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一種燙鉆全自動(dòng)篩板翻板機(jī)的制作方法

文檔序號:10400414閱讀:446來源:國知局
一種燙鉆全自動(dòng)篩板翻板機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種燙鉆全自動(dòng)篩板翻板機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有翻板工藝為手工翻板,即用40*40厘米的方形手工網(wǎng)板在料槽中取料,抖動(dòng)多余的燙鉆,留在網(wǎng)板中的燙鉆用一鋁板托住手工翻轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)翻板。現(xiàn)有技術(shù)完全是人工操作完成,需要使用大量勞動(dòng)力,人工在長時(shí)間連續(xù)工作時(shí),效率質(zhì)量都不穩(wěn)定;在夏熱冬冷等環(huán)境變化時(shí),工人不愿從事該工種,新工人培訓(xùn)慢,導(dǎo)致產(chǎn)業(yè)鏈斷鏈,進(jìn)而直接影響整個(gè)產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提出一種燙鉆全自動(dòng)篩板翻板機(jī),其可解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型可通過以下技術(shù)方案予以解決:
[0005]本實(shí)用新型所述的燙鉆全自動(dòng)篩板翻板機(jī),包括一由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的輥筒,其表面包覆刻有均勻網(wǎng)眼的模板,所述模板網(wǎng)眼中放置所述燙鉆,并在所述輥筒的旋轉(zhuǎn)中將所述燙鉆翻轉(zhuǎn)到傳送帶。
[0006]本實(shí)用新型所述的燙鉆全自動(dòng)篩板翻板機(jī),所述輥筒的側(cè)上方設(shè)有一盛放所述燙鉆的料槽,料槽口緊貼所述輥筒。
[0007]本實(shí)用新型所述的燙鉆全自動(dòng)篩板翻板機(jī),還包括一由電機(jī)驅(qū)動(dòng)與所述模板接觸的自動(dòng)刷鉆機(jī)。
[0008]本實(shí)用新型所述的燙鉆全自動(dòng)篩板翻板機(jī),所述自動(dòng)刷鉆機(jī)包括所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)的在導(dǎo)軌上往返運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)鏈條或皮帶,固定在傳動(dòng)鏈條或皮帶上的刷子,所述刷子緊貼所述模板。
[0009]本實(shí)用新型所述的燙鉆全自動(dòng)篩板翻板機(jī),所述自動(dòng)刷鉆機(jī)包括所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)的在導(dǎo)軌上往返運(yùn)動(dòng)的刷板,一固定在刷板上的紡織物,紡織物面緊貼在所述模板上。
[0010]本實(shí)用新型所述的燙鉆全自動(dòng)篩板翻板機(jī),所述傳動(dòng)帶由若干動(dòng)力輥驅(qū)動(dòng),其包裹所述輥筒的一側(cè)面并延伸至所述輥筒的底面包裹所述模板上燙鉆將其轉(zhuǎn)移至所述傳送帶上。
[0011]由于采用以上技術(shù)方案,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,可在自動(dòng)實(shí)現(xiàn)燙鉆的翻版,節(jié)省人力成本,提高工作效率。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型中輥筒和模板連接結(jié)構(gòu)示意圖
[0013]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖
[0014]圖3為本實(shí)用新型中刷鉆機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖
[0015]圖4為本實(shí)用新型中刷鉆機(jī)的另一結(jié)構(gòu)不意圖
[0016]圖中,I,輥筒;2,模板;3,料槽;4,自動(dòng)刷鉆機(jī);5,傳送帶;6,傳動(dòng)輪;7,傳動(dòng)鏈條;8,導(dǎo)軌;9,刷子;10,刷板
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面根據(jù)附圖和【具體實(shí)施方式】,對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0018]如圖1、2所示,本實(shí)用新型的燙鉆全自動(dòng)篩板翻板機(jī),包括一由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的輥筒I,其表面包覆刻有均勻網(wǎng)眼的模板2,網(wǎng)眼與燙鉆的尺寸相近,模板2網(wǎng)眼中放置燙鉆,并在輥筒的旋轉(zhuǎn)中將燙鉆翻轉(zhuǎn)到傳送帶5;傳動(dòng)帶5由若干動(dòng)力輥驅(qū)動(dòng),其包裹輥筒I的一側(cè)面并延伸至輥筒I的底面包裹模板2上燙鉆將其轉(zhuǎn)移至傳送帶5上。傳送帶5緊貼在輥筒I側(cè)面即篩入燙鉆的另一面?zhèn)让?,跟隨輥筒運(yùn)動(dòng),并最終脫離輥筒I繼續(xù)運(yùn)動(dòng),其包裹輥筒I有燙鉆的另一側(cè)面,當(dāng)燙鉆在模板中旋轉(zhuǎn)到另一側(cè)面時(shí),再繼續(xù)旋轉(zhuǎn)向下時(shí),由于重力的作用,模板中的燙鉆會整齊有序的脫落,傳送帶5包裹燙鉆轉(zhuǎn)入輥筒下方并脫離輥筒,實(shí)現(xiàn)燙鉆在篩板翻板機(jī)的作用下翻板后能夠接入到傳送帶表面有序排列,為后道工序做好準(zhǔn)備。
[0019]其中,輥筒I的上方設(shè)有一盛放燙鉆的料槽3,料槽口緊貼輥筒I,燙鉆在重力的作用和相互擠壓下,再利用輥筒I的斜面落入輥筒I的表面的模板網(wǎng)眼中,達(dá)到上版的目的,相當(dāng)于行業(yè)內(nèi)手工工藝的篩板工序.
