金屬罐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型設(shè)及金屬罐包裝技術(shù)，尤其設(shè)及一種金屬罐。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來(lái)，我國(guó)金屬包裝行業(yè)取得長(zhǎng)足發(fā)展。憑借出色的印刷性能、優(yōu)良的金屬質(zhì) 感、突出的保質(zhì)性等特點(diǎn)，金屬包裝在食品、醫(yī)藥等行業(yè)擁有不可替代的地位。
[0003] 隨著金屬罐包裝行業(yè)的不斷整合，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，目前金屬飲料罐包裝行業(yè) 趨向于飽和，客戶對(duì)整體包裝的要求越來(lái)越高，但是現(xiàn)有的金屬罐其結(jié)構(gòu)單一，不滿足人們 的審美需求，并且罐身的強(qiáng)度低，在正常使用中容易發(fā)生變形，影響使用效果。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004] 本實(shí)用新型提供一種金屬罐，豐富了金屬罐包裝，提高了金屬罐的強(qiáng)度。
[0005] 本實(shí)用新型提供一種金屬罐，包括:頂蓋、罐身和罐底，所述罐身的一端與所述頂 蓋連接，所述罐身的另一端與所述罐底連接，所述頂蓋、所述罐身與所述罐底形成容置腔；
[0006] 所述罐身為葫蘆形罐身。
[0007] 其中，所述葫蘆形罐身為漲型的葫蘆形罐身。
[000引進(jìn)一步地，上述葫蘆形罐身的至少一端為縮頸端。
[0009] 可選地，上述葫蘆形罐身的一端與所述頂蓋二重卷封成型，所述罐身的另一端與 所述罐底二重卷封成型。
[0010] 可選地，上述葫蘆形罐身的另一端與所述罐底一體沖壓成型。
[0011] 可選地，上述容置腔用于盛裝液體。
[0012] 進(jìn)一步地，上述金屬罐的所述頂蓋上設(shè)置有拉環(huán)。
[0013] 本實(shí)用新型提供的金屬罐，通過(guò)罐身的一端與所述頂蓋連接，所述罐身的另一端 與所述罐底連接，所述頂蓋、所述罐身與所述罐底形成容置腔;所述罐身為葫蘆形罐身，增 加了金屬罐的容積，提高了金屬罐的強(qiáng)度，豐富了金屬罐的形狀，并且將罐身加工成葫蘆 形，提高了使用者對(duì)金屬罐的握持性。
【附圖說(shuō)明】
[0014] 為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是 本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提 下，還可W根據(jù)運(yùn)些附圖獲得其他的附圖。
[0015] 圖1為本實(shí)用新型提供的金屬罐實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖2為本實(shí)用新型提供的金屬罐實(shí)施例一中罐身的受力分布示意圖；
[0017] 圖3為本實(shí)用新型提供的金屬罐實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖4為本實(shí)用新型提供的金屬罐實(shí)施例Ξ的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖5為本實(shí)用新型提供的金屬罐實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖6為本實(shí)用新型提供的金屬罐實(shí)施例五的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021] 附圖標(biāo)記說(shuō)明：
[0022] 100:金屬罐；
[0023] 110:頂蓋；
[0024] 111:拉環(huán)；
[00巧]112:凹槽；
[0026] 120:罐身；
[0027] 121:罐身的一端；
[002引122:罐身的另一端；
[0029] 130:罐底；
[0030] 140:第一凸起；
[0031] 150:第二凸起；
[0032] 170:過(guò)渡段；
