一種裝藥機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型是一種裝藥機(jī)，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，我國制藥裝備行業(yè)的生產(chǎn)企業(yè)數(shù)、產(chǎn)品品種規(guī)格、產(chǎn)量均已位居世界首位，成為名副其實(shí)的制藥大國。但在質(zhì)量和技術(shù)上與國際先進(jìn)國家和地區(qū)相比差距還很大。特別是在藥品的定量包裝的精準(zhǔn)度及其自動化問題上需達(dá)到更高的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型正是針對上述現(xiàn)有行業(yè)需求和技術(shù)中存在的問題而設(shè)計(jì)提供一種裝藥機(jī)，本裝藥機(jī)采用等容積裝藥，非接觸傳感器進(jìn)行藥量檢測，以保證裝藥量的精準(zhǔn)。其后進(jìn)行藥瓶的封裝及封蓋的壓實(shí)。
[0004]本實(shí)用新型所述裝藥機(jī)屬于制藥行業(yè)的核心工藝裝備，是對顆粒狀物料自動裝填，藥量自動檢定，藥瓶的封裝及封蓋的壓實(shí)，可用于普通藥品、化學(xué)類藥品、爆破類藥品的自動裝藥。
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種裝藥機(jī)，其特征在于:在裝藥機(jī)的工作平臺上，按裝藥的工位順序依次安裝設(shè)備，從開始端開始，設(shè)備依次為上藥瓶裝置(3)、裝藥裝置(5)、探藥裝置￠)、封蓋安裝裝置
[7]、封蓋壓緊裝置(10)、步進(jìn)送料裝置(11)和動力裝置(12)，其中，上藥瓶裝置(3)包括藥瓶導(dǎo)槽(2)和位于藥瓶導(dǎo)槽(2)下方的藥瓶檢測裝置(4)，封蓋安裝裝置(7)包括將封蓋送至藥瓶正上方的滑塊(8)和將封蓋安裝在藥瓶(I)上的壓合裝置(9)，步進(jìn)送料裝置
(11)由動力裝置(12)帶動將藥瓶(I)從頭依次送到各個工位。
[0007]本裝藥機(jī)具有裝藥準(zhǔn)確，自動檢定藥量等優(yōu)點(diǎn)，可自動添加藥瓶，自動進(jìn)行等量顆粒藥品裝填，裝藥量的檢定，藥瓶的封裝及封蓋的壓實(shí)。具有自動化程度高，裝藥精準(zhǔn)等優(yōu)點(diǎn)。極大的降低了勞動強(qiáng)度并提高人身安全系數(shù)。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型產(chǎn)品的整體結(jié)構(gòu)示意圖
【具體實(shí)施方式】
[0009]以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳述:
[0010]參見附圖1所示，在裝藥機(jī)的工作平臺上，按裝藥的工位順序依次安裝設(shè)備，從開始端開始，設(shè)備依次為上藥瓶裝置3、裝藥裝置5、探藥裝置6、封蓋安裝裝置7、封蓋壓緊裝置10、步進(jìn)送料裝置11和動力裝置12，其中，上藥瓶裝置3包括藥瓶導(dǎo)槽2和位于藥瓶導(dǎo)槽2下方的藥瓶檢測裝置4，封蓋安裝裝置7包括將封蓋送至藥瓶正上方的滑塊8和將封蓋安裝在藥瓶I上的壓合裝置9，步進(jìn)送料裝置11由動力裝置12帶動將藥瓶I從頭依次送到各個工位。
[0011]該裝藥機(jī)的工作過程是:
[0012]等待裝藥的藥瓶I由上藥瓶裝置3上部的藥瓶導(dǎo)槽2依次進(jìn)入步進(jìn)送料裝置11內(nèi)。藥瓶I隨步進(jìn)送料裝置11按照每步移動四個藥瓶間距的長度將藥瓶推至下一工位。在上藥瓶裝置3的下部安裝有藥瓶檢測裝置4，在每次步進(jìn)送料裝置11向右移動之前即進(jìn)行一次有無藥瓶I的檢測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)沒有藥瓶I時，設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)，由操作人員對空缺位置的藥瓶I進(jìn)行人工添加。重新啟動設(shè)備，步進(jìn)送料裝置11將藥瓶I送入裝藥裝置5的正下方，裝藥裝置采用等容積計(jì)量的方式將一定容積的顆粒狀物料裝入藥瓶I內(nèi)，步進(jìn)送料裝置11將裝有一定藥粒的藥瓶I送至探藥裝置6的正下方，由探藥裝置6對藥瓶內(nèi)的藥量高度進(jìn)行檢定，當(dāng)藥粒高度低于給定最低極限時，設(shè)備自動停機(jī)，由操作人員將裝有不合格藥量的藥瓶I揀出，將后備藥量合格的藥瓶放入此位置，重新啟動設(shè)備。裝有合格藥量的藥瓶由步進(jìn)送料裝置11送至封蓋安裝裝置7下方，由含有封蓋的滑塊8將封蓋送至藥瓶正上方，再由壓合裝置9將封蓋安裝在藥瓶I上。最后由步進(jìn)送料裝置11將安裝有封蓋的合格藥量的藥瓶I送至封蓋壓緊裝置10，由該裝置將封蓋最終壓緊達(dá)到密封的狀態(tài)。之后由步進(jìn)送料裝置11將藥瓶送入下一機(jī)器。整機(jī)的動作由動力裝置12提供。
[0013]本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)是:
[0014]裝藥準(zhǔn)確:采用等容積法裝藥，保證每次裝藥量一致。在裝藥計(jì)量板上設(shè)置藥量調(diào)整滑塊，針對裝藥量變化適時調(diào)整滑塊占空比。
[0015]探藥準(zhǔn)確:利用探藥柱測量所裝藥在藥瓶內(nèi)高度，進(jìn)行藥量檢測。
[0016]結(jié)構(gòu)簡單:傳動均采用凸輪連桿機(jī)構(gòu)，保證機(jī)構(gòu)動作準(zhǔn)確，無卡滯。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種裝藥機(jī)，其特征在于:在裝藥機(jī)的工作平臺上，按裝藥的工位順序依次安裝設(shè)備，從開始端開始，設(shè)備依次為上藥瓶裝置(3)、裝藥裝置(5)、探藥裝置￠)、封蓋安裝裝置(7)、封蓋壓緊裝置(10)、步進(jìn)送料裝置(11)和動力裝置(12)，其中，上藥瓶裝置(3)包括藥瓶導(dǎo)槽(2)和位于藥瓶導(dǎo)槽(2)下方的藥瓶檢測裝置(4)，封蓋安裝裝置(7)包括將封蓋送至藥瓶正上方的滑塊(8)和將封蓋安裝在藥瓶(I)上的壓合裝置(9)，步進(jìn)送料裝置(11)由動力裝置(12)帶動將藥瓶(I)從頭依次送到各個工位。
【專利摘要】本實(shí)用新型是一種裝藥機(jī)，在裝藥機(jī)的工作平臺上，按裝藥的工位順序依次安裝設(shè)備，從開始端開始，設(shè)備依次為上藥瓶裝置(3)、裝藥裝置(5)、探藥裝置(6)、封蓋安裝裝置(7)、封蓋壓緊裝置(10)、步進(jìn)送料裝置(11)和動力裝置(12)，其中，上藥瓶裝置(3)包括藥瓶導(dǎo)槽(2)和位于藥瓶導(dǎo)槽(2)下方的藥瓶檢測裝置(4)，封蓋安裝裝置(7)包括將封蓋送至藥瓶正上方的滑塊(8)和將封蓋安裝在藥瓶(1)上的壓合裝置(9)，步進(jìn)送料裝置(11)由動力裝置(12)帶動將藥瓶(1)從頭依次送到各個工位。本實(shí)用新型的特點(diǎn)是：對顆粒狀物料自動裝填，藥量自動檢定，藥瓶的封裝及封蓋的壓實(shí)，可用于普通藥品、化學(xué)類藥品、爆破類藥品的自動裝藥。
【IPC分類】B65B43/42, B65B57/08, B65B37/20
【公開號】CN204871754
【申請?zhí)枴緾N201520492975
【發(fā)明人】王道軍, 洪振宇, 陳少輝, 于躍, 宮相錄, 葛志國, 戴兵
【申請人】黑龍江北方工具有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年7月9日