高效全自動(dòng)電子產(chǎn)品保護(hù)膜分切機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種切割設(shè)備，具體是高效全自動(dòng)電子產(chǎn)品保護(hù)膜分切機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，涌現(xiàn)出越來越多、越來越高級(jí)的各類電子產(chǎn)品。聚烯烴膜材料由于具有基材柔軟、貼附性能好、耐磨抗刮等特點(diǎn)，適合各種不同產(chǎn)品如手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)、游戲機(jī)、液晶顯示器等的機(jī)殼表面保護(hù)，使用范圍很廣。聚烯烴類保護(hù)膜通常都是先成卷生產(chǎn)，然后根據(jù)產(chǎn)品要求的規(guī)格對(duì)成卷的保護(hù)膜進(jìn)行切卷，最終得到成品。
[0003]在現(xiàn)有的技術(shù)中，包括臺(tái)灣地區(qū)、韓國(guó)等，電子保護(hù)膜產(chǎn)品分切小規(guī)格，均以單軸單刀方式進(jìn)行，此方法速度慢，效率低。切一小卷產(chǎn)品用時(shí)約33秒，一天八小時(shí)計(jì)，產(chǎn)能約873卷，生產(chǎn)效率非常低下。再者現(xiàn)有的切割設(shè)備均采用人工對(duì)刀，進(jìn)刀，不僅對(duì)操作者的技術(shù)帶來考驗(yàn)，還因?yàn)椴僮鬟^程全程手動(dòng)，造成生產(chǎn)成本高，質(zhì)量不穩(wěn)定，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力弱等弊端，不利于生產(chǎn)企業(yè)的市場(chǎng)發(fā)展，因此有必要對(duì)現(xiàn)有的保護(hù)膜切割技術(shù)作進(jìn)一步的改善。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，生產(chǎn)成本低，結(jié)構(gòu)方法新穎，能有效提升切割效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，增加市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的高效全自動(dòng)電子產(chǎn)品保護(hù)膜分切機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型目的是用以下方式實(shí)現(xiàn)的:一種高效全自動(dòng)電子產(chǎn)品保護(hù)膜分切機(jī)，其特征在于:其包括機(jī)架及設(shè)于其上的齒輪箱及副支架，齒輪箱與副支架間設(shè)置有兩根氣漲軸，氣漲軸上可安裝母卷并在齒輪箱的驅(qū)動(dòng)作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的齒輪箱與副支架之間還設(shè)置有橫向滑臺(tái)，滑臺(tái)上可橫向滑動(dòng)的安裝有分切刀組，分切刀組上安裝有切割刀可同時(shí)與兩根氣漲軸上的母卷相切。
[0006]所述的氣漲軸上下平行設(shè)置在齒輪箱與副支架。
[0007]所述的氣漲軸與副支架間通過快拆夾頭安裝，母卷通過快拆夾頭處安裝入氣漲軸內(nèi)。
[0008]所述的分切刀組包括安裝在橫向滑臺(tái)上橫向滑板，及安裝在橫向滑板上的縱向滑板，縱向滑板上安裝有刀架用于固定切割刀，切割刀在分切電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下高速轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0009]所述的橫向滑臺(tái)與橫向滑板之間，橫向滑板與縱向滑板之間設(shè)置有伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，可驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的滑板運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)切割時(shí)的進(jìn)刀動(dòng)作。
[0010]所述的切割刀與分切電機(jī)間采用皮帶傳動(dòng)裝置連接。
[0011]所述的切割刀與分切電機(jī)間采用齒輪傳動(dòng)裝置連接。
[0012]所述的切割刀的中心位于上下兩氣漲軸的中點(diǎn)上。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:1、本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、組裝方便，生產(chǎn)成本低，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。2、每次進(jìn)刀時(shí)，切割刀就可同時(shí)切割上下兩條氣漲軸上的母卷，與傳統(tǒng)技術(shù)相比，能提升一倍的工作效率。3、切割刀采用伺服機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，根據(jù)程序的控制，自動(dòng)選擇切割位置及切割深度，全程自動(dòng)化操作，降低生產(chǎn)時(shí)的勞動(dòng)力投入，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型總裝效果圖。
