一種超薄薄膜帶分頁機的制作方法
【技術領域】
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[0001]本實用新型涉及自動化領域，尤其涉及一種超薄薄膜帶分頁機。
【背景技術】
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[0002]分頁機也稱分揀機、塑料袋高速分離機、紙箱分揀機、食品袋分揀機、分張機、分料機。分頁機既可以與噴碼機配套使用，也可以獨立使用，使用后將大大提高工人作業(yè)速度，節(jié)約了作業(yè)時間、節(jié)約了人工、極大限度的降低了生產成本。用于將成疊的各種規(guī)格的塑料袋、包裝袋或卡類自動分開，分成單個傳送到輸送帶上，便于噴碼機或激光機進行噴印，噴刻生產日期，批號，防偽標記，圖案等。從而減少人工分頁的繁瑣，充分發(fā)揮噴碼機、激光機高速噴印的優(yōu)點，提高噴印工作效率，并配備智能計數自動停機功能，方便生產管理。
[0003]目前市面上分頁機普遍采用間歇式分頁輪分頁，其分頁用的皮帶為普通皮帶，不足之處在于:其采用的間歇式分頁輪分頁容易出現分頁重張、連張的情況，適應分頁產品不多；普通皮帶分頁需要張緊，容易松動導致傳動打滑；分頁速度普遍不快，不適應快速生產。
【實用新型內容】:
[0004]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種結構原理簡單、使用方便，能夠減少重張出現的機率；適用生產范圍廣，同時還具有無料停機報警功能，節(jié)約能源的技術方案:
[0005]—種超薄薄膜帶分頁機，主要包括機架，機架上設有斜面，斜面上端設置入料裝置，入料裝置下方設有分頁裝置，分頁裝置下方設有出料口，入料裝置主要包括多個三角形支撐架、入料口，多個三角形支撐架底部通過轉軸平行連接在一起，三角形支撐架底部連接滑軌，分頁裝置主要包括分頁反搓輪、分頁面以及厚度調節(jié)裝置，分頁面設置在機架斜面上，分頁反搓輪連接伺服電機，且分頁反搓輪底部與分頁面表面相接觸，厚度調節(jié)裝置設置在分頁反搓輪上方。
[0006]作為優(yōu)選，厚度調節(jié)裝置設置主要包括厚度補償彈簧、厚度微調螺絲、厚度調節(jié)手柄以及支撐架，厚度補償彈簧設置在支撐架下方緊鄰分頁反搓輪，支撐架上方設有厚度微調螺絲，厚度微調螺絲連接厚度補償彈簧，支撐架頂端設置厚度調節(jié)手柄，厚度調節(jié)手柄連接支撐架，支撐架上端還設置厚度顯示器。
[0007]作為優(yōu)選，分頁面上設有多個彈性分頁皮帶，且多個彈性分頁皮帶平行設置在分頁面上表面，彈性分頁皮帶上方端面設有多個凸輪，多個凸輪從上往下依次設置。
[0008]作為優(yōu)選，分頁面上端還設置有調節(jié)旋鈕，分頁面與水平面之間夾角為18° -22。。
[0009]作為優(yōu)選，還包括無物料傳感器，分頁面上端中間位置開有開孔，開孔內安裝無物料傳感器。
[0010]本實用新型的有益效果在于:
[0011](1)本實用新型采用的分頁反搓輪和厚度補償彈簧結構，在出現重張情況下，彈簧自動收縮，分頁反搓輪反向轉動與紙張表面摩擦，將其分開，減少了出現分頁重張，連張的可能性，減少生產過程出錯。
[0012](2)本實用新型適用生產范圍廣，紙卡可適用不同厚度，同時適用部分塑料袋，解決塑料袋分頁問題。
[0013](3)本實用新型采用彈性分頁皮帶，彈性分頁皮帶不用張緊，方便調節(jié)使用。
[0014](4)本實用新型采用無物料傳感器，具有無料停機報警功能，節(jié)約能源。
【附圖說明】
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[0015]圖1為本實用新型的立體圖；
[0016]圖2為本實用新型的主視圖；
[0017]圖3為本實用新型的另一主視圖；
[0018]圖4為本實用新型的俯視圖。
【具體實施方式】
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[0019]為使本實用新型的發(fā)明目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型的實施方式作進一步地詳細描述。
[0020]如圖1-圖4所示，一種超薄薄膜帶分頁機，主要包括機架1，所述機架1上設有斜面2，斜面2上端設置入料裝置3，所述入料裝置3下方設有分頁裝置4，所述分頁裝置4下方設有出料口 5，所述入料裝置3主要包括多個三角形支撐架6、入料口 7，多個三角形支撐架6底部通過轉軸8平行連接在一起，所述三角形支撐架6底部連接滑軌9，將待分頁產品放置在三角形支撐架6上，根據產品的數量來調節(jié)滑軌9，便于放置，所述分頁裝置4主要包括分頁反搓輪10、分頁面11以及厚度調節(jié)裝置，所述分頁設置4在所述機架1斜面上，所述分頁反搓輪10連接伺服電機，且所述分頁反搓輪10底部與所述分頁面11表面相接觸，所述厚度調節(jié)裝置設置在所述分頁反搓輪10上方。
