一種皮帶輸送機頭部導料匙裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及皮帶輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種皮帶輸送機頭部導料匙裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，皮帶輸送機頭部物料一般直接拋落于頭部漏斗背板上，或采用垂直懸掛于頭部護罩內(nèi)的格柵擋板內(nèi)，不管采用何種方式，由于物料與接觸面的沖擊角度過大，物料含水量超標時，容易在沖擊點造成沖擊性堵料，高速拋落的分散物料，直接沖擊設(shè)備，又容易產(chǎn)生大量粉塵，同時對設(shè)備的磨損嚴重，特別是隨著皮帶機的帶速越來越高，問題也越來越突出。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)對皮帶輸送機頭部物料的運動軌跡已做了相當完善的研宄，如《帶式輸送機頭部滾筒卸料運動軌跡方程的研宄》(《水利電力機械》，2002，24(2)) —文，對不同傾角及帶速的皮帶輸送機頭部物料拋物線運動軌跡做了詳細的闡述，并建立了方程式。但目前大多是用來進行頭部漏斗落料中心位置的設(shè)計，沒有一種有效的設(shè)備或裝置用于皮帶機頭部拋落物料運動軌跡的調(diào)整和優(yōu)化，造成皮帶機頭堵料、揚塵、磨損嚴重。
[0004]中國專利CN 203753909 U，公布了一種火電廠輸煤皮帶頭部煤流規(guī)整裝置，包括弧形整流擋板和絲桿，整流擋板的一端活動鏈接在皮帶滾筒正上方的頭部護罩上，絲桿的一端與整流擋板的活動連接，絲桿的另一端穿過固定在滾筒頭部護罩上的導向筒與螺母連接。在一定程度上解決了上述問題，但也存在一些不足:(I)整流擋板的調(diào)節(jié)不便，操作員需爬到頭部護罩頂端，存在墜落危險；(2)整流擋板通過鉸鏈剛性連接，物料沖擊擋板，沒有緩沖功能，造成擋板磨損嚴重；(3)由于整流擋板的懸掛位置固定，不能前后移動，對不同帶速的適應(yīng)性較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種皮帶輸送機頭部導料匙裝置，合理利用皮帶機頭部物料運動軌跡，使物料以一個較小的角度切向漸變進入導料匙擋板，經(jīng)擋板匯集后導向進入漏斗內(nèi)，以解決【背景技術(shù)】所述的缺點。
[0006]本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種皮帶輸送機頭部導料匙裝置，該裝置設(shè)置在頭部護罩和頭部漏斗的內(nèi)部，所述頭部護罩連接在所述頭部漏斗的上端且兩者形成中空腔體，該裝置包括安裝在所述腔體內(nèi)的導料匙擋板、可調(diào)安裝座和振動調(diào)節(jié)裝置；
[0007]所述導料匙擋板為偏向進料一側(cè)彎曲的弧形結(jié)構(gòu)，所述導料匙擋板的彎曲背部設(shè)有水平的旋轉(zhuǎn)主軸，且所述導料匙擋板可繞旋轉(zhuǎn)主軸轉(zhuǎn)動；所述旋轉(zhuǎn)主軸的兩端分別安裝在可調(diào)安裝座上，所述可調(diào)安裝座固定在頭部漏斗上；
[0008]所述振動調(diào)節(jié)裝置包括絲桿、振動連接板、彈簧、彈簧安裝座和手輪，所述絲桿的一端通過鉸鏈座與所述導料匙擋板連接；所述振動連接板和所述彈簧安裝座套接在所述絲桿上，所述絲桿上還套有圓形螺母，所述圓形螺母通過螺栓固定在所述振動連接板上，所述振動連接板和所述彈簧安裝座通過至少兩組彈簧連接，所述彈簧的一端固定在所述彈簧安裝座上且穿過所述振動連接板，所述彈簧安裝座與所述頭部漏斗連接；所述絲桿的另一端安裝有用于調(diào)節(jié)所述導料匙擋板傾角的手輪。
[0009]優(yōu)選地，所述導料匙擋板的截面形狀為U形，所述導料匙擋板下端的截面尺寸小于上端的截面尺寸，所述導料匙擋板的弧形結(jié)構(gòu)保證物料以小于20度的切入角切向漸變進入所述導料匙擋板的彎曲內(nèi)側(cè)，以減小物料對所述導料匙擋板的沖擊力。
[0010]優(yōu)選地，所述導料匙擋板的彎曲背部設(shè)有相互交錯的多組橫筋板和多組縱筋板，用于增加所述導料匙擋板的剛度，所述旋轉(zhuǎn)主軸橫向貫穿多組所述縱筋板。
