一種自動(dòng)送扣轉(zhuǎn)盤的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及穿扣機(jī)輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)送扣轉(zhuǎn)盤。
【背景技術(shù)】
[0002]穿扣機(jī)是制衣工業(yè)中常用的設(shè)備，通常是對“8”型扣、“9”型扣、“O”型扣等扣子進(jìn)行在衣上加工的，而這類扣子均是中間帶有通孔的，因此在穿扣機(jī)的扣子輸送環(huán)節(jié)中通常是利用一鐵桿，通過人工將扣子穿在鐵桿中，再一個(gè)個(gè)經(jīng)由輸送帶輸送至加工位置。顯然，這樣的送扣方式需要花費(fèi)工作人員長時(shí)間將扣子穿入鐵桿內(nèi)，一方面工作人員的負(fù)擔(dān)較重，另一方面效率也不高。
[0003]因此，需求一種能夠隨意置入大量扣子而能自動(dòng)送扣的裝置，以減輕工作人員的負(fù)擔(dān)并提高工作效率。
[0004]鑒于上述缺陷，本實(shí)用新型創(chuàng)作者經(jīng)過長時(shí)間的研究和實(shí)踐終于獲得了本創(chuàng)作?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，現(xiàn)提供一種旨在能夠隨意置入大量扣子且能自動(dòng)送扣的轉(zhuǎn)盤，具體技術(shù)方案如下:
[0006]—種自動(dòng)送扣轉(zhuǎn)盤，包括外殼體、內(nèi)旋轉(zhuǎn)盤、以及電機(jī)，其中，
[0007]所述外殼體包括由下而上依次連接的下殼體、安裝盤、以及上殼體，所述下殼體內(nèi)部具有容置空間，所述安裝盤中心具有一通孔，所述上殼體呈上端開口的桶狀結(jié)構(gòu)；
[0008]所述電機(jī)安裝于所述下殼體的所述容置空間內(nèi)，且所述電機(jī)的電機(jī)軸穿過所述安裝盤的所述通孔并延伸入所述上殼體內(nèi)，所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)盤呈上端開口的桶狀結(jié)構(gòu)，且所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)盤的下端與所述電機(jī)軸固定相連，所述電機(jī)可帶動(dòng)所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)盤在所述上殼體內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；
[0009]所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)盤內(nèi)的側(cè)壁上具有螺旋形上升的送扣坡道，所述上殼體的內(nèi)側(cè)面的上端具有沿內(nèi)壁設(shè)置的弧形送料板，且所述送扣坡道螺旋形上升的最高點(diǎn)低于所述弧形送料板的起始端所在的高度，所述弧形送料板上與所述起始端相對的終點(diǎn)端延伸出所述上殼體外。
[0010]所述弧形送料板的所述起始端設(shè)置有一縱向設(shè)置的第一限數(shù)板，所述第一限數(shù)板的下端與所述弧形送料板間具有僅限一個(gè)扣子經(jīng)過的第一孔道。
[0011]所述弧形送料板的所述終點(diǎn)端設(shè)置有一縱向設(shè)置的第二限數(shù)板，所述第二限數(shù)板的下端與所述弧形送料板間具有僅限一個(gè)扣子經(jīng)過的第二孔道。
[0012]所述弧形送料板與所述旋轉(zhuǎn)盤內(nèi)壁相垂直。
[0013]所述弧形送料板水平設(shè)置。
[0014]所述弧形送料板由所述起始端至所述終點(diǎn)端方向具有坡度，且所述起始端所在的高度高于所述終點(diǎn)端所在的高度。
[0015]較佳的，所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)盤的下端具有用以穿設(shè)所述電機(jī)軸的軸孔，且所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)盤與所述電機(jī)軸間通過螺栓固定連接。
[0016]較佳的，所述電機(jī)軸的軸端連接有一端蓋。