[0021]本實施例中，厚度調節(jié)裝置設置主要包括厚度補償彈簧12、厚度微調螺絲13、厚度調節(jié)手柄14以及支撐架15，所述厚度補償彈簧12設置在所述支撐架15下方緊鄰分頁反搓輪10，支撐架15上方設有厚度微調螺絲13，厚度微調螺絲13連接厚度補償彈簧12，所述支撐架15頂端設置厚度調節(jié)手柄14，所述厚度調節(jié)手柄15連接所述支撐架15，所述支撐架15上端還設置厚度顯示器16，采用的分頁反搓輪和厚度補償彈簧結構，使用過程中，在出現重張情況下，厚度補償彈簧12根據紙張厚度自動收縮，分頁反搓輪10反向轉動與紙張表面摩擦，將其分開，減少了出現分頁重張，連張的可能性，減少生產過程出錯。
[0022]本實施例中，分頁面11上設有多個彈性分頁皮帶17，且多個彈性分頁皮帶17平行設置在所述分頁面11上表面，彈性分頁皮帶17上方端面設有多個凸輪18，多個凸輪18從上往下依次設置，本實用新型采用的彈性分頁皮帶17不用手動張緊，方便調節(jié)使用。
[0023]本實施例中，分頁面11上端還設置有調節(jié)旋鈕19，所述分頁面11與水平面之間夾角為18° — 22°。調節(jié)旋鈕19用來調節(jié)分頁面11與水平面之間的夾角，有利于分頁機與其它輸送線連線，適用面廣。
[0024]本實用新型還包括無物料傳感器20，所述分頁面11上端中間位置開有開孔21，開孔21內安裝無物料傳感器20，本實用新型在工作過程中，出現斷張或無紙情況，無物料傳感器20從上往下掃描感應，若未掃描到產品，則發(fā)送報警信號報警，本實用新型通過無物料傳感器實現無料停機功能，能有效保護分頁皮帶同時節(jié)約能源。
[0025]本實用新型的有益效果在于:本實用新型采用的分頁反搓輪和厚度補償彈簧結構，在出現重張情況下，彈簧自動收縮，分頁反搓輪反向轉動與紙張表面摩擦，將其分開，減少了出現分頁重張，連張的可能性，減少生產過程出錯；本實用新型適用生產范圍廣，紙卡可適用不同厚度，同時適用部分塑料袋，解決塑料袋分頁問題；采用彈性分頁皮帶，彈性分頁皮帶不用張緊，方便調節(jié)使用；采用無物料傳感器，具有無料停機報警功能，節(jié)約能源；分頁速度快，可達到50米/分鐘。
[0026]上述實施例只是本實用新型的較佳實施例，并不是對本實用新型技術方案的限制，只要是不經過創(chuàng)造性勞動即可在上述實施例的基礎上實現的技術方案，均應視為落入本實用新型專利的權利保護范圍內。
【主權項】
1.一種超薄薄膜帶分頁機，主要包括機架，其特征在于:所述機架上設有斜面，斜面上端設置入料裝置，所述入料裝置下方設有分頁裝置，所述分頁裝置下方設有出料口，所述入料裝置主要包括多個三角形支撐架、入料口，多個三角形支撐架底部通過轉軸平行連接在一起，所述三角形支撐架底部連接滑軌，所述分頁裝置主要包括分頁反搓輪、分頁面以及厚度調節(jié)裝置，所述分頁設置在所述機架斜面上，所述分頁反搓輪連接伺服電機，且所述分頁反搓輪底部與所述分頁面表面相接觸，所述厚度調節(jié)裝置設置在所述分頁反搓輪上方。2.根據權利要求1所述的一種超薄薄膜帶分頁機，其特征在于:所述厚度調節(jié)裝置設置主要包括厚度補償彈簧、厚度微調螺絲、厚度調節(jié)手柄以及支撐架，所述厚度補償彈簧設置在所述支撐架下方緊鄰分頁反搓輪，支撐架上方設有厚度微調螺絲，厚度微調螺絲連接厚度補償彈簧，所述支撐架頂端設置厚度調節(jié)手柄，所述厚度調節(jié)手柄連接所述支撐架，所述支撐架上端還設置厚度顯示器。3.根據權利要求1所述的一種超薄薄膜帶分頁機，其特征在于:所述分頁面上設有多個彈性分頁皮帶，且多個彈性分頁皮帶平行設置在所述分頁面上表面，彈性分頁皮帶上方端面設有多個凸輪，多個凸輪從上往下依次設置。4.根據權利要求3所述的一種超薄薄膜帶分頁機，其特征在于:所述分頁面上端還設置有調節(jié)旋鈕，所述分頁面與水平面之間夾角為18° — 22°。5.根據權利要求1所述的一種超薄薄膜帶分頁機，其特征在于:還包括無物料傳感器，所述分頁面上端中間位置開有開孔，開孔內安裝無物料傳感器。
【專利摘要】本實用新型提供了一種超薄薄膜帶分頁機，主要包括機架，機架上設有斜面，斜面上端設置入料裝置，入料裝置下方設有分頁裝置，分頁裝置下方設有出料口，入料裝置主要包括多個三角形支撐架、入料口，多個三角形支撐架底部通過轉軸平行連接在一起，三角形支撐架底部連接滑軌，分頁裝置主要包括分頁反搓輪、分頁面以及厚度調節(jié)裝置，分頁面設置在機架斜面上，分頁反搓輪連接伺服電機，且分頁反搓輪底部與分頁面表面相接觸，厚度調節(jié)裝置設置在分頁反搓輪上方，本實用新型結構原理簡單、使用方便，能夠減少重張出現的機率；適用生產范圍廣，紙卡可適用不同厚度，同時適用部分塑料袋，解決塑料袋分頁問題；同時還具有無料停機報警功能，節(jié)約能源。
【IPC分類】B65H3/46, B65H7/04, B65H3/04
【公開號】CN204980468
【申請?zhí)枴緾N201520780740
【發(fā)明人】羅財榮, 李國斌
【申請人】廣州坤林自動化科技有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年10月8日