一種蝦殼碾碎系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種蝦殼的擠壓粉碎裝置，更具體地說(shuō)它涉及蝦殼碾碎系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]甲殼素具有抗癌抑癌、瘤細(xì)胞轉(zhuǎn)移，提高人體免疫力及護(hù)肝解毒作用。甲殼素是通過(guò)蝦殼制成的，目前針對(duì)蝦殼的擠壓粉碎蝦裝置對(duì)蝦殼的擠壓粉碎能力差嗎，而且當(dāng)傳送帶在運(yùn)輸蝦殼時(shí)，會(huì)有部分的蝦殼粘在傳送帶上，該些蝦殼會(huì)隨著傳送帶的運(yùn)行而掉落至地面上，影響生產(chǎn)環(huán)境及造成了材料的浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理、簡(jiǎn)單，工作效率大的蝦殼碾碎系統(tǒng)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0005]一種蝦殼碾碎系統(tǒng)，其特征是:包括采肉機(jī)及給采肉機(jī)輸送蝦殼的輸送機(jī)，所述采肉機(jī)包括基座及安裝在基座上的采肉裝置，所述采肉裝置包括采肉滾筒、擠壓滾筒及進(jìn)料漏斗，所述采肉滾筒的輸入端上設(shè)有采肉軸件，采肉滾筒上開(kāi)設(shè)有若干篩孔，該篩孔呈六邊形狀，采肉滾筒的外壁上設(shè)有加速基件，所述采肉機(jī)上還包括控制采肉滾筒與擠壓滾筒間距的的拉緊裝置，拉緊裝置包括驅(qū)動(dòng)件及輸入齒盤(pán)，該輸入齒盤(pán)的中間設(shè)有推動(dòng)擠壓滾筒的推動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)件上設(shè)有與輸入齒盤(pán)齒合的螺紋段，所述擠壓滾筒上設(shè)有穩(wěn)定軸件，穩(wěn)定軸件與基座之間通過(guò)加強(qiáng)件連接；所述輸送機(jī)包括輸送架及支撐架，所述輸送架包括兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置且結(jié)構(gòu)相同的第一擋框架及第二擋框架，所述第一擋框架包括加強(qiáng)面板及空心加強(qiáng)桿，所述第一擋框架與第二擋框架之間設(shè)有第一輥輪軸，所述加強(qiáng)面板的上沿向外彎折構(gòu)成有安裝槽，該安裝槽與空心加強(qiáng)桿之間通過(guò)大支撐角鋼及小支撐角鋼連接，所述輸送架的底部連接有堆料架，堆料架上設(shè)有第二輥輪軸，所述第一輥輪軸與第二輥輪軸之間通過(guò)傳送帶連接。
[0006]進(jìn)一步，所述加速基件包括減震板及與安裝件，安裝件的兩側(cè)上滾動(dòng)連接有滾輪，滾輪與采肉滾筒的外壁接觸，所述減震板與安裝件之間構(gòu)成減震角，該減震角的角度為15。-30。。
[0007]進(jìn)一步，所述大支撐角鋼包括第一大支撐角鋼、第二大支撐角鋼、第三大支撐角鋼、第四大支撐角鋼及第五大支撐角鋼，所述第一大支撐角鋼與第二大支撐角鋼之間構(gòu)成第一安裝框架，該第一安裝框架上的加強(qiáng)面板上開(kāi)設(shè)有半圓形開(kāi)口，所述第二框架對(duì)應(yīng)第一安裝框架設(shè)有第二安裝框架，所述第一輥輪軸設(shè)于第一安裝框架及第二安裝框架之間，且第一 $昆輪軸的輸入端伸出第一安裝框架上的半圓形開(kāi)口外。
[0008]進(jìn)一步，所述第一擋框架與第二擋框架上的加強(qiáng)面板上沿之間設(shè)有定位架，該定位架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與第一輥輪軸的輸入端通過(guò)驅(qū)動(dòng)鏈條連接。
[0009]進(jìn)一步，所述第二大支撐角鋼與第五大支撐角鋼之間設(shè)有第一擋板，所述第二安裝框架對(duì)應(yīng)第一擋板設(shè)有第二擋板，所述第一擋板與第二擋板之間通過(guò)面板連接，所述第一擋板、第二擋板及面板構(gòu)成回流槽，該回流槽的端部上設(shè)有除料板，該除料板呈傾斜狀。
[0010]進(jìn)一步，所述采肉軸件包括驅(qū)動(dòng)軸桿及與驅(qū)動(dòng)軸桿連接的篩選刀件，篩選刀件包括相互連接的篩選段及擠壓段，篩選段上開(kāi)設(shè)有若干過(guò)渡孔，擠壓段與篩選段之間通過(guò)應(yīng)力段連接，該應(yīng)力段的截面呈弧形狀，應(yīng)力段的弧度為20° -30°。