[0017]較佳的，所述電機(jī)的所述電機(jī)軸呈階梯狀，且所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)盤下端的下表面與所述電機(jī)軸階梯狀的軸肩相抵靠。
[0018]較佳的，所述電機(jī)與所述安裝盤的下表面相固定連接。
[0019]上述技術(shù)方案的有益效果在于:
[0020](I)所述自動(dòng)送扣轉(zhuǎn)盤可將隨意置入內(nèi)部的扣子一顆顆得輸送至外部輸送帶內(nèi)，無需人工一顆顆置入鐵桿中，從而減輕了工作人員的作業(yè)負(fù)擔(dān)，且提高了工作效率；
[0021](2)第一限數(shù)板和第二限數(shù)板的設(shè)置，使得扣子能夠一顆顆由內(nèi)旋轉(zhuǎn)盤內(nèi)進(jìn)入弧形送料板上，再一顆顆進(jìn)入外部輸送帶。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型自動(dòng)送扣轉(zhuǎn)盤的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本實(shí)用新型自動(dòng)送扣轉(zhuǎn)盤的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下，將會(huì)參照附圖描述本實(shí)用新型的實(shí)施方式。在實(shí)施方式中，相同構(gòu)造的部分使用相同的附圖標(biāo)記并且省略描述。
[0025]參閱圖1，為本實(shí)用新型自動(dòng)送扣轉(zhuǎn)盤的立體結(jié)構(gòu)示意圖；結(jié)合圖2，為本實(shí)用新型自動(dòng)送扣轉(zhuǎn)盤的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。如圖中所示，所述的送扣轉(zhuǎn)盤包括外殼體1、內(nèi)旋轉(zhuǎn)盤6、以及電機(jī)5，其中，
[0026]外殼體I包括由下而上依次連接的下殼體2、安裝盤3、以及上殼體4，下殼體2內(nèi)部具有容置空間，安裝盤3中心具有一通孔31，上殼體4呈上端開口的桶狀結(jié)構(gòu)。
[0027]電機(jī)5安裝于下殼體2的容置空間內(nèi)，且電機(jī)軸51穿過安裝盤3的通孔31延伸入上殼體4內(nèi)，內(nèi)旋轉(zhuǎn)盤6呈上端開口的桶狀結(jié)構(gòu)，且下端與電機(jī)軸51固定相連，電機(jī)5可帶動(dòng)內(nèi)旋轉(zhuǎn)盤6在上殼體4內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
[0028]內(nèi)旋轉(zhuǎn)盤6內(nèi)的側(cè)壁上具有螺旋形上升的送扣坡道7，上殼體4的內(nèi)側(cè)面上端具有沿內(nèi)壁設(shè)置的弧形送料板8，且送扣坡道7螺旋形上升的最高點(diǎn)略低于弧形送料板8的起始端11所在的高度。
[0029]弧形送料板8上與起始端11相對的終點(diǎn)端12延伸出上殼體4外，用以連接輸送帶等結(jié)構(gòu)將扣子輸送至穿扣機(jī)的扣子輸送帶上或鐵桿中。
[0030]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，弧形送料板8的起始端11設(shè)置有一縱向設(shè)置的第一限數(shù)板81，第一限數(shù)板81的下端與弧形送料板8間具有僅限一個(gè)扣子經(jīng)過的第一孔道83，從而防止了大量扣子一次性進(jìn)入弧形送料板8內(nèi)，同時(shí)將多余的扣子繼續(xù)擠入內(nèi)旋轉(zhuǎn)盤6中。
[0031]進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方式中，弧形送料板8的終點(diǎn)端12也設(shè)置有一縱向設(shè)置的第二限數(shù)板82，第二限數(shù)板82的下端與弧形送料板8間具有僅限一個(gè)扣子經(jīng)過的第二孔道84，從而防止了大量扣子一次性進(jìn)入外部輸送帶內(nèi)，同時(shí)將多余的扣子繼續(xù)擠入內(nèi)旋轉(zhuǎn)盤6中。
[0032]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，弧形送料板8與內(nèi)旋轉(zhuǎn)盤6內(nèi)壁相垂直的設(shè)置。
