自動(dòng)拉切扎帶機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型具體涉及自動(dòng)拉切扎帶機(jī)。其包括工作臺(tái)、切刀、切刀氣缸、拉緊氣缸、扎帶夾、限位刀、限位刀氣缸、尺寸定位桿和扎帶入口；工作臺(tái)與地面固結(jié)，切刀連接切刀氣缸，限位刀連接限位刀氣缸，切刀、切刀氣缸、限位刀、限位刀氣缸和扎帶入口位于同一水平線上且扎帶入口位于切刀和限位刀之間，尺寸定位桿橫向設(shè)置于工作臺(tái)旁側(cè)，拉緊氣缸位于扎帶入口的下端，其上安裝扎帶夾。將扎帶放入扎帶入口，然后限位刀氣缸推動(dòng)限位刀。需要拉緊扎帶時(shí)，拉緊氣缸帶動(dòng)扎帶夾將扎帶拉緊；需要切斷扎帶時(shí)，切刀氣缸推動(dòng)切刀，切斷扎帶。不用人工手動(dòng)作業(yè)扎帶的拉緊和切斷工序，同時(shí)保證扎帶位置準(zhǔn)確，松緊程度一致，扎帶剪切長(zhǎng)度也一致，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
【專利說(shuō)明】
自動(dòng)拉切扎帶機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于包裝盒技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及自動(dòng)拉切扎帶機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有汽車上的小線束需要綁固定線束的扎帶，現(xiàn)在綁扎帶都是人用直尺測(cè)量扎帶的位置和用手拉緊后再用剪刀剪斷扎帶，在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)這個(gè)工序很耗費(fèi)工時(shí)，并且扎帶位置不準(zhǔn)確，扎帶的松緊程度不一致，扎帶剪切長(zhǎng)度也不一致，廢料不易回收，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)成本高。現(xiàn)有的自動(dòng)扎帶機(jī)一般由放料底座和捆扎機(jī)兩部分組成。放料底座主要用于放置淋膜紙帶機(jī)。扎帶機(jī)外形呈公文包狀，平臺(tái)部分包含送料裝置和熱封、切割裝置;突起部分為龍門機(jī)構(gòu)，淋膜紙帶繞經(jīng)龍門呈環(huán)形。捆扎物在捆扎過(guò)程需手工壓緊，否則易散亂，捆扎物經(jīng)手工壓緊后進(jìn)入龍門，電眼檢測(cè)到捆扎物后實(shí)現(xiàn)自動(dòng)捆扎，其結(jié)構(gòu)也較為復(fù)雜，成本較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有汽車上的小線束需要人工綁固定線束的扎帶，工序耗費(fèi)工時(shí)，并且扎帶位置不準(zhǔn)確，扎帶的松緊程度不一致，扎帶剪切長(zhǎng)度也不一致，廢料不易回收，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)成本高。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:自動(dòng)拉切扎帶機(jī)，包括工作臺(tái)、切刀、切刀氣缸、拉緊氣缸、扎帶夾、限位刀、限位刀氣缸、尺寸定位桿和扎帶入口；工作臺(tái)與地面固結(jié)，切刀連接切刀氣缸，限位刀連接限位刀氣缸，切刀、切刀氣缸、限位刀、限位刀氣缸和扎帶入口位于同一水平線上且扎帶入口位于切刀和限位刀之間，尺寸定位桿橫向設(shè)置于工作臺(tái)旁側(cè)，拉緊氣缸位于扎帶入口的下端，其上安裝扎帶夾。
[0005]采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型中，將扎帶放入扎帶入口，然后限位刀氣缸推動(dòng)限位刀，限制扎帶在扎帶入口處左右晃動(dòng)。當(dāng)需要拉緊扎帶時(shí)，拉緊氣缸帶動(dòng)扎帶夾將扎帶拉緊；當(dāng)需要切斷扎帶時(shí)，切刀氣缸推動(dòng)切刀，切斷扎帶。尺寸定位桿橫向設(shè)置于工作臺(tái)旁側(cè)，可以控制扎帶的長(zhǎng)度。這樣利用上述技術(shù)方案，可以不用人工手動(dòng)作業(yè)扎帶的拉緊和切斷工序，同時(shí)保證扎帶位置準(zhǔn)確，松緊程度一致，扎帶剪切長(zhǎng)度也一致，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，降低生產(chǎn)成本。