[0033] 171:第一端；
[0034] 172:第二端；
[0035] 123:縮頸；
[0036] 124:焊縫。
【具體實(shí)施方式】
[0037] 為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是 本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提 下，還可W根據(jù)運(yùn)些附圖獲得其他的附圖。
[0038] 目前金屬罐的設(shè)計(jì)形狀單一，無(wú)法滿足人們?nèi)找嬖鲩L(zhǎng)的審美需求，同時(shí)圓柱形金 屬罐的強(qiáng)度低，在正常使用過(guò)程中容易發(fā)生變形。
[0039] 本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中金屬罐的缺點(diǎn)，為用戶提供形狀 特異、強(qiáng)度高、握持舒適的金屬罐。本實(shí)用新型提供的金屬罐可W用于食品、醫(yī)藥品和日用 品的包裝。
[0040] 圖1為本實(shí)用新型提供的金屬罐實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)施例提供的金屬罐 100比相同型號(hào)的圓柱形金屬罐的體積大，強(qiáng)度高，如圖1所示，本實(shí)施例提供的金屬罐100 包括:頂蓋110、罐身120和罐底130,所述罐身120的一端121與所述頂蓋110連接，所述罐身 120的另一端122與所述罐底130連接，所述頂蓋110、所述罐身120與所述罐底130形成容置 腔;所述罐身120為葫蘆形的罐身120。
[0041] 具體地，本實(shí)施例的金屬罐100使用的材料可W是侶材或者馬口鐵，在加工金屬罐 100的過(guò)程中，首先使用上述材料加工成圓柱形罐身、罐底130和頂蓋110,接著將圓柱形罐 身加工成葫蘆形，即在圓柱形罐身上加工兩個(gè)凸起形狀，該兩個(gè)凸起形狀形似葫蘆形，其中 葫蘆形的罐身120的兩個(gè)凸起的大小可W-樣也可W不一樣，罐身120上兩個(gè)凸起的大小和 形狀根據(jù)實(shí)際需要設(shè)計(jì)。然后將罐身120的另一端122與罐底130連接形成一個(gè)容置腔，該葫 蘆形的罐身120在不增加材料的情況下增加了金屬罐100的容積，提高了材料的使用率，同 時(shí)該罐身120上的葫蘆形的凸起可W形成漲筋，該漲筋可W將豎直方向的力轉(zhuǎn)移到罐身120 的弧形表面上，該圓弧形表面對(duì)力進(jìn)行分解形成豎直方向的力和水平方向的力，減小了在 豎直方向施加在罐身120上的力，進(jìn)而提高了金屬罐100的強(qiáng)度，增強(qiáng)了金屬罐100抵抗變形 的能力。
[0042] 舉例說(shuō)明，圖2為本實(shí)用新型提供的金屬罐實(shí)施例一中罐身的受力分布示意圖，如 圖2所示，取罐身120上的第一凸起140為研究對(duì)象進(jìn)行受力分析，罐身120上第二凸起150的 受力分析原理與第一凸起140相同，在此不再寶述。首先給金屬罐100施加豎直方向的力F = 200N，罐身120上第一凸起140形成的弧形段的弧長(zhǎng)為100mm，弧長(zhǎng)上設(shè)定5個(gè)點(diǎn)分別為A、B、 C、D、E，每個(gè)點(diǎn)之間的弧長(zhǎng)間距為20mm，其中A點(diǎn)與水平方向的夾角為30°，B點(diǎn)與水平方向的 夾角為60°，C點(diǎn)與水平方向的夾角為90°，D點(diǎn)與水平方向的夾角為120°，E點(diǎn)與水平方向的 夾角為150°，現(xiàn)在罐身120的一端121施加一大小為F = 200N、方向豎直向下的力（為了分析 方便，假設(shè)力是從上一個(gè)點(diǎn)直接作用到下一個(gè)點(diǎn)中間沒(méi)有變化，即A點(diǎn)的力直接轉(zhuǎn)移至B點(diǎn)， 中間沒(méi)有變化，但實(shí)際中力的變化為連續(xù)變化），對(duì)罐身120上的上述各點(diǎn)承受的豎直方向 的力進(jìn)行分析，其中A點(diǎn)承受的豎直方向的力為F, =20(),Vxcos3()° = 100、/i~'，B點(diǎn)承受的豎 直方向的力為X cos 6〇。