升降輸瓶設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種升降輸瓶設(shè)備，包括撥瓶星輪、進瓶裝置及升降裝置，所述撥瓶星輪設(shè)置在進瓶裝置的上方，所述撥瓶星輪上沿其外周設(shè)有多個分瓶撥齒，相鄰的兩個分瓶撥齒之間形成與瓶子匹配的凹陷部，所述進瓶裝置固定在升降裝置上，所述撥瓶星輪通過第一驅(qū)動裝置驅(qū)動，所述進瓶裝置通過第二驅(qū)動裝置驅(qū)動。上述升降輸瓶設(shè)備，利用升降裝置對進瓶裝置進行升降，從而調(diào)節(jié)進瓶裝置與撥瓶星輪之間的相對高度以適應不同的瓶型，瓶子通過進瓶裝置輸送進入對應的凹陷部，以掛瓶的方式輸瓶至后續(xù)灌裝設(shè)備。整個升降輸瓶設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，有效降低制造成本，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性高，切換瓶型時只需調(diào)整進瓶裝置的高度，節(jié)省了操作時間，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】
升降輸瓶設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及生產(chǎn)線瓶子輸送技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種升降輸瓶設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著自動化生產(chǎn)技術(shù)的飛速發(fā)展，高速度、高效率及低成本已經(jīng)成為各類型產(chǎn)品生產(chǎn)廠商追求的目標。在自動化瓶裝生產(chǎn)線中，瓶子的輸送制約著整個灌裝生產(chǎn)線流程的自動化程度。
[0003]目前，為適應多種不同高度、不同大小的瓶型，大容量瓶灌裝設(shè)備大多采用整體升降結(jié)構(gòu)，切換瓶型時需要同時升降洗瓶機、灌裝機和封蓋機的高度，不僅結(jié)構(gòu)復雜，制造成本高，而且操作十分繁瑣。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]基于此，本實用新型在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單的升降輸瓶設(shè)備，能快速完成不同瓶型的生產(chǎn)切換，節(jié)省操作時間，提高生產(chǎn)效率。
[0005]其技術(shù)方案如下:
[0006]—種升降輸瓶設(shè)備，包括撥瓶星輪、進瓶裝置及升降裝置，所述撥瓶星輪設(shè)置在進瓶裝置的上方，所述撥瓶星輪上沿其外周設(shè)有多個分瓶撥齒，相鄰的兩個分瓶撥齒之間形成與瓶子匹配的凹陷部，所述進瓶裝置固定在升降裝置上，所述撥瓶星輪通過第一驅(qū)動裝置驅(qū)動，所述進瓶裝置通過第二驅(qū)動裝置驅(qū)動。
[0007]在其中一個實施例中，所述升降輸瓶設(shè)備還包括分瓶螺桿，所述分瓶螺桿設(shè)置在進瓶裝置的一側(cè)，所述分瓶螺桿通過第三驅(qū)動裝置驅(qū)動。
[0008]在其中一個實施例中，所述升降輸瓶設(shè)備還包括第一電機及與第一電機驅(qū)動連接的中間齒輪，所述第一驅(qū)動裝置包括第一傳動軸及第一齒輪，所述撥瓶星輪套接在第一傳動軸一端，所述第一齒輪套接在第一傳動軸另一端，所述第一齒輪與中間齒輪嚙合。
[0009]在其中一個實施例中，所述第三驅(qū)動裝置包括第二齒輪、第三傳動軸及第四傳動軸，所述第二齒輪套接在第三傳動軸上，所述分瓶螺桿套接在第四傳動軸上，所述第三傳動軸通過萬向聯(lián)軸器與第四傳動軸連接，所述第二齒輪與中間齒輪嚙合。
[0010]在其中一個實施例中，所述進瓶裝置包括固定支架、環(huán)形鏈帶及至少一個驅(qū)動鏈輪，所述驅(qū)動鏈輪通過驅(qū)動軸安裝在固定支架上，所述環(huán)形鏈帶套裝在驅(qū)動鏈輪上。