[0006]進(jìn)一步，所述扎帶入口的下端設(shè)有廢料槽，切斷扎帶，便于廢料的收集。
[0007]進(jìn)一步，所述工作臺(tái)的下端設(shè)有控制箱，控制整個(gè)扎帶機(jī)的工作狀態(tài)。
[0008]進(jìn)一步，所述尺寸定位桿固定端設(shè)有尺寸擋板，防止尺寸定位桿偏移。
【附圖說(shuō)明】
[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
[0010]圖1為本實(shí)用新型自動(dòng)拉切扎帶機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011 ]圖2為本實(shí)用新型自動(dòng)拉切扎帶機(jī)的結(jié)構(gòu)俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1、2所示:自動(dòng)拉切扎帶機(jī)，包括工作臺(tái)1、切刀2、切刀氣缸3、拉緊氣缸4、扎帶夾5、限位刀6、限位刀氣缸7、尺寸定位桿8和扎帶入口 9;工作臺(tái)I與地面固結(jié)，切刀2連接切刀氣缸3，限位刀6連接限位刀氣缸7，切刀2、切刀氣缸3、限位刀6、限位刀氣缸7和扎帶入口 9位于同一水平線上且扎帶入口9位于切刀2和限位刀6之間，尺寸定位桿8橫向設(shè)置于工作臺(tái)
I旁側(cè)，拉緊氣缸4位于扎帶入口 9的下端，其上安裝扎帶夾5。扎帶入口 9的下端設(shè)有廢料槽
10。工作臺(tái)I的下端設(shè)有控制箱11。尺寸定位桿8固定端設(shè)有尺寸擋板12。
[0013]工作中，將扎帶放入扎帶入口9，然后限位刀氣缸7推動(dòng)限位刀6，限制扎帶在扎帶入口9處左右晃動(dòng)。當(dāng)需要拉緊扎帶時(shí)，拉緊氣缸4帶動(dòng)扎帶夾5將扎帶拉緊；當(dāng)需要切斷扎帶時(shí)，切刀氣缸3推動(dòng)切刀2，切斷扎帶。尺寸定位桿8橫向設(shè)置于工作臺(tái)I旁側(cè)，可以控制扎帶的長(zhǎng)度。扎帶入口 9的下端設(shè)有廢料槽10，切斷扎帶，便于廢料的收集。工作臺(tái)I的下端設(shè)有控制箱U，控制整個(gè)扎帶機(jī)的工作狀態(tài)。尺寸定位桿8固定端設(shè)有尺寸擋板12，防止尺寸定位桿8偏移。本方案可以不用人工手動(dòng)作業(yè)扎帶的拉緊和切斷工序，同時(shí)保證扎帶位置準(zhǔn)確，松緊程度一致，扎帶剪切長(zhǎng)度也一致，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，降低生產(chǎn)成本。
[0014]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.自動(dòng)拉切扎帶機(jī)，其特征在于:包括工作臺(tái)、切刀、切刀氣缸、拉緊氣缸、扎帶夾、限位刀、限位刀氣缸、尺寸定位桿和扎帶入口；工作臺(tái)與地面固結(jié)，切刀連接切刀氣缸，限位刀連接限位刀氣缸，切刀、切刀氣缸、限位刀、限位刀氣缸和扎帶入口位于同一水平線上且扎帶入口位于切刀和限位刀之間，尺寸定位桿橫向設(shè)置于工作臺(tái)旁側(cè)，拉緊氣缸位于扎帶入口的下端，其上安裝扎帶夾。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)拉切扎帶機(jī)，其特征在于:所述扎帶入口的下端設(shè)有廢料槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)拉切扎帶機(jī)，其特征在于:所述工作臺(tái)的下端設(shè)有控制箱。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)拉切扎帶機(jī)，其特征在于:所述尺寸定位桿固定端設(shè)有尺寸擋板。
【文檔編號(hào)】B65B13/18GK205469963SQ201620057199
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年1月21日
【發(fā)明人】陸玉成, 劉江, 李純春
【申請(qǐng)人】重慶切納科技有限公司