[0015]圖2、3為本實(shí)用新型氣漲軸安裝母卷后效果圖。
[0016]圖4為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0017]圖5為本實(shí)用新型中切刀組結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作具體進(jìn)一步的說明。一種高效全自動(dòng)電子產(chǎn)品保護(hù)膜分切機(jī)，其特征在于:其包括機(jī)架I及設(shè)于其上的齒輪箱2及副支架3，齒輪箱2與副支架3間設(shè)置有兩根氣漲軸4，氣漲軸4上可安裝母卷5并在齒輪箱2的驅(qū)動(dòng)作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的齒輪箱2與副支架3之間還設(shè)置有橫向滑臺(tái)6，滑臺(tái)上可橫向滑動(dòng)的安裝有分切刀組7，分切刀組7上安裝有切割刀71可同時(shí)與兩根氣漲軸上的母卷5相切。
[0019]所述的氣漲軸4上下平行設(shè)置在齒輪箱2與副支架3。
[0020]所述的氣漲軸4與副支架3間通過快拆夾頭31安裝，母卷5通過快拆夾頭31處安裝入氣漲軸4內(nèi)。
[0021]所述的分切刀組7包括安裝在橫向滑臺(tái)6上橫向滑板61，及安裝在橫向滑板61上的縱向滑板62，縱向滑板62上安裝有刀架63用于固定切割刀71，切割刀71在分切電機(jī)64的驅(qū)動(dòng)下高速轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0022]所述的橫向滑臺(tái)6與橫向滑板61之間，橫向滑板61與縱向滑板62之間設(shè)置有伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，可驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的滑板運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)切割時(shí)的進(jìn)刀動(dòng)作。
[0023]所述的切割刀71與分切電機(jī)64間采用皮帶傳動(dòng)裝置連接。
[0024]所述的切割刀71與分切電機(jī)64間采用齒輪傳動(dòng)裝置連接。
[0025]所述的切割刀71的中心位于上下兩氣漲軸4的中點(diǎn)上。
[0026]工作原理:在生產(chǎn)時(shí)，用戶可將成卷的保護(hù)膜安裝在氣漲軸上，然后啟動(dòng)氣漲軸，利用其自身的膨脹作用將母卷固定在氣漲軸上。用戶在控制系統(tǒng)中設(shè)定好切割間接及切割深度，啟動(dòng)本設(shè)備?？刂葡到y(tǒng)通過伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的滑板運(yùn)動(dòng)，使得切割刀到達(dá)指定的位置，然后伺服機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)切割刀前進(jìn)切割母卷。其中氣漲軸可在齒輪箱的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，也可在切割刀的帶動(dòng)下產(chǎn)生自轉(zhuǎn)。具體的運(yùn)動(dòng)方式，用戶可根據(jù)產(chǎn)品的類型，切割的深度等參數(shù)自行選擇，在此不作限定。
[0027]與傳統(tǒng)技術(shù)中單軸的切割方式相比，本案中的氣漲軸設(shè)置有兩根，上下平行設(shè)置，而切割刀71的中心位于上下兩氣漲軸4的中點(diǎn)上，因此當(dāng)每次進(jìn)刀時(shí)，切割刀能同時(shí)切割上下兩根母卷，即是一次進(jìn)刀就能切割出兩卷產(chǎn)品，僅此一項(xiàng)就能提升一倍的工作效率。
[0028]其中為了進(jìn)一步提升工作效率，與傳統(tǒng)技術(shù)中采用人工對(duì)刀，人工進(jìn)刀的方式相比，本案中的對(duì)刀，移刀，進(jìn)刀等操作由數(shù)控系統(tǒng)控制自動(dòng)進(jìn)行。因此除了裝夾母卷，其與過程均自動(dòng)化操作，在提升工作效率的同時(shí)，提升加工產(chǎn)品精度。根據(jù)申請(qǐng)人的測(cè)算，本機(jī)的效率同比同行的單軸分切高約6倍多，一天八小時(shí)計(jì)，產(chǎn)能達(dá)5280卷，相對(duì)生產(chǎn)成本降低30%以上，且產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定，故可廣泛推廣使用。