[0011]在其中一個實施例中，所述固定支架上設(shè)有水平距離調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述分瓶螺桿一端套接在第四傳動軸上，所述分瓶螺桿另一端可轉(zhuǎn)動地固定在水平距離調(diào)節(jié)機構(gòu)上。
[0012]在其中一個實施例中，所述第二驅(qū)動裝置包括第二電機及與第二電機驅(qū)動連接的第二傳動軸，所述第二傳動軸通過萬向聯(lián)軸器與驅(qū)動軸連接。
[0013]在其中一個實施例中，所述升降裝置包括轉(zhuǎn)動軸、蝸桿、蝸輪、升降軸及固定平臺，所述轉(zhuǎn)動軸與蝸桿軸接，所述蝸桿與蝸輪嚙合，所述蝸輪設(shè)置在固定平臺上，所述升降軸一端與進瓶裝置相連，所述升降軸另一端通過螺紋與蝸輪的軸孔配合連接。
[0014]在其中一個實施例中，所述升降裝置為多個，多個所述升降裝置間隔設(shè)置，相鄰兩個升降裝置的蝸桿之間通過聯(lián)軸器相連。
[0015]在其中一個實施例中，所述轉(zhuǎn)動軸上還套設(shè)有手輪。
[0016]下面對前述技術(shù)方案的優(yōu)點或原理進行說明:
[0017]上述升降輸瓶設(shè)備，利用升降裝置對進瓶裝置進行升降，從而調(diào)節(jié)進瓶裝置與撥瓶星輪之間的相對高度以適應不同的瓶型，瓶子通過進瓶裝置輸送進入對應的凹陷部，以掛瓶的方式輸瓶至后續(xù)灌裝設(shè)備。整個升降輸瓶設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，有效降低制造成本，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性高，切換瓶型時只需調(diào)整進瓶裝置的高度，節(jié)省了操作時間，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型實施例所述的升降輸瓶設(shè)備的正視示意圖；
[0019]圖2為本實用新型實施例所述的升降輸瓶設(shè)備的側(cè)視示意圖。
[0020]附圖標記說明:
[0021]1、撥瓶星輪，2、進瓶裝置，3、升降裝置，4、第一驅(qū)動裝置，5、第二驅(qū)動裝置，6、分瓶螺桿，7、第三驅(qū)動裝置，8、萬向聯(lián)軸器，9、水平距離調(diào)節(jié)機構(gòu)，10、中間齒輪，20、固定支架，21、環(huán)形鏈帶，22、驅(qū)動鏈輪，23、驅(qū)動軸，30、轉(zhuǎn)動軸，31、蝸桿，32、蝸輪，33、升降軸，34、固定平臺，35、手輪，40、第一傳動軸，41、第一齒輪，50、第二傳動軸，70、第二齒輪，71、第三傳動軸，72、第四傳動軸。
【具體實施方式】
[0022]下面對本實用新型的實施例進行詳細說明:
[0023]如圖1所示，本實施例所述的升降輸瓶設(shè)備，包括撥瓶星輪1、進瓶裝置2及升降裝置3，所述撥瓶星輪I設(shè)置在進瓶裝置2的上方，所述撥瓶星輪I上沿其外周設(shè)有多個分瓶撥齒，相鄰的兩個分瓶撥齒之間形成與瓶子匹配的凹陷部，所述進瓶裝置2固定在升降裝置3上，所述撥瓶星輪I通過第一驅(qū)動裝置4驅(qū)動，所述進瓶裝置2通過第二驅(qū)動裝置5驅(qū)動。上述升降輸瓶設(shè)備，利用升降裝置3對進瓶裝置2進行升降，從而調(diào)節(jié)進瓶裝置2與撥瓶星輪I之間的相對高度以適應不同的瓶型，瓶子通過進瓶裝置2輸送進入對應的凹陷部，以掛瓶的方式輸瓶至后續(xù)灌裝設(shè)備。整個升降輸瓶設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，有效降低制造成本，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性高，切換瓶型時只需調(diào)整進瓶裝置2的高度，節(jié)省了操作時間，提高了生產(chǎn)效率。
[0024]其中，所述升降輸瓶設(shè)備還包括分瓶螺桿6，所述分瓶螺桿6設(shè)置在進瓶裝置2的一側(cè)，所述分瓶螺桿6通過第三驅(qū)動裝置7驅(qū)動。分瓶螺桿6使得各個瓶子之間的距離可以拉開，把連續(xù)排列的瓶子分開運送至撥瓶星輪I，避免出現(xiàn)卡瓶現(xiàn)象，使瓶子輸送有序地進行。