[0033]進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方式中，弧形送料板8水平設(shè)置，或者，弧形送料板8由起始端11至終點(diǎn)端12方向具有坡度，且起始端11高于終點(diǎn)端12，從而扣子更易于由起始端11向終點(diǎn)端12方向移動(dòng)。
[0034]以下，以一種具體的實(shí)施方式進(jìn)行說明，需要指出的是，以下實(shí)施方式中所描述之結(jié)構(gòu)、工藝、選材僅用以說明實(shí)施方式的可行性，并無限制本實(shí)用新型保護(hù)范圍之意圖。
[0035]在上述技術(shù)方案中，可向內(nèi)轉(zhuǎn)盤內(nèi)隨意置入大量扣子，在電機(jī)5帶動(dòng)下內(nèi)選轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，扣子在擠壓下沿送扣坡道7上升，且位于最高處的扣子被擠入弧形送料板8內(nèi)，并由起始端11移動(dòng)至終點(diǎn)端12，進(jìn)而進(jìn)入外部連接的輸送帶內(nèi)進(jìn)入下一步穿扣工序。
[0036]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，內(nèi)旋轉(zhuǎn)盤6的下端具有用以穿設(shè)電機(jī)軸51的軸孔，內(nèi)旋轉(zhuǎn)盤6與電機(jī)軸51間通過螺栓9固定連接，且電機(jī)軸51的軸端連接有端蓋1，用以防止螺栓9掉出電機(jī)軸51外。
[0037]進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方式中，電機(jī)5的電機(jī)軸51呈階梯狀，且內(nèi)旋轉(zhuǎn)盤6下端的下表面與電機(jī)軸51的軸肩52相抵靠。
[0038]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，電機(jī)5與安裝盤3的下表面相固定連接。所述電機(jī)5為一伺服電機(jī)。
[0039]在上述技術(shù)方案中，所述自動(dòng)送扣轉(zhuǎn)盤可將隨意置入內(nèi)部的扣子一顆顆得輸送至外部輸送帶內(nèi)，無需人工一顆顆置入鐵桿中，從而減輕了工作人員的作業(yè)負(fù)擔(dān)，且提高了工作效率;第一限數(shù)板81和第二限數(shù)板82的設(shè)置，使得扣子能夠一顆顆由內(nèi)旋轉(zhuǎn)盤6內(nèi)進(jìn)入弧形送料板8上，再一顆顆進(jìn)入外部輸送帶。
[0040]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對本實(shí)用新型而言僅僅是說明性的，而非限制性的。本專業(yè)技術(shù)人員理解，在本實(shí)用新型權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)可對其進(jìn)行許多改變，修改，甚至等效，但都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)送扣轉(zhuǎn)盤，其特征在于，包括外殼體、內(nèi)旋轉(zhuǎn)盤、以及電機(jī)，其中， 所述外殼體包括由下而上依次連接的下殼體、安裝盤、以及上殼體，所述下殼體內(nèi)部具有容置空間，所述安裝盤中心具有一通孔，所述上殼體呈上端開口的桶狀結(jié)構(gòu)； 所述電機(jī)安裝于所述下殼體的所述容置空間內(nèi)，且所述電機(jī)的電機(jī)軸穿過所述安裝盤的所述通孔并延伸入所述上殼體內(nèi)，所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)盤呈上端開口的桶狀結(jié)構(gòu)，且所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)盤的下端與所述電機(jī)軸固定相連，所述電機(jī)可帶動(dòng)所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)盤在所述上殼體內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)； 所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)盤內(nèi)的側(cè)壁上具有螺旋形上升的送扣坡道，所述上殼體的內(nèi)側(cè)面的上端具有沿內(nèi)壁設(shè)置的弧形送料板，且所述送扣坡道螺旋形上升的最高點(diǎn)低于所述弧形送料板的起始端所在的高度，所述弧形送料板上與所述起始端相對的終點(diǎn)端延伸出所述上殼體外。