一種轉(zhuǎn)彎皮帶機耐磨組件的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種物流輸送的皮帶機技術(shù)領域，具體屬于一種轉(zhuǎn)彎皮帶機耐磨組件。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)彎皮帶機是一種在輸送分揀系統(tǒng)中廣泛應用的設備，該設備連接輸送方向不同的輸送線，其輸送線夾角可以為30°、45°、60°、90°、180°，甚至是任意角度，貨物通過輸送機傳輸?shù)睫D(zhuǎn)彎皮帶機上，通過轉(zhuǎn)彎皮帶機將貨物傳輸?shù)搅硪惠斔途€上，改變輸送方向，實現(xiàn)輸送物品的輸送與轉(zhuǎn)向。
[0003]目前的轉(zhuǎn)彎皮帶機的鏈條在電機和鏈輪的帶動下，在導軌內(nèi)進行運動，通過鏈條的運動而帶動與鏈條連接的皮帶一起運動。
[0004]在運動過程中，鏈條在導軌內(nèi)進行運動時，鏈條會與導軌發(fā)生摩擦，使導軌表面因摩擦而受損，同時會降低傳送的速度，降低轉(zhuǎn)彎皮帶機的使用壽命。
[0005]在導軌的兩端常常會出現(xiàn)鏈條與導軌端部發(fā)生卡死的現(xiàn)象，因為鏈條在由鏈輪向?qū)к壧巶鲃訒r，鏈條的張緊力減小，從而會低于導軌的的水平面，就導致鏈條與導軌發(fā)生卡死的現(xiàn)象。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的主要目的在于提供一種可以避免鏈條與導軌發(fā)生卡的轉(zhuǎn)彎皮帶機耐磨組件。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種轉(zhuǎn)彎皮帶機耐磨組件，包括機架本體、驅(qū)動錐，所述驅(qū)動錐上轉(zhuǎn)動連接有鏈輪，所述鏈輪上嚙合有鏈條，所述機架本體上設置有鏈條配合的上導軌和下導軌，所述上導軌與下導軌于鏈輪一側(cè)的端面均一體設置有承接鏈條的承壓板，所述承壓板均呈傾斜設置且所述承壓板均背向鏈條一側(cè)傾斜。
[0008]作為優(yōu)選，所述上導軌和下導軌上均設置有耐磨件，所述鏈條均于耐磨件相抵觸。
[0009]作為優(yōu)選，所述上導軌與下導軌上均開設有固定槽，所述耐磨件固定在固定槽上。
[0010]作為優(yōu)選，所述上導軌與下導軌與鏈輪的外圓周面相切且上導軌與下導軌相互平行。
[0011]作為優(yōu)選，所述上導軌與下導軌上的兩承壓板相互平行。
[0012]本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有下述優(yōu)點:通過在上導軌和下導軌上固定的耐磨件可以使鏈條在上導軌和下導軌不會發(fā)生磨損，這樣可以延長轉(zhuǎn)彎皮帶機的使用壽命，通過在上導軌和下導軌靠近鏈輪的一端一體設置的承壓板可以使鏈輪嚙合的鏈條不會與上導軌或者下導軌的端部發(fā)生卡死的現(xiàn)象，同時可以使鏈條在傳送過程中得到支撐，提高鏈條與鏈輪的嚙合程度，保證轉(zhuǎn)彎皮帶機傳送的穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0013]圖1本實用新型一種轉(zhuǎn)彎皮帶機耐磨組件的剖視圖；
[0014]圖2本實用新型一種轉(zhuǎn)彎皮帶機耐磨組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3本實用新型上導軌與耐磨件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1、機架本體；11、驅(qū)動錐；12、鏈輪；13、鏈條；14、上導軌；15、下導軌；16、固定槽；17、耐磨件；171、凸起；18、電機；19、承壓板。
【具體實施方式】
[0017]參照圖1至圖3實用新型一種轉(zhuǎn)彎皮帶機耐磨組件實施例做進一步說明。
[0018]一種轉(zhuǎn)彎皮帶機耐磨組件，如圖1所示，包括機架本體1、驅(qū)動錐11，該驅(qū)動錐11轉(zhuǎn)動連接在機架本體I上，在驅(qū)動錐11的兩端分別套設有用于傳動鏈條13的鏈輪12，在鏈條13傳動的方向焊接或者卡接有上導軌14和下導軌15，上導軌14與下導軌15相互平行，在上導軌14與和下導軌15靠近鏈輪12的一端均一體設置有承壓板19，該承壓板19相對上導軌14和下導軌15呈傾斜設置，通過在上導軌14和下導軌15上傾斜設置承壓板19可以使不斷與鏈輪12嚙合進行鏈傳動的鏈條13得到支撐，保證鏈條13在傳動中不會松弛，提高鏈條13與鏈輪12的嚙合，同時，在鏈條13進入上導軌14或者下導軌15時，通過呈傾斜設置的承壓板19使得鏈條13不會與上導軌14或者下導軌15的端部發(fā)生卡死的現(xiàn)象。