[0025]在本實施例中，所述升降輸瓶設(shè)備還包括第一電機及與第一電機驅(qū)動連接的中間齒輪10，所述第一驅(qū)動裝置4包括第一傳動軸40及第一齒輪41，所述撥瓶星輪I套接在第一傳動軸40—端，所述第一齒輪41套接在第一傳動軸40另一端，所述第一齒輪41與中間齒輪10嚙合。利用齒輪傳動帶動撥瓶星輪I轉(zhuǎn)動，工作平穩(wěn)可靠，傳動效率高。
[0026]所述第三驅(qū)動裝置7包括第二齒輪70、第三傳動軸71及第四傳動軸72，所述第二齒輪70套接在第三傳動軸71上，所述分瓶螺桿6套接在第四傳動軸72上，所述第三傳動軸71通過萬向聯(lián)軸器8與第四傳動軸72連接，所述第二齒輪70與中間齒輪10嚙合。利用齒輪傳動帶動分瓶螺桿6轉(zhuǎn)動，工作平穩(wěn)可靠，傳動效率高。而且中間齒輪10同時驅(qū)動撥瓶星輪I及分瓶螺桿6，能量利用率高。
[0027]如圖1、2所示，所述進瓶裝置2包括固定支架20、環(huán)形鏈帶21及至少一個驅(qū)動鏈輪22，所述驅(qū)動鏈輪22通過驅(qū)動軸23安裝在固定支架20上，所述環(huán)形鏈帶21套裝在驅(qū)動鏈輪22上。利用鏈傳動實現(xiàn)瓶子的輸送，工作可靠，傳動效率高。在其它實施例中也可以選用其它方式(如皮帶傳動)實現(xiàn)瓶子的輸送。
[0028]優(yōu)選的，所述固定支架20上設(shè)有水平距離調(diào)節(jié)機構(gòu)9，所述分瓶螺桿6—端套接在第四傳動軸72上，所述分瓶螺桿6另一端可轉(zhuǎn)動地固定在水平距離調(diào)節(jié)機構(gòu)9上。對于瓶徑較大的瓶子，使用水平距離調(diào)節(jié)機構(gòu)9驅(qū)動分瓶螺桿6朝遠離進瓶裝置2的方向移動;對于瓶徑較小的瓶子，使用水平距離調(diào)節(jié)機構(gòu)9驅(qū)動分瓶螺桿6朝靠近進瓶裝置2的方向移動。水平距離調(diào)節(jié)機構(gòu)9能夠改變分瓶螺桿6與進瓶裝置2之間的水平距離，實現(xiàn)不同瓶徑瓶子的生產(chǎn)。升降進瓶裝置2時，分瓶螺桿6與進瓶裝置2之間的高度差會發(fā)生變化，為了解決兩者高度差變化時第三傳動軸71與第四傳動軸72傳動不同步的情況，第三傳動軸71通過萬向聯(lián)軸器8與第四傳動軸72連接，方便進瓶裝置2實現(xiàn)升降。
[0029]本實施所述的第二驅(qū)動裝置5包括第二電機及與第二電機驅(qū)動連接的第二傳動軸50，所述第二傳動軸50通過萬向聯(lián)軸器8與驅(qū)動軸23連接，從而帶動環(huán)形鏈帶21運行。升降進瓶裝置2時，第二驅(qū)動裝置5與進瓶裝置2之間的高度差也會發(fā)生變化，為了解決兩者高度差變化時傳動不同步的情況，第二傳動軸50通過萬向聯(lián)軸器8與驅(qū)動軸23連接，方便進瓶裝置2實現(xiàn)升降。
[0030]在本實施例中，所述升降裝置3包括轉(zhuǎn)動軸30、蝸桿31、蝸輪32、升降軸33及固定平臺34，所述轉(zhuǎn)動軸30與蝸桿31軸接，所述蝸桿31與蝸輪32嚙合，所述蝸輪32設(shè)置在固定平臺34上，所述升降軸33—端與進瓶裝置2相連，所述升降軸33另一端通過螺紋與蝸輪32的軸孔配合連接。旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動軸30時，蝸桿31與蝸輪32嚙合傳動，由于固定平臺34的限制，蝸輪32只能轉(zhuǎn)動不能移動，升降軸33通過與蝸輪32螺紋配合實現(xiàn)上下移動，從而控制進瓶裝置2的升降。優(yōu)選的，所述升降裝置3為多個，多個所述升降裝置3間隔設(shè)置，相鄰兩個升降裝置3的蝸桿31之間通過聯(lián)軸器相連，統(tǒng)一通過轉(zhuǎn)動軸30控制升降。進一步的，所述轉(zhuǎn)動軸30上還套設(shè)有手輪35，生產(chǎn)者通過轉(zhuǎn)動手輪35手動完成進瓶裝置2的升降。在其它實施例中，也可以通過安裝控制裝置實現(xiàn)進瓶裝置2的自動升降。
[0031]以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。