= 50成嫁:，C點(diǎn)承受的豎直方向的力為巧=巧=50^/JiV·，D點(diǎn)承 受的豎直方向的力為F4 =的Xcosl20°=-75N，E點(diǎn)承受的豎直方向的力為Fs = F4Xcos150。 = -75/2N，其中正負(fù)號(hào)表示力的方向，由上述計(jì)算可W得到罐身120上的各點(diǎn)中A點(diǎn)承受的 豎直方向的力F| = 100V車V最大，小于初始施加在罐身120上的力F = 200N，并且罐身120上 的力沿著罐身120高度方向逐漸減小，即將罐身120加工葫蘆形的凸起使得施加在罐身120 上的力進(jìn)行分解，減小了罐身120上力的大小，提高了金屬罐100的強(qiáng)度。
[0043] 進(jìn)一步地，本實(shí)施例的金屬罐100,為了提高金屬罐100的強(qiáng)度，其中靠近罐身120 的一端121的第一凸起140形成的弧長(zhǎng)比第二凸起150形成的弧長(zhǎng)長(zhǎng)，由圖2所示的上述分析 可W得到，力沿著弧長(zhǎng)逐漸較小，將第一凸起140的弧長(zhǎng)設(shè)計(jì)較長(zhǎng)可W使外界力在第一凸起 140上分解，運(yùn)樣施加在第二凸起150上的力變小，可W更好地保護(hù)罐身120,進(jìn)一步提高了 金屬罐100的強(qiáng)度，提高了金屬罐100抵抗變形的能力。
[0044] 本實(shí)施例中的金屬罐100,其罐身120的另一端122與罐底130連接形成無(wú)蓋的金屬 罐100,該無(wú)蓋的金屬罐100在盛裝之前還需要進(jìn)行清洗、殺菌等操作，接著在該無(wú)蓋金屬罐 100中加入盛裝物（比如飲料），盛裝完后將頂蓋110與罐身120的一端121連接，該連接可W 采用封罐機(jī)實(shí)現(xiàn)，其中罐身120與罐底130和頂蓋110的連接為密封連接。
[0045] 進(jìn)一步地，本實(shí)用型提供的金屬罐100將罐身120加工成葫蘆形，改變了現(xiàn)有圓柱 形金屬罐形狀的單一化，同時(shí)該葫蘆形凸起與使用者握持時(shí)手掌形成的凹形更好地貼合， 即該設(shè)計(jì)符合人體工程學(xué)提高了使用者握持金屬罐100時(shí)的舒適性。
[0046] 本實(shí)用新型提供的金屬罐，通過(guò)將罐身的加工成葫蘆形，增加了金屬罐的容積，提 高了金屬罐的強(qiáng)度，豐富了金屬罐的形狀，同時(shí)罐身上的葫蘆形凸起提高了使用者對(duì)金屬 罐的握持性。
[0047] 圖3為本實(shí)用新型提供的金屬罐實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖，在圖1所示實(shí)施例的基礎(chǔ) 上，如圖3所示，本實(shí)施例提供的金屬罐100的所述葫蘆形的罐身120為漲型的葫蘆形的罐身 120。
[0048] 具體地，在圓柱形罐身的基礎(chǔ)上，通過(guò)漲型工藝將圓柱形罐身加工成葫蘆形的罐 身120,即在罐身120上加工兩個(gè)凸起，其中最大的凸起的直徑大于圓柱形罐身的直徑，葫蘆 形的罐身120的一端121和另一端122的直徑保持不變等于圓柱形罐身的直徑。
[0049] 例如，現(xiàn)需要將6165#圓柱形金屬罐的罐身120加工成一個(gè)葫蘆形的罐身120,其中 6165#圓柱形金屬罐的直徑為57mm，高為165mm，容積為500ml。在加工過(guò)程中，首先將該圓柱 形罐身中部加工成葫蘆形，罐身120兩端保持不變，其中罐身120最大直徑為73mm，兩端直徑 為57mm，第一凸起140與第二凸起150的過(guò)渡段170的直徑為57mm，葫蘆形的罐身120的第一 凸起140的高度為100mm，即罐身120的一端121至過(guò)渡段170的第一端171的距離100mm，葫蘆 形的罐身120的第二凸起150的高度為60mm，即過(guò)渡段170的第二端172至罐身120的另一端 122的距離為60mm，過(guò)渡段170的第一端171與第二端172之間的距離為5mm，此時(shí)金屬罐100 的容積為575ml，該金屬罐100的容積較同型號(hào)圓柱形金屬罐的容積增大了 75ml