回油結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種回油結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]千斤頂一般配備有回油結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)有的回油結(jié)構(gòu)一般包括儲(chǔ)液腔、回液腔、連通在儲(chǔ)液腔與回液腔之間的連通腔；所述連通腔內(nèi)安裝有控制開(kāi)關(guān)，以通過(guò)控制開(kāi)關(guān)控制連通腔的通斷。所述回液腔的液體流向連通腔的速度直接影響千斤頂工作時(shí)的下降速度。但當(dāng)控制開(kāi)關(guān)打開(kāi)后，回液腔內(nèi)的液體流向連通腔的速度一般保持不變，從而造成千斤頂無(wú)論在空載或負(fù)載狀態(tài)下，均快速下降，容易造成在負(fù)載狀態(tài)時(shí)被頂升的重物快速跌落從而出現(xiàn)砸傷操作人員等安全事故。而為了滿足不同狀態(tài)要求以改變回液腔內(nèi)的液體流向連通腔的速度，現(xiàn)有的回油結(jié)構(gòu)增加了調(diào)速機(jī)構(gòu)，以通過(guò)調(diào)速機(jī)構(gòu)改變?cè)摶匾核俣?，但由于調(diào)速機(jī)構(gòu)的成本較高，造成整個(gè)回油結(jié)構(gòu)的成本大大增加，無(wú)法滿足工業(yè)需求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種回油結(jié)構(gòu)，其可改變回液腔的液體流向連通腔的速度，而且，還可有效降低制作成本。
[0004]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]回油結(jié)構(gòu)，包括基座、控制開(kāi)關(guān)、位于基座內(nèi)的第一堵珠、安裝在第一堵珠與基座之間的彈性元件；所述基座上設(shè)置有儲(chǔ)液腔、回液腔、連通腔、連通回液腔與連通腔之間的第一連通口、連通連通腔與儲(chǔ)液腔之間的第二連通口 ；所述控制開(kāi)關(guān)用于控制第二連通口的開(kāi)閉以使連通腔與儲(chǔ)液腔處于導(dǎo)通或阻斷狀態(tài)；所述第一堵珠在外力的作用下可在封堵位置與開(kāi)啟位置之間運(yùn)動(dòng)；所述第一堵珠位于開(kāi)啟位置時(shí)，第一連通口完全敞開(kāi)以使回液腔的液體通過(guò)第一連通口流向連通腔；所述第一連通口設(shè)置在基座的連通口部上，所述第一堵珠位于封堵位置時(shí)封堵第一連通口的部分區(qū)域并與連通口部的內(nèi)壁之間配合形成通液間隙；所述通液間隙連通回液腔與連通腔。
[0006]所述控制開(kāi)關(guān)包括位于基座內(nèi)的第二堵珠、閥桿；所述閥桿用于抵頂?shù)诙轮槭沟诙轮楸３衷陂]合第二連通口的閉合位置上；該閥桿螺紋連接在基座上。
[0007]所述彈性元件的其中一端位于連通腔內(nèi)，另一端抵頂于第一堵珠上。
[0008]所述第一堵珠在彈性元件的彈力和來(lái)自于回液腔的液體的作用力的共同作用下可在封堵位置與開(kāi)啟位置之間運(yùn)動(dòng)。
[0009]所述開(kāi)啟位置位于回液腔鄰近第一連通口的一端內(nèi)；回液腔的該端的直徑大于第一堵珠的直徑。
[0010]所述彈性元件用于對(duì)第一堵珠施加的作用力的方向?yàn)閺姆舛挛恢弥赶蜷_(kāi)啟位置的方向。
[0011]所述彈性元件為彈簧。
[0012]所述第一堵珠位于封堵位置時(shí)與連通口部的內(nèi)壁之間配合形成若干條通液間隙。