[0011]優(yōu)選地，所述可調(diào)安裝座包括上安裝座和下安裝座，所述上安裝座和下安裝座均設(shè)有螺栓孔且通過多個螺栓固定連接，所述下安裝座焊接在所述頭部漏斗的鋼板上。
[0012]優(yōu)選地，所述下安裝座上的螺栓孔為與所述旋轉(zhuǎn)主軸的軸向垂直的槽型長孔，所述螺栓可在相應(yīng)的所述槽型長孔內(nèi)移動。優(yōu)選地，所述可調(diào)安裝座位于所述頭部漏斗的外部，以便于調(diào)整所述導料匙擋板離出料方向的前后位置，以滿足不同帶速的要求。
[0013]優(yōu)選地，所述絲桿上設(shè)有梯形螺紋。
[0014]優(yōu)選地，所述絲桿靠近所述導料匙擋板的一端設(shè)有凸臺，所述鉸鏈座內(nèi)設(shè)有與所述凸臺相對應(yīng)的凹槽，所述絲桿與所述鉸鏈座通過所述凸臺和凹槽結(jié)構(gòu)連接。
[0015]優(yōu)選地，所述絲桿由45#鋼制成，所述圓形螺母由黃銅材料制成，避免與所述絲桿的螺紋產(chǎn)生銹蝕，以保證圓形螺母可靈活轉(zhuǎn)動。
[0016]優(yōu)選地，所述頭部護罩采用分體式結(jié)構(gòu)，可拆卸的前后兩部分通過法蘭連接，后部分設(shè)計為弧形結(jié)構(gòu)，便于頭部導料匙裝置的更換和維護。
[0017]基于上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:
[0018](I)本實用新型的可調(diào)安裝座由于采用了槽形長孔設(shè)計，且槽形長孔位于漏斗外部，便于調(diào)整導料匙擋板的前后位置；
[0019](2)本實用新型導料匙擋板由于采用U形截面形狀，物料在U形底部流動，能夠很好的匯集物料，避免了頭部漏斗的積料與磨損；
[0020](3)本實用新型導料匙擋板由于采用了弧形結(jié)構(gòu)，更好地貼合物料的拋物線運動軌跡，使物料以小于20°的切入角切向進入導料匙擋板，減小物料的沖擊，降低磨損；
[0021](4)本實用新型的振動調(diào)節(jié)裝置由于采用了彈簧自振動結(jié)構(gòu)，物料沖擊導料匙擋板后，導料匙擋板會有適當?shù)暮笠?，可以衰減物料對其的沖擊能量，降低磨損，同時彈簧自振動結(jié)構(gòu)可以使擋板廣生尚頻低振幅的振動，避免粘性物料的粘接，達到自清理的功能；
[0022](5)本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、制造方便，其耐磨性強，能長期承受強力沖擊，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為導料匙擋板的截面示意圖；
[0025]圖3為導料匙擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為振動調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5為絲桿與鉸鏈座連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]附圖中，各標號所代表的部件列表如下:
[0029]1.頭部護罩，2.頭部漏斗，3.導料匙擋板，4.橫筋板，5.縱筋板，6.旋轉(zhuǎn)主軸，
7.絲桿，8.下安裝座，9.上安裝座，10.圓形螺母，11.手輪，12.彈簧，13.振動連接板，14.彈簧安裝座，15.鉸鏈座。
【具體實施方式】
[0030]以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0031]如圖1所示，一種皮帶輸送機頭部導料匙裝置，該裝置設(shè)置在頭部護罩I和頭部漏斗2的內(nèi)部，所述頭部護罩I連接在所述頭部漏斗2的上端且兩者形成中空腔體，該裝置包括安裝在所述腔體內(nèi)的導料匙擋板3、可調(diào)安裝座和振動調(diào)節(jié)裝置；
[0032]如圖3所示，所述導料匙擋板3為偏向進料一側(cè)彎曲的弧形結(jié)構(gòu)，所述導料匙擋板3的彎曲背部設(shè)有水平的旋轉(zhuǎn)主軸6，且所述導料匙擋板3可繞旋轉(zhuǎn)主軸6轉(zhuǎn)動；所述旋轉(zhuǎn)主軸6的兩端分別安裝在可調(diào)安裝座上，所述可調(diào)安裝座固定在頭部漏斗2上；
[0033]如圖4所示，所述振動調(diào)節(jié)裝置包括絲桿7、振動連接板13、彈簧12、彈簧安裝座14和手輪11