一種防卡料工字輪的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及工字輪技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種防卡料工字輪。
【背景技術(shù)】
[0002]工字輪是用于圓形、扁形金屬絲、金屬帶等繞線的工具，通常在工廠中使用的工字輪為了保證牢固，在工字輪的內(nèi)側(cè)面設(shè)有凸起，使繞線兩端會有空隙，在使用材料的過程中會產(chǎn)生卡料、打拆等問題，影響生產(chǎn)效率，在運(yùn)輸?shù)倪^程中易產(chǎn)生碰撞，材料易超過兩側(cè)擋板，造成材料散亂，影響生產(chǎn)進(jìn)程，降低工作效率，為此，我們提出一種防卡料工字輪。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種防卡料工字輪，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種防卡料工字輪，包括管體，所述管體的兩端分別連接錐臺體的頂面，且管體與錐臺體一體成型，所述錐臺體的錐面靠近底面的邊沿設(shè)有限位環(huán)，且錐臺體的底面中心設(shè)有凸臺，所述凸臺的中心位置設(shè)有通孔，且凸臺的偏心位置設(shè)有四個(gè)固定孔，所述通孔和固定孔均與管體的內(nèi)腔連通，所述錐臺體的底面邊沿設(shè)有第一連接環(huán)，所述錐臺體的底面還設(shè)有第二連接環(huán)和肋板，所述第二連接環(huán)設(shè)在凸臺與第一連接環(huán)之間，所述肋板貫穿第二連接環(huán)，且肋板的一端連接凸臺的側(cè)面，所述肋板的另一端連接第一連接環(huán)的內(nèi)側(cè)面。
[0005]優(yōu)選的，所述肋板數(shù)量為3到10個(gè)，且肋板沿錐臺體的底面周向等距分布。
[0006]優(yōu)選的，所述通孔的直徑大小介于10毫米到25毫米之間。
[0007]優(yōu)選的，所述錐臺體的錐面與底面的夾角介于10度到50度之間。
[0008]優(yōu)選的，所述管體垂直于軸向的內(nèi)腔截面與凸臺的表面大小相同。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該防卡料工字輪，在錐臺體的錐面靠近底面的邊沿設(shè)有限位環(huán)，防止材料在運(yùn)輸中產(chǎn)生的震動造成材料從工字輪上脫落，在錐臺體的底面中心設(shè)有凸臺，凸臺上設(shè)有通孔，用于插入轉(zhuǎn)軸繞線，錐臺體的底面邊沿設(shè)有第一連接環(huán)，在第一連接環(huán)和凸臺之間設(shè)有第二連接環(huán)，且肋板分別連接凸臺、第一連接環(huán)和第二連接環(huán)，可以加強(qiáng)錐臺體的強(qiáng)度，防止材料過重?fù)p壞工字輪，并且肋板設(shè)在防卡料工字輪的外側(cè)，防止放線時(shí)產(chǎn)生卡料等現(xiàn)象影響工作進(jìn)程，有利于提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[00?0]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0011 ]圖2為本實(shí)用新型的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1管體、2錐臺體、3限位環(huán)、4第一連接環(huán)、5第二連接環(huán)、6凸臺、7通孔、8固定孔、9肋板。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]請參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種防卡料工字輪，包括管體1，管體1的兩端分別連接錐臺體2的頂面，且管體1與錐臺體2—體成型，保證工字輪的牢固性，并且防止有縫隙使放線時(shí)卡線，錐臺體2的錐面與底面的夾角介于10度到50度之間，且夾角根據(jù)不同材料的直徑和寬度進(jìn)行選擇，便于放線，有效防止卡料，錐臺體2的錐面靠近底面的邊沿設(shè)有限位環(huán)3，可以防止碰撞導(dǎo)致材料從工字輪上脫落，有利于提高生產(chǎn)效率，且錐臺體2的底面中心設(shè)有凸臺6，管體1的垂直于軸向的內(nèi)腔截面與凸臺6的表面大小相同，凸臺6的中心位置設(shè)有通孔7，可以使轉(zhuǎn)軸穿過通孔7，使工字輪轉(zhuǎn)動繞線，并且凸臺6