一種鋼板成型機的進料導(dǎo)向機構(gòu)的制作方法
【專利說明】
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本實用新型涉及一種鋼板成型機的組成機構(gòu)，具體涉及一種鋼板成型機的進料導(dǎo)向機構(gòu)，屬于板材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
[0003]【【背景技術(shù)】】
[0004]在鋼板成型機的設(shè)計中，主機進料口處一般都設(shè)置有進料導(dǎo)向機構(gòu)。工作時，原材料板材兩側(cè)經(jīng)左右導(dǎo)向后進入主機，使原材料板材與輥壓成型系統(tǒng)保持正確位置，其具有以下特點:適用多種原材料板材板寬，可以導(dǎo)正板進入主機的位置。
[0005]然而，現(xiàn)有技術(shù)的進料導(dǎo)向機構(gòu)也具有以下缺陷:一般的導(dǎo)向機構(gòu)進料板與導(dǎo)向機構(gòu)磨損嚴重，阻力大，長期使用容易影響導(dǎo)向效果，且一般的導(dǎo)向機構(gòu)調(diào)節(jié)位置精度低，當進料板寬相差不大時，很難區(qū)分。
[0006]因此，為解決上述技術(shù)問題，確有必要提供一種新型的鋼板成型機的進料導(dǎo)向機構(gòu)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。
[0007]【【實用新型內(nèi)容】】
[0008]為解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、工作穩(wěn)定、安裝調(diào)節(jié)方便的的鋼板成型機的進料導(dǎo)向機構(gòu)。
[0009]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為:一種鋼板成型機的進料導(dǎo)向機構(gòu)，其包括連桿、導(dǎo)向軸、滑塊、導(dǎo)向套、導(dǎo)向座、上導(dǎo)向板、下導(dǎo)向板、螺母、絲桿以及鏈輪；其中，所述導(dǎo)向軸安裝于連桿之間；所述滑塊套設(shè)在導(dǎo)向軸上，并能沿導(dǎo)向軸移動；所述導(dǎo)向套和滑塊相固接；所述導(dǎo)向座安裝于導(dǎo)向套上；所述上導(dǎo)向板、下導(dǎo)向板分別安裝于導(dǎo)向座上，并呈相對設(shè)置；所述螺母固持于導(dǎo)向套上；所述絲桿通過一軸承座樞接在連桿上，其和螺母相螺接；所述鏈輪安裝于絲桿上。
[0010]本實用新型的鋼板成型機的進料導(dǎo)向機構(gòu)進一步設(shè)置為:其呈左右對稱設(shè)置。
[0011]本實用新型的鋼板成型機的進料導(dǎo)向機構(gòu)進一步設(shè)置為:所述導(dǎo)向座上設(shè)有一小軸，于小軸上樞接有一軸承，該軸承位于上導(dǎo)向板和下導(dǎo)向板之間的一側(cè)。
[0012]本實用新型的鋼板成型機的進料導(dǎo)向機構(gòu)進一步設(shè)置為:所述絲桿為采用梯形螺紋的絲桿。
[0013]本實用新型的鋼板成型機的進料導(dǎo)向機構(gòu)進一步設(shè)置為:每一連桿上設(shè)有兩根絲桿，與絲桿對應(yīng)的螺母亦設(shè)有兩個；所述兩根絲桿上的鏈輪之間通過一鏈條連接。
[0014]本實用新型的鋼板成型機的進料導(dǎo)向機構(gòu)還設(shè)置為:所述連桿的前端設(shè)有一組壓輥。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果:本實用新型的鋼板成型機的進料導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、工作穩(wěn)定，其通過簡單的手動操作，可以實現(xiàn)板型所需的位置要求，節(jié)省調(diào)節(jié)時間，提高工作效率，克服了以往進料導(dǎo)向機構(gòu)進料板磨損嚴重，進料阻力大，導(dǎo)向精度不高的缺陷。
[0016]【【附圖說明】】
[0017]圖1是本實用新型的鋼板成型機的進料導(dǎo)向機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是圖1中沿A向的示意圖。
[0019]圖3是圖1中沿B-B的剖面圖。
[0020]【【具體實施方式】】
[0021]請參閱說明書附圖1至附圖3所示，本實用新型為一種鋼板成型機的進料導(dǎo)向機構(gòu)，其呈左右對稱設(shè)置，由連桿1、導(dǎo)向軸2、滑塊3、導(dǎo)向套4、導(dǎo)向座5、上導(dǎo)向板6、下導(dǎo)向板7、螺母8、絲桿9以及鏈輪10等幾部分裝配而成。
[0022]其中，所述連桿I的前端設(shè)有一組壓輥16，其能夠?qū)摪暹M行壓平。
[0023]所述導(dǎo)向軸2安裝于連桿I之間。所述滑塊3套設(shè)在導(dǎo)向軸2上，并能沿導(dǎo)向軸2移動。所述導(dǎo)向套4和滑塊3相固接，并隨滑塊3聯(lián)動。