[0032]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。
【主權(quán)項】
1.一種升降輸瓶設(shè)備，其特征在于，包括撥瓶星輪、進瓶裝置及升降裝置，所述撥瓶星輪設(shè)置在進瓶裝置的上方，所述撥瓶星輪上沿其外周設(shè)有多個分瓶撥齒，相鄰的兩個分瓶撥齒之間形成與瓶子匹配的凹陷部，所述進瓶裝置固定在升降裝置上，所述撥瓶星輪通過第一驅(qū)動裝置驅(qū)動，所述進瓶裝置通過第二驅(qū)動裝置驅(qū)動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的升降輸瓶設(shè)備，其特征在于，還包括分瓶螺桿，所述分瓶螺桿設(shè)置在進瓶裝置的一側(cè)，所述分瓶螺桿通過第三驅(qū)動裝置驅(qū)動。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的升降輸瓶設(shè)備，其特征在于，還包括第一電機及與第一電機驅(qū)動連接的中間齒輪，所述第一驅(qū)動裝置包括第一傳動軸及第一齒輪，所述撥瓶星輪套接在第一傳動軸一端，所述第一齒輪套接在第一傳動軸另一端，所述第一齒輪與中間齒輪嚙合。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的升降輸瓶設(shè)備，其特征在于，所述第三驅(qū)動裝置包括第二齒輪、第三傳動軸及第四傳動軸，所述第二齒輪套接在第三傳動軸上，所述分瓶螺桿套接在第四傳動軸上，所述第三傳動軸通過萬向聯(lián)軸器與第四傳動軸連接，所述第二齒輪與中間齒輪嚙合。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的升降輸瓶設(shè)備，其特征在于，所述進瓶裝置包括固定支架、環(huán)形鏈帶及至少一個驅(qū)動鏈輪，所述驅(qū)動鏈輪通過驅(qū)動軸安裝在固定支架上，所述環(huán)形鏈帶套裝在驅(qū)動鏈輪上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的升降輸瓶設(shè)備，其特征在于，所述固定支架上設(shè)有水平距離調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述分瓶螺桿一端套接在第四傳動軸上，所述分瓶螺桿另一端可轉(zhuǎn)動地固定在水平距離調(diào)節(jié)機構(gòu)上。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的升降輸瓶設(shè)備，其特征在于，所述第二驅(qū)動裝置包括第二電機及與第二電機驅(qū)動連接的第二傳動軸，所述第二傳動軸通過萬向聯(lián)軸器與驅(qū)動軸連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的升降輸瓶設(shè)備，其特征在于，所述升降裝置包括轉(zhuǎn)動軸、蝸桿、蝸輪、升降軸及固定平臺，所述轉(zhuǎn)動軸與蝸桿軸接，所述蝸桿與蝸輪嚙合，所述蝸輪設(shè)置在固定平臺上，所述升降軸一端與進瓶裝置相連，所述升降軸另一端通過螺紋與蝸輪的軸孔配合連接。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的升降輸瓶設(shè)備，其特征在于，所述升降裝置為多個，多個所述升降裝置間隔設(shè)置，相鄰兩個升降裝置的蝸桿之間通過聯(lián)軸器相連。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的升降輸瓶設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動軸上還套設(shè)有手輪。
【文檔編號】B65G47/22GK205441878SQ201521133069
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月29日
【發(fā)明人】劉武, 劉林峰, 羅建云
【申請人】廣州達意隆包裝機械股份有限公司