一種電站輸煤系統(tǒng)除塵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電站環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電站輸煤系統(tǒng)除塵裝置，它能有效應(yīng)用于電站粉塵污染治理項(xiàng)目中。
【背景技術(shù)】
[0002]火力發(fā)電廠、集中供熱站、煤礦等粉塵危害較大是一個(gè)普遍問題，在輸煤系統(tǒng)設(shè)計(jì)中一般使用脈沖布袋除塵器和多管沖擊式除塵器作為除塵設(shè)施。熱電廠大量使用矸石，輸煤設(shè)備粉塵嚴(yán)重超標(biāo)，導(dǎo)致輸煤系統(tǒng)各皮帶除塵器工作負(fù)荷量大，存在除塵系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)復(fù)雜、故障多，粉塵污染嚴(yán)重等問題，嚴(yán)重影響輸煤系統(tǒng)的工作效率及工人的身體健康。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供一種電站輸煤系統(tǒng)除塵裝置，解決了電站粉塵污染治理中存在的能耗高、檢修維護(hù)工作量大、材料消耗費(fèi)用高等問題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:
[0005]一種電站輸煤系統(tǒng)除塵裝置，包括輸煤支架、設(shè)置于輸煤支架上的輸煤皮帶和設(shè)置于輸煤皮帶上方的弓形導(dǎo)料槽，在弓形導(dǎo)料槽上沿輸煤方向依次設(shè)置有灰斗、振打降塵裝置、落煤管、覆膜扁布袋除塵器、噴頭和雙層擋簾；在所述的弓形導(dǎo)料槽與輸煤皮帶之間設(shè)置有邊緣密封件，在灰斗和振打降塵裝置與輸煤皮帶之間設(shè)置有雙W型伸縮橡膠密封帶。
[0006]所述的灰斗與振打降塵裝置設(shè)置于弓形導(dǎo)料槽的前端，所述的雙層擋簾設(shè)置于導(dǎo)料槽的末端。
[0007]所述的邊緣密封件固定弓形導(dǎo)料槽兩側(cè)的側(cè)板上，它包括第一層的內(nèi)插密封條和第二層的外翻密封條。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果:
[0009]1、本實(shí)用新型所創(chuàng)造的密封環(huán)境，使得物料輸送過程中對(duì)設(shè)備與物料之間(落煤管與導(dǎo)料槽之間)所產(chǎn)生的誘導(dǎo)風(fēng)流、空氣沖擊波風(fēng)流和皮帶機(jī)牽引風(fēng)流對(duì)設(shè)備產(chǎn)塵區(qū)域內(nèi)創(chuàng)造微負(fù)壓，達(dá)到負(fù)壓控塵的目的。
[0010]2、本實(shí)用新型采用軟密封應(yīng)用技術(shù)，根據(jù)不同的設(shè)備以及設(shè)備的運(yùn)行規(guī)律設(shè)計(jì)出:弓形導(dǎo)料槽與輸煤皮帶之間設(shè)置的邊緣密封件；導(dǎo)料槽末端的雙層擋簾；振打降塵裝置與輸煤皮帶之間設(shè)置的雙W型伸縮橡膠密封帶；對(duì)設(shè)備縫隙之間進(jìn)行有效的邊緣密封，達(dá)到堵塵、防塵與負(fù)壓控塵的作用。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中，1-輸煤支架，2-輸煤皮帶，3-弓形導(dǎo)料槽，4-灰斗，5-振打降塵裝置，6-落煤管，7-覆膜扁布袋除塵器，8-噴頭，9-雙層擋簾，10-邊緣密封件。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說明，如圖1所示的一種電站輸煤系統(tǒng)除塵裝置，包括輸煤支架1、設(shè)置于輸煤支架上I的輸煤皮帶2和設(shè)置于輸煤皮帶2上方的弓形導(dǎo)料槽3，在弓形導(dǎo)料槽3上沿輸煤方向依次設(shè)置有灰斗4、振打降塵裝置5、落煤管6、覆膜扁布袋除塵器7、噴頭8和雙層擋簾9 ;在弓形導(dǎo)料槽3與輸煤皮帶2之間設(shè)置有邊緣密封件10，在灰斗4和振打降塵裝置5與輸煤皮帶2之間設(shè)置有雙W型伸縮橡膠密封帶；邊緣密封件10和雙W型伸縮橡膠密封帶對(duì)設(shè)備縫隙之間進(jìn)行有效的邊緣密封，最終達(dá)到堵塵、防塵與負(fù)壓控塵的作用。灰斗4與振打降塵裝置5設(shè)置于弓形導(dǎo)料槽3的前端，雙層擋簾9設(shè)置于導(dǎo)料槽3的末端。
[0014]邊緣密封件10固定弓形導(dǎo)料槽3兩側(cè)的側(cè)板上，邊緣密封件10為“燕尾式”內(nèi)插外翻邊緣橡膠密封帶，它包括第一層的內(nèi)插密封條和第二層的外翻密封條。