[0024]所述導(dǎo)向座5安裝于導(dǎo)向套4上。所述螺母8固持于導(dǎo)向套4上。所述導(dǎo)向座5上設(shè)有一小軸13，于小軸13上樞接有一軸承14，進來的鋼板與軸承14接觸，可以有效減小進板的磨損與阻力。
[0025]所述上導(dǎo)向板6、下導(dǎo)向板7分別安裝于導(dǎo)向座5上，并呈相對設(shè)置，其能夾持鋼板。所述軸承14位于上導(dǎo)向板6和下導(dǎo)向板7之間的一側(cè)，其能左右限位鋼板。
[0026]所述絲桿9通過一軸承座11樞接在連桿I上，其和螺母8相螺接，其采用梯形螺紋的絲桿9，具有較好的自鎖能力和對中性。所述鏈輪10安裝于絲桿9上。具體的說，每一連桿I上設(shè)有兩根絲桿9，與絲桿9對應(yīng)的螺母8亦設(shè)有兩個，從而可以有效平衡調(diào)節(jié)時的力。所述兩根絲桿9上的鏈輪10之間通過一鏈條(未圖示)連接，從而實現(xiàn)兩根絲桿9的聯(lián)動。
[0027]本實用新型的鋼板成型機的進料導(dǎo)向機構(gòu)需要調(diào)節(jié)時，只需要轉(zhuǎn)動其中一絲桿9，絲桿9通過鏈輪10和鏈條的傳動，使兩絲桿9同步運動；而絲桿9的轉(zhuǎn)動驅(qū)動螺母8左右移動，螺母8帶動導(dǎo)向套4，導(dǎo)向套4驅(qū)動滑塊3沿導(dǎo)向軸2左右移動；同時，導(dǎo)向套4的左右移動可以調(diào)節(jié)導(dǎo)向座5之間的距離，從而可以應(yīng)用在多種板寬。
[0028]以上的【具體實施方式】僅為本創(chuàng)作的較佳實施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鋼板成型機的進料導(dǎo)向機構(gòu)，其特征在于:包括連桿、導(dǎo)向軸、滑塊、導(dǎo)向套、導(dǎo)向座、上導(dǎo)向板、下導(dǎo)向板、螺母、絲桿以及鏈輪；其中，所述導(dǎo)向軸安裝于連桿之間；所述滑塊套設(shè)在導(dǎo)向軸上，并能沿導(dǎo)向軸移動；所述導(dǎo)向套和滑塊相固接；所述導(dǎo)向座安裝于導(dǎo)向套上；所述上導(dǎo)向板、下導(dǎo)向板分別安裝于導(dǎo)向座上，并呈相對設(shè)置；所述螺母固持于導(dǎo)向套上；所述絲桿通過一軸承座樞接在連桿上，其和螺母相螺接；所述鏈輪安裝于絲桿上。2.如權(quán)利要求1所述的鋼板成型機的進料導(dǎo)向機構(gòu)，其特征在于:其呈左右對稱設(shè)置。3.如權(quán)利要求1所述的鋼板成型機的進料導(dǎo)向機構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)向座上設(shè)有一小軸，于小軸上樞接有一軸承，該軸承位于上導(dǎo)向板和下導(dǎo)向板之間的一側(cè)。4.如權(quán)利要求1所述的鋼板成型機的進料導(dǎo)向機構(gòu)，其特征在于:所述絲桿為采用梯形螺紋的絲桿。5.如權(quán)利要求1所述的鋼板成型機的進料導(dǎo)向機構(gòu)，其特征在于:每一連桿上設(shè)有兩根絲桿，與絲桿對應(yīng)的螺母亦設(shè)有兩個；所述兩根絲桿上的鏈輪之間通過一鏈條連接。6.如權(quán)利要求1所述的鋼板成型機的進料導(dǎo)向機構(gòu)，其特征在于:所述連桿的前端設(shè)有一組壓輥。
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋼板成型機的進料導(dǎo)向機構(gòu)，其包括連桿、導(dǎo)向軸、滑塊、導(dǎo)向套、導(dǎo)向座、上導(dǎo)向板、下導(dǎo)向板、螺母、絲桿以及鏈輪；其中，所述導(dǎo)向軸安裝于連桿之間；所述滑塊套設(shè)在導(dǎo)向軸上，并能沿導(dǎo)向軸移動；所述導(dǎo)向套和滑塊相固接；所述導(dǎo)向座安裝于導(dǎo)向套上；所述上導(dǎo)向板、下導(dǎo)向板分別安裝于導(dǎo)向座上，并呈相對設(shè)置；所述螺母固持于導(dǎo)向套上；所述絲桿通過一軸承座樞接在連桿上，其和螺母相螺接；所述鏈輪安裝于絲桿上。本實用新型設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、工作穩(wěn)定，其通過簡單的手動操作，可以實現(xiàn)板型所需的位置要求，節(jié)省調(diào)節(jié)時間，提高工作效率，克服了以往進料導(dǎo)向機構(gòu)進料板磨損嚴重，進料阻力大，導(dǎo)向精度不高的缺陷。
【IPC分類】B65H5/38
【公開號】CN204938463
【申請?zhí)枴緾N201520690681
【發(fā)明人】徐淼炎, 馮永, 凌淼鋒
【申請人】浙江精功科技股份有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月9日