(qū)別在于:本實施例金屬箱體中，上部板件的上方不設(shè)有上蓋。本實施例的其余結(jié)構(gòu)與實施例一相同。
[0038]實施例三
[0039]本實施例金屬箱體與實施例一的區(qū)別在于:本實施例金屬箱體中，背部板件、底部板件和側(cè)面板件中任一項采用加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，而其余兩項采用現(xiàn)有結(jié)構(gòu)。本實施例金屬箱體可有效提高箱體的機(jī)械強(qiáng)度和承重能力，延長使用壽命;解決了板件機(jī)械強(qiáng)度對箱體尺寸的限制，可靈活設(shè)計箱體尺寸，滿足用戶多種使用需求。
[0040]本實施例的其余結(jié)構(gòu)與實施例一相同。
[0041]上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種金屬箱體，其特征在于:包括主架體;所述主架體由若干板件組合連接形成;任一塊板件或兩塊以上板件采用加強(qiáng)結(jié)構(gòu);采用加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的板件包括板件本體和至少一個加強(qiáng)筋;加強(qiáng)筋設(shè)置在板件本體上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬箱體，其特征在于:所述的加強(qiáng)筋設(shè)置在板件本體上是指，采用如下三種方案之一:一、加強(qiáng)筋設(shè)置在板件本體的外側(cè);二、加強(qiáng)筋設(shè)置在板件本體的內(nèi)側(cè);三、板件還包括內(nèi)板件，加強(qiáng)筋設(shè)置在內(nèi)板件與板件本體之間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬箱體，其特征在于:所述第三種方案中，加強(qiáng)筋包括加強(qiáng)部一和設(shè)置在加強(qiáng)部一兩側(cè)的加強(qiáng)部二和加強(qiáng)部三;所述加強(qiáng)部二和加強(qiáng)部三分別與內(nèi)板件和板件本體連接。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬箱體，其特征在于:所述第三種方案中，內(nèi)板件包括內(nèi)板面和凸出于內(nèi)板面邊沿的邊條;所述邊條與板件本體相貼合。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的金屬箱體，其特征在于:所述加強(qiáng)筋分為加強(qiáng)筋一和加強(qiáng)筋二;加強(qiáng)筋一和加強(qiáng)筋二相互成夾角，且加強(qiáng)筋一和加強(qiáng)筋二位于板件本體的同一側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬箱體，其特征在于:所述的主架體由若干板件組合連接形成是指，主架體由背部板件、底部板件、上部板件和側(cè)面板件組合連接形成;所述背部板件、底部板件、上部板件和側(cè)面板件中任一項或兩項以上采用加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬箱體，其特征在于:還包括縱向隔板;所述縱向隔板與背部板件連接，且縱向隔板與底部板件和/或上部板件連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的金屬箱體，其特征在于:所述背部板件為采用加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的背部板件;所述背部板件的加強(qiáng)筋設(shè)置在背部板件的板件本體內(nèi)側(cè);所述縱向隔板與背部板件的加強(qiáng)筋連接。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬箱體，其特征在于:所述上部板件的上方形成容納腔;所述背部板件鉸接有上蓋以實現(xiàn)容納腔閉合。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的金屬箱體，其特征在于:所述的上部板件的上方形成容納腔是指，上部板件上設(shè)有N個間隔板塊以形成N+1個容納腔，N 2 I，且N為整數(shù);所述背部板件鉸接有N+1個上蓋，以實現(xiàn)各個容納腔分別閉合。
【文檔編號】B65D25/04GK205499605SQ201620243300
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月28日
【發(fā)明人】陳潤釗
【申請人】陳潤釗