[0019]進一步優(yōu)化上述方案，如圖1至圖2所示，在上導軌14和下導軌15上均開設有固定槽16，在該固定槽16上卡接有耐磨組件，該耐磨件17上一體成型有與固定槽16相互配合的凸起171，通過在上導軌14和下導軌15上固定連接的耐磨件17可以使鏈條13在上導軌14和下導軌15內(nèi)運動時，鏈條13不會直接與上導軌14和下導軌15進行摩擦，這樣就避免了上導軌14與下導軌15因為鏈條13的摩擦而損壞，同時，利用耐磨件17具有潤滑的性質(zhì)，使得鏈條13在運動過程中不會發(fā)生卡死的現(xiàn)象。
[0020]進一步優(yōu)化上述方案，如圖3所示，上導軌14與下導軌15在機架本體I上均與鏈輪12的外圓周面相切，同時，一體設置在上導軌14和下導軌15兩端的承壓板19也相互平行設置，這樣鏈條13在經(jīng)過鏈輪12的帶動后會直接進入上導軌14與下導軌15內(nèi)，利用在上導軌14與下導軌15兩端相互平行的承接板可以使鏈條13由鏈輪12到上導軌14和下導軌15之間不會發(fā)生卡住鏈條13的現(xiàn)象，使得鏈條13可以在傳動過程中更加流暢。
[0021]進一步優(yōu)化上述方案，進一步優(yōu)化上述方案，該耐磨件17為高分子聚乙稀板，主要是由超高分子量聚乙烯組成，該高分子聚乙烯板具有自潤滑性、表面光滑以及具有良好的耐磨性，是由山東君樂集團有限公司生產(chǎn)，在此不作過多贅述。通過在上導軌14與下導軌15上粘接或者銷釘固定的耐磨件17可以有效的保證鏈條13不會直接與上導軌14和下導軌15進行摩擦，減少了鏈條13與上導軌14和下導軌15的磨損，延長了上導軌14和下導軌15的使用壽命。耐磨件17與上導軌14和下導軌15的固定方式也可以通過銷釘進行固定或者粘接的方式進行固定，同樣也可以保證耐磨件17的牢固。
[0022]在使用過程中，通過電機18帶動驅(qū)動錐11轉(zhuǎn)動，使得鏈條13在上導軌14和下導軌15之間進行傳動，在傳動過程中會與耐磨件17進行接觸，耐磨件17貼合在上導軌14與下導軌15的固定槽16內(nèi)，使得鏈條13不會直接與上導軌14與下導軌15接觸，進而避免了上導軌14與下導軌15的磨損，提高了轉(zhuǎn)彎皮帶機的使用壽命。
[0023]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種轉(zhuǎn)彎皮帶機耐磨組件，包括機架本體、驅(qū)動錐，所述驅(qū)動錐上轉(zhuǎn)動連接有鏈輪，所述鏈輪上嚙合有鏈條，所述機架本體上設置有鏈條配合的上導軌和下導軌，其特征在于:所述上導軌與下導軌于鏈輪一側(cè)的端面均一體設置有承接鏈條的承壓板，所述承壓板均呈傾斜設置且所述承壓板均背向鏈條一側(cè)傾斜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)彎皮帶機耐磨組件，其特征在于:所述上導軌和下導軌上均設置有耐磨件，所述鏈條均于耐磨件相抵觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)彎皮帶機耐磨組件，其特征在于:所述上導軌與下導軌上均開設有固定槽，所述耐磨件固定在固定槽上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)彎皮帶機耐磨組件，其特征在于:所述上導軌與下導軌與鏈輪的外圓周面相切且上導軌與下導軌相互平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)彎皮帶機耐磨組件，其特征在于:所述上導軌與下導軌上的兩承壓板相互平行。
【專利摘要】本實用新型公開了一種轉(zhuǎn)彎皮帶機耐磨組件；解決了轉(zhuǎn)彎皮帶機上鏈條傳動時容易與導軌卡死的問題；其技術(shù)要點是：一種轉(zhuǎn)彎皮帶機耐磨組件，包括機架本體、驅(qū)動錐，所述驅(qū)動錐上轉(zhuǎn)動連接有鏈輪，所述鏈輪上嚙合有鏈條，所述機架本體上設置有鏈條配合的上導軌和下導軌，所述上導軌與下導軌于鏈輪一側(cè)的端面均一體設置有承接鏈條的承壓板，所述承壓板均呈傾斜設置且所述承壓板均背向鏈條一側(cè)傾斜；本實用新型的優(yōu)點是可以防止轉(zhuǎn)彎皮帶機上的導軌與鏈條發(fā)生卡死的現(xiàn)象，同時保證鏈條在傳動過程中不會與導軌直接摩擦，延長了導軌的使用壽命。
【IPC分類】B65G21-22, B65G21-20
【公開號】CN204507998
【申請?zhí)枴緾N201520063998
【發(fā)明人】商積童
【申請人】蘇州雙祺自動化設備有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年1月29日