[0011]對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的技術(shù)方案所帶來(lái)的有益效果:
[0012]1.本申請(qǐng)的蝦殼碾碎系統(tǒng)，通過(guò)輸送機(jī)將蝦殼運(yùn)輸至進(jìn)料漏斗上方后，掉落至進(jìn)料漏斗內(nèi)，蝦殼通過(guò)進(jìn)料漏斗至采肉裝置內(nèi)的采肉滾筒與擠壓滾筒之間，采肉滾筒與擠壓滾筒同時(shí)滾動(dòng)，蝦殼會(huì)被擠壓滾筒碾碎并且從采肉滾筒上的篩孔被擠壓入采肉滾筒內(nèi)，為了保證蝦殼被擠壓滾筒碾碎的質(zhì)量，通過(guò)拉緊裝置將擠壓滾筒與采肉滾筒的間距縮短。掉入采肉滾筒內(nèi)的蝦殼會(huì)被采肉軸件上的篩選刀件進(jìn)行二次擠壓篩選，大大提高了擠壓粉碎蝦殼的質(zhì)量。
[0013]2.回流槽上的除料板是用于清除傳送帶上粘住蝦殼的，通過(guò)除料板清除的蝦殼會(huì)掉落至回流槽內(nèi)，通過(guò)回流槽回收，最后將回流槽內(nèi)的蝦殼回收利用大大減少了材料的浪費(fèi)，保證了生產(chǎn)環(huán)境。
[0014]3.本申請(qǐng)的蝦殼碾碎系統(tǒng)，采肉機(jī)及輸送機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且工作效率高。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型采肉機(jī)的結(jié)構(gòu)視圖。
[0017]圖3為本實(shí)用新型輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)視圖。
[0018]圖4為本實(shí)用新型篩選刀件結(jié)構(gòu)視圖。
[0019]圖5為本實(shí)用新型加強(qiáng)件結(jié)構(gòu)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1-圖5所不:一種4下殼碾碎系統(tǒng)，包括米肉機(jī)1及給米肉機(jī)1輸送4下殼的輸送機(jī)2，所述采肉機(jī)1包括基座10及安裝在基座10上的采肉裝置100，所述采肉裝置100包括采肉滾筒11、擠壓滾筒12及進(jìn)料漏斗13，所述采肉滾筒11的輸入端上設(shè)有采肉軸件110，采肉滾筒11上開(kāi)設(shè)有若干篩孔，該篩孔呈六邊形狀，采肉滾筒11的外壁上設(shè)有加速基件14，所述采肉機(jī)1上還包括控制采肉滾筒11與擠壓滾筒12間距的的拉緊裝置15，拉緊裝置15包括驅(qū)動(dòng)件151及輸入齒盤(pán)152，該輸入齒盤(pán)152的中間設(shè)有推動(dòng)擠壓滾筒12的推動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)件151上設(shè)有與輸入齒盤(pán)152齒合的螺紋段150，所述擠壓滾筒12上設(shè)有穩(wěn)定軸件，穩(wěn)定軸件與基座10之間通過(guò)加強(qiáng)件6連接；所述輸送機(jī)2包括輸送架20及支撐架200，所述輸送架20包括兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置且結(jié)構(gòu)相同的第一擋框架21及第二擋框架22，所述第一擋框架21包括加強(qiáng)面板211及空心加強(qiáng)桿212，所述第一擋框架21與第二擋框架22之間設(shè)有第一輥輪軸23，所述加強(qiáng)面板211的上沿向外彎折構(gòu)成有安裝槽210，該安裝槽210與空心加強(qiáng)桿212之間通過(guò)大支撐角鋼及小支撐角鋼連接，所述輸送架20的底部連接有堆料架25，堆料架25上設(shè)有第二輥輪軸，所述第一輥輪23軸與第二輥輪軸之間通過(guò)傳送帶24連接。
[0021]加速基件14包括減震板141及與安裝件142，安裝件142的兩側(cè)上滾動(dòng)連接有滾輪143，滾輪143與采肉滾筒11的外壁接觸，所述減震板141與安裝件142之間構(gòu)成減震角，該減震角的角度為15° -30°。若減震角的角度大于15° -30°時(shí)，減震板141與安裝件142之間的距離過(guò)大，大大降低了減震板1