機芯線架包膠機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鐘表機芯裝配設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種機芯線架包膠機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]鐘表的優(yōu)劣主要體現(xiàn)在鐘表內(nèi)部機芯的各部件的加工、裝配是否精密、準確?，F(xiàn)有技術(shù)中，機芯內(nèi)部的線架的包膠工序一般都是人工配合半自動的設備進行的?，F(xiàn)有技術(shù)主要存在以下不足:第一，手工操作，安裝的一致性差，容易產(chǎn)生不良品；第二，無法實現(xiàn)包膠步驟與其他步驟的無縫銜接、連貫進行，加工制造的效率低下。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題，在于提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)自動化加工且具有高一致性、高效率的機芯線架包膠機構(gòu)。
[0004]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]本實用新型提供了一種機芯線架包膠機構(gòu)，其包括切刀組件以及兩個對稱設置的翻轉(zhuǎn)組件，所述切刀組件包括切刀以及用于驅(qū)動所述切刀運動的切刀動力單元，所述切刀的前端具有刀板，所述翻轉(zhuǎn)組件包括翻轉(zhuǎn)頭以及用于驅(qū)動所述翻轉(zhuǎn)頭翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)動力單元，所述翻轉(zhuǎn)頭包括中夾塊以及置于所述中夾塊兩側(cè)的上夾塊和下夾塊。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，在所述刀板的上下側(cè)各設有一膠帶夾。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述膠帶夾包括具有彈性的上夾片和下夾片。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述翻轉(zhuǎn)組件還包括設于所述翻轉(zhuǎn)頭上方的解鎖塊以及驅(qū)動所述解鎖塊運動的解鎖動力單元，所述上夾塊和下夾塊在解鎖塊的推動作用下可轉(zhuǎn)動。
[0009]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述中夾塊的上下表面都設有一定位柱。
[0010]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述切刀組件還包括設于所述切刀下方并與所述切刀動力單元固連的支撐底板，所述支撐底板設有切刀導軌，所述切刀朝向所述支撐底板的一面固設有與所述切刀導軌匹配的切刀滑塊。
[0011]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述切刀動力單元為氣缸。
[0012]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述解鎖動力單元為氣缸。
[0013]本實用新型的有益效果是:
[0014]本實用新型機芯線架包膠機構(gòu)的翻轉(zhuǎn)組件能夠夾緊線架并使機架旋轉(zhuǎn)包膠，切刀能夠及時、精準地切斷膠條，整個過程完全實現(xiàn)自動化加工，也能達到高一致性、高效率的加工要求。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型機芯線架包膠機構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實用新型機芯線架包膠機構(gòu)的翻轉(zhuǎn)組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本實用新型機芯線架包膠機構(gòu)的翻轉(zhuǎn)頭以及翻轉(zhuǎn)動力單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是本實用新型機芯線架包膠機構(gòu)的切刀的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]以下將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。另外，專利中涉及到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本實用新型中的各個技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。
[0020]請一并參照圖1至圖4，本實用新型機芯線架包膠機構(gòu)包括切刀組件I以及兩個對稱設置的翻轉(zhuǎn)組件2。