2.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)送扣轉(zhuǎn)盤，其特征在于，所述弧形送料板的所述起始端設(shè)置有一縱向設(shè)置的第一限數(shù)板，所述第一限數(shù)板的下端與所述弧形送料板間具有僅限一個(gè)扣子經(jīng)過的第一孔道。3.如權(quán)利要求2所述的自動(dòng)送扣轉(zhuǎn)盤，其特征在于，所述弧形送料板的所述終點(diǎn)端設(shè)置有一縱向設(shè)置的第二限數(shù)板，所述第二限數(shù)板的下端與所述弧形送料板間具有僅限一個(gè)扣子經(jīng)過的第二孔道。4.如權(quán)利要求3所述的自動(dòng)送扣轉(zhuǎn)盤，其特征在于，所述弧形送料板與所述旋轉(zhuǎn)盤內(nèi)壁相垂直。5.如權(quán)利要求4所述的自動(dòng)送扣轉(zhuǎn)盤，其特征在于，所述弧形送料板水平設(shè)置。6.如權(quán)利要求4所述的自動(dòng)送扣轉(zhuǎn)盤，其特征在于，所述弧形送料板由所述起始端至所述終點(diǎn)端方向具有坡度，且所述起始端所在的高度高于所述終點(diǎn)端所在的高度。7.如權(quán)利要求5或6所述的自動(dòng)送扣轉(zhuǎn)盤，其特征在于，所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)盤的下端具有用以穿設(shè)所述電機(jī)軸的軸孔，且所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)盤與所述電機(jī)軸間通過螺栓固定連接。8.如權(quán)利要求7所述的自動(dòng)送扣轉(zhuǎn)盤，其特征在于，所述電機(jī)軸的軸端連接有一端蓋。9.如權(quán)利要求7所述的自動(dòng)送扣轉(zhuǎn)盤，其特征在于，所述電機(jī)的所述電機(jī)軸呈階梯狀，且所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)盤下端的下表面與所述電機(jī)軸階梯狀的軸肩相抵靠。10.如權(quán)利要求7所述的自動(dòng)送扣轉(zhuǎn)盤，其特征在于，所述電機(jī)與所述安裝盤的下表面相固定連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)送扣轉(zhuǎn)盤，包括外殼體、內(nèi)旋轉(zhuǎn)盤、以及電機(jī)，外殼體包括由下而上依次連接的下殼體、安裝盤、以及上殼體，安裝盤中心具有一通孔，上殼體呈上端開口的桶狀結(jié)構(gòu)；電機(jī)安裝于下殼體內(nèi)，且電機(jī)的電機(jī)軸穿過通孔并延伸入上殼體內(nèi)，內(nèi)旋轉(zhuǎn)盤下端與電機(jī)軸固定相連，電機(jī)可帶動(dòng)內(nèi)旋轉(zhuǎn)盤在上殼體內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；內(nèi)旋轉(zhuǎn)盤內(nèi)的側(cè)壁上具有螺旋形上升的送扣坡道，上殼體的內(nèi)側(cè)面的上端具有沿內(nèi)壁設(shè)置的弧形送料板，且送扣坡道螺旋形上升的最高點(diǎn)低于弧形送料板的起始端所在的高度，弧形送料板上的終點(diǎn)端延伸出上殼體外。其技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)現(xiàn)，能夠隨意置入大量扣子而自動(dòng)送扣，減輕了工作人員的負(fù)擔(dān)并提高了工作效率。
【IPC分類】B65G47/14
【公開號(hào)】CN205221951
【申請?zhí)枴緾N201520840979
【發(fā)明人】黃天祥, 丁玉濤, 王仕義, 曹紅珠
【申請人】寧波申洲針織有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年10月27日