可以增強(qiáng)通孔7的牢固性能，且凸臺6的偏心位置設(shè)有四個(gè)固定孔8，通孔7和固定孔8均與管體1的內(nèi)腔連通，通孔7的直徑大小介于10毫米到25毫米之間，固定孔8可以通過附加結(jié)構(gòu)將工字輪與轉(zhuǎn)軸再次固定，防止工字輪繞線時(shí)與轉(zhuǎn)軸出現(xiàn)相對轉(zhuǎn)動，影響繞線的正常進(jìn)行，便于工字輪繞線的正常有序進(jìn)行，錐臺體2的底面邊沿設(shè)有第一連接環(huán)4，錐臺體2的底面還設(shè)有第二連接環(huán)5和肋板9，第二連接環(huán)5設(shè)在凸臺6與第一連接環(huán)4之間，肋板9貫穿第二連接環(huán)5，且肋板9的一端連接凸臺6的側(cè)面，肋板9的另一端連接第一連接環(huán)4的內(nèi)側(cè)面，肋板9數(shù)量為3到10個(gè)，優(yōu)選地是6個(gè)以上。且肋板9沿錐臺體2的底面周向等距分布，可以保證工字輪的牢固性能，增強(qiáng)工字輪的承載能力，結(jié)構(gòu)簡單牢固，可以有效避免卡料等現(xiàn)象，有利于提高生產(chǎn)效率。
[0015]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防卡料工字輪，包括管體(I)，其特征在于:所述管體(I)的兩端分別連接錐臺體(2)的頂面，且管體(I)與錐臺體(2) —體成型，所述錐臺體(2)的錐面靠近底面的邊沿設(shè)有限位環(huán)(3)，且錐臺體(2)的底面中心設(shè)有凸臺(6)，所述凸臺(6)的中心位置設(shè)有通孔(7)，且凸臺(6)的偏心位置設(shè)有四個(gè)固定孔(8)，所述通孔(7)和固定孔(8)均與管體(I)的內(nèi)腔連通，所述錐臺體(2)的底面邊沿設(shè)有第一連接環(huán)(4)，所述錐臺體(2)的底面還設(shè)有第二連接環(huán)(5)和肋板(9)，所述第二連接環(huán)(5)設(shè)在凸臺(6)與第一連接環(huán)(4)之間，所述肋板(9)貫穿第二連接環(huán)(5)，且肋板(9)的一端連接凸臺(6)的側(cè)面，所述肋板(9)的另一端連接第一連接環(huán)(4)的內(nèi)側(cè)面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防卡料工字輪，其特征在于:所述肋板(9)的數(shù)量為3到10個(gè)，且肋板(9)沿錐臺體(2)的底面周向等距分布。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防卡料工字輪，其特征在于:所述通孔(7)的直徑大小介于1毫米到25毫米之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防卡料工字輪，其特征在于:所述錐臺體(2)的錐面與底面的夾角介于10度到50度之間。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防卡料工字輪，其特征在于:所述管體(I)垂直于軸向的內(nèi)腔截面與凸臺(6)的表面大小相同。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種防卡料工字輪，包括管體，所述管體的兩端分別連接錐臺體的頂面，且管體與錐臺體一體成型，所述錐臺體的錐面靠近底面的邊沿設(shè)有限位環(huán)，且錐臺體的底面中心設(shè)有凸臺，所述凸臺的中心位置設(shè)有通孔，且凸臺的偏心位置設(shè)有四個(gè)固定孔，所述通孔和固定孔均與管體的內(nèi)腔連通，所述錐臺體的底面邊沿設(shè)有第一連接環(huán)，所述錐臺體的底面還設(shè)有第二連接環(huán)和肋板，所述第二連接環(huán)設(shè)在凸臺與第一連接環(huán)之間，所述肋板貫穿第二連接環(huán)，且肋板的一端連接凸臺的側(cè)面，所述肋板的另一端連接第一連接環(huán)的內(nèi)側(cè)面。該防卡料工字輪，可以有效避免卡料、打拆等現(xiàn)象，有利于提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B65H75/18, B65H75/14
【公開號】CN205099107
【申請?zhí)枴緾N201520890373
【發(fā)明人】肖廣源, 肖笛, 平曉磊, 羅紅軍, 荊林, 陶紅波
【申請人】上海華友金裕微電子有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月10日