[0015]本實(shí)用新型的覆膜扁布袋除塵器7采用LFD系列復(fù)膜扁布袋除塵器，它將弓形導(dǎo)料槽3內(nèi)的含塵氣體由下部進(jìn)風(fēng)口吸入過濾室，彌播在濾袋上，粉塵被濾袋阻留，凈化空氣透過袋壁經(jīng)風(fēng)機(jī)室從排風(fēng)口排出。自動(dòng)傳感檢測(cè)振打裝置使奇偶兩大組插入扁布袋之間產(chǎn)生異步對(duì)拍振動(dòng)，在拍打布面時(shí)分時(shí)合，相合時(shí)布面間生成高氣壓，分離時(shí)布面間生成低氣壓，各布面二側(cè)氣壓差構(gòu)成了反吹脈沖氣流，使積塵更徹底剝離布面，達(dá)到最佳過濾清灰的目的。
[0016]覆膜扁布袋除塵器7安裝在雙密封的弓形導(dǎo)料槽3上端，將吸附在布袋上的粉塵通過自動(dòng)脫落和拍打剝離后，直接落到輸煤皮帶上，不產(chǎn)生第二次粉塵污染。該除塵設(shè)備的風(fēng)機(jī)和曲軸振打的工作通過PLC程序控制并與輸煤皮帶機(jī)實(shí)行聯(lián)鎖，整個(gè)工作運(yùn)行全部實(shí)行自動(dòng)化。
[0017]本實(shí)用新型的內(nèi)容不限于實(shí)施例所列舉，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員通過閱讀本實(shí)用新型說明書而對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案采取的任何等效的變換，均為本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電站輸煤系統(tǒng)除塵裝置，包括輸煤支架(1)、設(shè)置于輸煤支架上(I)的輸煤皮帶(2)和設(shè)置于輸煤皮帶(2)上方的弓形導(dǎo)料槽(3)，其特征在于:在弓形導(dǎo)料槽(3)上沿輸煤方向依次設(shè)置有灰斗(4)、振打降塵裝置(5)、落煤管(6)、覆膜扁布袋除塵器(7)、噴頭(8)和雙層擋簾(9);在所述的弓形導(dǎo)料槽(3)與輸煤皮帶(2)之間設(shè)置有邊緣密封件(10)，在灰斗(4)和振打降塵裝置(5)與輸煤皮帶(2)之間設(shè)置有雙W型伸縮橡膠密封帶。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電站輸煤系統(tǒng)除塵裝置，其特征在于:所述的灰斗(4)與振打降塵裝置(5)設(shè)置于弓形導(dǎo)料槽(3)的前端，所述的雙層擋簾(9)設(shè)置于導(dǎo)料槽(3)的末端。3.根據(jù)權(quán)利I或2所述的電站輸煤系統(tǒng)除塵裝置，其特征在于:所述的邊緣密封件(10)固定弓形導(dǎo)料槽(3)兩側(cè)的側(cè)板上，它包括第一層的內(nèi)插密封條和第二層的外翻密封條。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種電站輸煤系統(tǒng)除塵裝置，包括輸煤支架、設(shè)置于輸煤支架上的輸煤皮帶和設(shè)置于輸煤皮帶上方的弓形導(dǎo)料槽，在弓形導(dǎo)料槽上沿輸煤方向依次設(shè)置有灰斗、振打降塵裝置、落煤管、覆膜扁布袋除塵器、噴頭和雙層擋簾；在所述的弓形導(dǎo)料槽與輸煤皮帶之間設(shè)置有邊緣密封件，在灰斗和振打降塵裝置與輸煤皮帶之間設(shè)置有雙W型伸縮橡膠密封帶。本實(shí)用對(duì)設(shè)備縫隙之間進(jìn)行有效的邊緣密封，達(dá)到堵塵、防塵與負(fù)壓控塵的作用，使得物料輸送過程中對(duì)設(shè)備與物料之間（落煤管與導(dǎo)料槽之間）所產(chǎn)生的誘導(dǎo)風(fēng)流、空氣沖擊波風(fēng)流和皮帶機(jī)牽引風(fēng)流對(duì)設(shè)備產(chǎn)塵區(qū)域內(nèi)創(chuàng)造微負(fù)壓，達(dá)到負(fù)壓控塵的目的。
【IPC分類】B65G69/18, B65G45/10, B65G21/08
【公開號(hào)】CN204642940
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520358737
【發(fā)明人】池明乾, 李增旺, 馬永輝, 席芳, 李剛, 孫劍鋒, 武安宏, 高澤勇, 曹民權(quán), 楊海杰, 盧鵬, 王曉軍, 朱忠厚, 王宏信, 郭曉剛, 潘改芹, 薛林
【申請(qǐng)人】陜西華電瑤池發(fā)電有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年5月29日