[0020]如圖3所示,本實(shí)用新型的燙鉆全自動(dòng)篩板翻板機(jī)還包括一由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的自動(dòng)刷鉆機(jī)4,其包括在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下在導(dǎo)軌上往返運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)鏈條7或皮帶,固定在傳動(dòng)鏈條7或皮帶上的刷板或刷子9,刷板或刷子9緊貼模板。自動(dòng)刷鉆機(jī)在輥筒I翻轉(zhuǎn)燙鉆篩入輥筒I表面模板的同時(shí)也將站立或錯(cuò)翻入模板2的燙鉆刷落回料槽3中。
[0021 ]如圖4所示,是自動(dòng)刷鉆機(jī)4的另一結(jié)構(gòu)示意圖,包括電機(jī)驅(qū)動(dòng)與該電機(jī)連接的在導(dǎo)軌8上往返運(yùn)動(dòng)的刷板10,一固定在刷板10上的紡織物,紡織物面緊貼在模板2上,紡織物可為毛毯、地毯等。
[0022]但是,上述的【具體實(shí)施方式】只是示例性的,是為了更好的使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解本專利,不能理解為是對本專利包括范圍的限制;只要是根據(jù)本專利所揭示精神的所作的任何等同變更或修飾,均落入本專利包括的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種燙鉆全自動(dòng)篩板翻板機(jī),其特征在于:包括一由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的輥筒,其表面包覆刻有均勻網(wǎng)眼的模板,所述模板網(wǎng)眼中放置所述燙鉆,并在所述輥筒的旋轉(zhuǎn)中將所述燙鉆翻轉(zhuǎn)到一傳送帶上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燙鉆全自動(dòng)篩板翻板機(jī),其特征在于:所述輥筒的側(cè)上方設(shè)有一盛放所述燙鉆的料槽,料槽口緊貼所述輥筒。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燙鉆全自動(dòng)篩板翻板機(jī),其特征在于:還包括一由電機(jī)驅(qū)動(dòng)與所述模板接觸的自動(dòng)刷鉆機(jī)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燙鉆全自動(dòng)篩板翻板機(jī),其特征在于:所述自動(dòng)刷鉆機(jī)包括所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)的在導(dǎo)軌上往返運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)鏈條或皮帶,固定在傳動(dòng)鏈條或皮帶上的刷子,所述刷子緊貼所述模板。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燙鉆全自動(dòng)篩板翻板機(jī),其特征在于:所述自動(dòng)刷鉆機(jī)包括所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)的在導(dǎo)軌上往返運(yùn)動(dòng)的刷板,一固定在刷板上的紡織物,紡織物面緊貼在所述模板上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燙鉆全自動(dòng)篩板翻板機(jī),其特征在于:所述傳送帶由若干動(dòng)力輥驅(qū)動(dòng),其包裹所述輥筒的一側(cè)面并延伸至所述輥筒的底面包裹所述模板上燙鉆將其轉(zhuǎn)移至所述傳送帶上。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種燙鉆全自動(dòng)篩板翻板機(jī),包括一由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的輥筒,其表面包覆刻有均勻網(wǎng)眼的模板,模板網(wǎng)眼中放置燙鉆,并在輥筒的旋轉(zhuǎn)中將燙鉆翻轉(zhuǎn)到一傳送帶。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,可在自動(dòng)實(shí)現(xiàn)燙鉆的翻版,節(jié)省人力成本,提高工作效率。
【IPC分類】B65G47/08
【公開號】CN205312518
【申請?zhí)枴緾N201620039033
【發(fā)明人】陳婷婷, 張術(shù)
【申請人】陳婷婷, 張術(shù)
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月15日
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