[0029]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效全自動(dòng)電子產(chǎn)品保護(hù)膜分切機(jī)，其特征在于:其包括機(jī)架(I)及設(shè)于其上的齒輪箱(2)及副支架(3)，齒輪箱(2)與副支架(3)間設(shè)置有兩根氣漲軸(4)，氣漲軸(4)上可安裝母卷(5)并在齒輪箱(2)的驅(qū)動(dòng)作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的齒輪箱(2)與副支架(3)之間還設(shè)置有橫向滑臺(tái)(6)，滑臺(tái)上可橫向滑動(dòng)的安裝有分切刀組(7)，分切刀組(7)上安裝有切割刀(71)可同時(shí)與兩根氣漲軸上的母卷(5)相切。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效全自動(dòng)電子產(chǎn)品保護(hù)膜分切機(jī)，其特征在于:所述的氣漲軸(4)上下平行設(shè)置在齒輪箱(2 )與副支架(3 )。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效全自動(dòng)電子產(chǎn)品保護(hù)膜分切機(jī)，其特征在于:所述的氣漲軸(4)與副支架(3)間通過快拆夾頭(31)安裝，母卷(5)通過快拆夾頭(31)處安裝入氣漲軸(4)內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效全自動(dòng)電子產(chǎn)品保護(hù)膜分切機(jī)，其特征在于:所述的分切刀組(7)包括安裝在橫向滑臺(tái)(6)上橫向滑板(61)，及安裝在橫向滑板(61)上的縱向滑板(62 )，縱向滑板(62 )上安裝有刀架(63 )用于固定切割刀(71 )，切割刀(71)在分切電機(jī)(64)的驅(qū)動(dòng)下高速轉(zhuǎn)動(dòng)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效全自動(dòng)電子產(chǎn)品保護(hù)膜分切機(jī)，其特征在于:所述的橫向滑臺(tái)(6)與橫向滑板(61)之間，橫向滑板(61)與縱向滑板(62)之間設(shè)置有伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，可驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的滑板運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)切割時(shí)的進(jìn)刀動(dòng)作。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效全自動(dòng)電子產(chǎn)品保護(hù)膜分切機(jī)，其特征在于:所述的切割刀(71)與分切電機(jī)(64)間采用皮帶傳動(dòng)裝置連接。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效全自動(dòng)電子產(chǎn)品保護(hù)膜分切機(jī)，其特征在于:所述的切割刀(71)與分切電機(jī)(64 )間采用齒輪傳動(dòng)裝置連接。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效全自動(dòng)電子產(chǎn)品保護(hù)膜分切機(jī)，其特征在于:所述的切割刀(71)的中心位于上下兩氣漲軸(4)的中點(diǎn)上。
【專利摘要】一種高效全自動(dòng)電子產(chǎn)品保護(hù)膜分切機(jī)，其特征在于：其包括機(jī)架及設(shè)于其上的齒輪箱及副支架，齒輪箱與副支架間設(shè)置有兩根氣漲軸，氣漲軸上可安裝母卷并在齒輪箱的驅(qū)動(dòng)作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的齒輪箱與副支架之間還設(shè)置有橫向滑臺(tái)，滑臺(tái)上可橫向滑動(dòng)的安裝有分切刀組，分切刀組上安裝有切割刀可同時(shí)與兩根氣漲軸上的母卷相切。本實(shí)用新型的有益效果是：1、每次進(jìn)刀時(shí)，切割刀就可同時(shí)切割上下兩條氣漲軸上的母卷，與傳統(tǒng)技術(shù)相比，能提升一倍的工作效率。2、切割刀采用伺服機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，根據(jù)程序的控制，自動(dòng)選擇切割位置及切割深度，全程自動(dòng)化操作，降低生產(chǎn)時(shí)的勞動(dòng)力投入，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B65H35/02
【公開號(hào)】CN204873120
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520649487
【發(fā)明人】唐承明
【申請(qǐng)人】廣東東立新材料科技有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年8月26日