[0013]相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0014]在使用過(guò)程中，隨著第一堵珠運(yùn)動(dòng)至開(kāi)啟位置或封堵位置，回液腔的液體可從第二連通口或通液間隙流向連通腔，以改變液體的通過(guò)量，從而可改變回液腔的液體流向連通腔的速度；而且，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作簡(jiǎn)單方便，可有效降低制作成本；此外，通過(guò)利用第一堵珠與連通口部的內(nèi)壁配合形成通液間隙，還可避免通液間隙出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為第一堵珠位于開(kāi)啟位置的狀態(tài)示意圖；
[0017]圖3為第一堵珠位于封堵位置的狀態(tài)示意圖；
[0018]圖4為本實(shí)用新型的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]其中，1、基座；11、儲(chǔ)液腔；12、回液腔；13、連通腔；14、第一連通口 ；15、通液間隙；
2、第一堵珠；3、彈性元件；4、第二堵珠；5、閥桿。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面，結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:
[0021]如圖1-3所示，為本實(shí)用新型的回油結(jié)構(gòu)，包括基座1、控制開(kāi)關(guān)、位于基座I內(nèi)的第一堵珠2、安裝在第一堵珠2與基座I之間的彈性元件3 ;所述基座I上設(shè)置有儲(chǔ)液腔11、回液腔12、連通腔13、連通回液腔12與連通腔13之間的第一連通口 14、連通連通腔13與儲(chǔ)液腔11之間的第二連通口 ；所述控制開(kāi)關(guān)用于控制第二連通口的開(kāi)閉以使連通腔13與儲(chǔ)液腔11處于導(dǎo)通或阻斷狀態(tài)；所述第一堵珠2在外力的作用下可在封堵位置與開(kāi)啟位置之間運(yùn)動(dòng)；所述第一堵珠2位于開(kāi)啟位置時(shí)，第一連通口 14完全敞開(kāi)以使回液腔12內(nèi)的液體通過(guò)第一連通口 14流向連通腔13 ;所述第一連通口 14設(shè)置在基座I的連通口部上，所述第一堵珠2位于封堵位置時(shí)封堵第一連通口 14的部分區(qū)域并與連通口部的內(nèi)壁之間配合形成通液間隙15 ;所述通液間隙15連通回液腔12與連通腔13。
[0022]在使用時(shí)，當(dāng)?shù)谝欢轮?位于開(kāi)啟位置時(shí)，回液腔12的液體經(jīng)第一連通口 14流向連通腔13，而當(dāng)?shù)谝欢轮?位于封堵位置時(shí)，回液腔12的液體只能經(jīng)通液間隙15流向連通腔13，減少液體通過(guò)量，因而，可利用第一堵珠2的運(yùn)動(dòng)，改變液體流通區(qū)域以改變回液腔12的液體流向連通腔13的速度，而在配合千斤頂?shù)膶?shí)際使用過(guò)程中，在千斤頂空載時(shí)，使第一堵珠2位于開(kāi)啟位置，回液腔12的液體經(jīng)第一連通口 14流向連通腔13，從而可快速下降；而在千斤頂負(fù)載時(shí)，使第一堵珠2位于封堵位置，回液腔12的液體只能通過(guò)通液間隙15流向連通腔13，此時(shí)，通過(guò)通液間隙15可減少液體通過(guò)量(在相同時(shí)間內(nèi))，從而可減慢回液腔12的液體流向連通腔13的速度，可實(shí)現(xiàn)慢速下降。而且，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，制作簡(jiǎn)單方便，可有效降低制作成本。而通過(guò)利用第一堵珠2與連通口部的內(nèi)壁配合形成通液間隙15，還可避免通液間隙15出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。
[0023]而為了形成通液間隙15，在加工時(shí)，可在連通口部上加工出與第一堵珠2相匹配的密封面，然后再在此密封面上加工凹位，以使第一堵珠2在封堵位置時(shí)與第一連通口 14不完全密封，當(dāng)然，也可直接將第一堵珠2設(shè)置為不規(guī)則形狀，同樣可實(shí)現(xiàn)該第一連通口 14的不完全密封。其中，所述通液間隙15的寬窄直接影響當(dāng)?shù)谝欢轮?位于