[0021]切刀組件I包括切刀11以及切刀動力單元12，切刀11的前端具有刀板111，刀板111的上下側(cè)各設有一膠帶夾112，膠帶夾112包括具有彈性的上夾片112a和下夾片112b。切刀組件I還包括設于切刀11下方并與切刀動力單元12固連的支撐底板13，支撐底板13設有切刀導軌131，切刀11朝向支撐底板13的一面固設有與切刀導軌131匹配的切刀滑塊113。優(yōu)選地，切刀動力單元12為氣缸。
[0022]翻轉(zhuǎn)組件2包括翻轉(zhuǎn)頭21、翻轉(zhuǎn)動力單元22、解鎖頭23以及解鎖動力單元24。翻轉(zhuǎn)頭21包括中夾塊211以及置于中夾塊211兩側(cè)的上夾塊212和下夾塊213，中夾塊211的上下表面都設有一定位柱211a。解鎖塊23設于翻轉(zhuǎn)頭21的上方，解鎖驅(qū)動單元24驅(qū)動解鎖塊23運動，解鎖塊23可推動上夾塊212和下夾塊213轉(zhuǎn)動。優(yōu)選地，解鎖驅(qū)動單元24為氣缸。
[0023]包膠機構(gòu)的工作過程為:
[0024]S1、在翻轉(zhuǎn)頭21的上夾塊212與中夾塊211之間、下夾塊213與中夾塊211之間都夾有一線架，線架的兩端都套于中夾塊211的定位柱211a上。
[0025]S2、翻轉(zhuǎn)頭21帶動兩個線架每旋轉(zhuǎn)180°進行包膠后，切刀11就沿兩個線架之間的空隙切入，即完成一個線架的包膠。在切刀11對膠帶進行切斷的過程中，切刀11上下兩側(cè)的膠帶夾112能夠夾緊兩個處于包膠機構(gòu)內(nèi)的線架，并對膠帶的切斷處進行捋平操作，使膠帶粘附的更加牢固。
[0026]S3、解鎖塊23推動上夾塊212或下夾塊213運動，取下完成包膠的線架并裝上待包膠的線架，繼續(xù)S2即可實現(xiàn)全自動包膠。
[0027]以上是對本實用新型的較佳實施例進行了具體說明，但本實用新型并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種機芯線架包膠機構(gòu)，其特征在于:包括切刀組件以及兩個對稱設置的翻轉(zhuǎn)組件，所述切刀組件包括切刀以及用于驅(qū)動所述切刀運動的切刀動力單元，所述切刀的前端具有刀板，所述翻轉(zhuǎn)組件包括翻轉(zhuǎn)頭以及用于驅(qū)動所述翻轉(zhuǎn)頭翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)動力單元，所述翻轉(zhuǎn)頭包括中夾塊以及置于所述中夾塊兩側(cè)的上夾塊和下夾塊。2.如權(quán)利要求1所述的機芯線架包膠機構(gòu)，其特征在于:在所述刀板的上下側(cè)各設有一膠帶夾。3.如權(quán)利要求2所述的機芯線架包膠機構(gòu)，其特征在于:所述膠帶夾包括具有彈性的上夾片和下夾片。4.如權(quán)利要求1所述的機芯線架包膠機構(gòu)，其特征在于:所述翻轉(zhuǎn)組件還包括設于所述翻轉(zhuǎn)頭上方的解鎖塊以及驅(qū)動所述解鎖塊運動的解鎖動力單元，所述上夾塊和下夾塊在解鎖塊的推動作用下可轉(zhuǎn)動。5.如權(quán)利要求1所述的機芯線架包膠機構(gòu)，其特征在于:所述中夾塊的上下表面都設有一定位柱。6.如權(quán)利要求1至5任一項所述的機芯線架包膠機構(gòu)，其特征在于:所述切刀組件還包括設于所述切刀下方并與所述切刀動力單元固連的支撐底板，所述支撐底板設有切刀導軌，所述切刀朝向所述支撐底板的一面固設有與所述切刀導軌匹配的切刀滑塊。7.如權(quán)利要求1至5任一項所述的機芯線架包膠機構(gòu)，其特征在于:所述切刀動力單元為氣缸。8.如權(quán)利要求4所述的機芯線架包膠機構(gòu)，其特征在于:所述解鎖動力單元為氣缸。
【專利摘要】本實用新型屬于鐘表機芯裝配設備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種機芯線架包膠機構(gòu)，其包括切刀組件以及兩個對稱設置的翻轉(zhuǎn)組件，所述切刀組件包括切刀以及用于驅(qū)動所述切刀運動的切刀動力單元，所述切刀的前端具有刀板，所述翻轉(zhuǎn)組件包括翻轉(zhuǎn)頭以及用于驅(qū)動所述翻轉(zhuǎn)頭翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)動力單元，所述翻轉(zhuǎn)頭包括中夾塊以及置于所述中夾塊兩側(cè)的上夾塊和下夾塊。本實用新型機芯線架包膠機構(gòu)的翻轉(zhuǎn)組件能夠夾緊線架并使機架旋轉(zhuǎn)包膠，切刀能夠及時、精準地切斷膠條，整個過程完全實現(xiàn)自動化加工，也能達到高一致性、高效率的加工要求。
【IPC分類】B65B33/02
【公開號】CN205221206
【申請?zhí)枴緾N201520933819
【發(fā)明人】劉正清, 李小文, 江峰平
【申請人】深圳市海之誠自動化技術(shù)有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年11月19日