高壓交聯(lián)電纜防塵薄膜包帶自動(dòng)拆除裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及高壓交聯(lián)電纜生產(chǎn)領(lǐng)域，具體為一種高壓交聯(lián)電纜防塵薄膜包帶自動(dòng)拆除裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在高壓交聯(lián)電纜生產(chǎn)中，為了防止絞好的纜芯表面受污染，采取在纜芯表面繞包一層薄膜包帶的防護(hù)措施，該措施是在絞線(xiàn)與交聯(lián)工序之間進(jìn)行，薄膜包帶做為防護(hù)層，將一直到該電纜開(kāi)始進(jìn)行交聯(lián)工序進(jìn)入擠出機(jī)前再拆除，以保證已絞合好的纜芯，免受外界污染，確保電纜質(zhì)量。
[0003]絞線(xiàn)工序的纜芯表面薄膜包帶繞包防塵不存在問(wèn)題，而交聯(lián)工序進(jìn)行拆除薄膜包帶尚沒(méi)有一種專(zhuān)用的設(shè)備或裝置，能夠自動(dòng)拆除薄膜包帶，都是人工拆除。人工拆除薄膜包帶工作本身簡(jiǎn)單，但因交聯(lián)機(jī)24 h連續(xù)不停生產(chǎn)，拆除薄膜包帶必須與之同步進(jìn)行，因長(zhǎng)時(shí)間晝夜不停地重復(fù)操作，操作人員極易出現(xiàn)疲勞，尤其是在晚班時(shí)段。致使薄膜包帶未及時(shí)拆除情況發(fā)生，如不能及時(shí)被發(fā)現(xiàn)處理，會(huì)使薄膜包帶進(jìn)人擠出機(jī)，造成比較嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題。為此往往多安排人替換進(jìn)行，不僅加大了人工成本，也不能完全排除人員疲勞的情況出現(xiàn)。
[0004]針對(duì)上述情況，中國(guó)專(zhuān)利號(hào)為ZL200820169991.6的專(zhuān)利提出了一種電纜薄膜拆除機(jī)，該技術(shù)方案為:包括支架、設(shè)在支架上與電機(jī)連接的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有主板，所述主板上設(shè)有收卷裝置；所述收卷裝置包括活絡(luò)設(shè)在主板上的收卷軸；所述收卷軸上設(shè)有收卷皮帶輪；所述支架上轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外壁設(shè)有與收卷皮帶輪連接的定位皮帶輪；所述收卷軸上設(shè)有收卷蓋板；所述電機(jī)上設(shè)有皮帶輪；所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有與皮帶輪連接的從動(dòng)皮帶輪；所述收卷軸上設(shè)有離合器。該拆除機(jī)通過(guò)主板的旋轉(zhuǎn)對(duì)薄膜進(jìn)行拆除，同時(shí)通過(guò)收卷裝置將拆除的薄膜進(jìn)行收繞，能夠自動(dòng)拆除電纜薄膜，降低操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低勞動(dòng)成本。但美中不足的是，拆膜過(guò)程中，當(dāng)發(fā)生斷帶、斷膜情況時(shí)，無(wú)保護(hù)措施來(lái)切斷電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，致使電機(jī)一直運(yùn)轉(zhuǎn)，但收卷裝置無(wú)法正常工作，最終會(huì)使未拆膜的電纜流入下道工序中，影響生產(chǎn)品質(zhì)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型針對(duì)上述情況，提出了一種高壓交聯(lián)電纜防塵薄膜包帶自動(dòng)拆除裝置，
[0006]來(lái)代替人工拆除，不僅可降低人工成本，避免因人的疲勞導(dǎo)致質(zhì)量事故的發(fā)生，而且能確保在薄膜包帶斷帶時(shí)，電機(jī)自動(dòng)停機(jī)，同時(shí)發(fā)出報(bào)警，提示操作工人。
[0007]本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0008]高壓交聯(lián)電纜防塵薄膜包帶自動(dòng)拆除裝置，包括機(jī)架(I )，設(shè)置在機(jī)架(I)上的電機(jī)(2 )，電機(jī)(2 )為變頻調(diào)速電機(jī)，所述電機(jī)(2 )輸出端連接有減速機(jī)(3 )，減速機(jī)(3 )輸出端通過(guò)主、從動(dòng)皮帶輪(4、5)與中心管(6)連接，所述中心管(6)上端固定連接旋轉(zhuǎn)主面板(12)，所述旋轉(zhuǎn)主面板(12)的左端還設(shè)置有收卷盤(pán)(10)，所述收卷盤(pán)(10)安裝有收卷軸
(9)，所述收卷軸(9)通過(guò)收卷皮帶輪組件(7)與中心管(6)連接，所述旋轉(zhuǎn)主面板(12)上還安裝有傳感輪(122)、精密電位器(123)以及薄膜包帶導(dǎo)輥(125)，所述傳感輪(122) —端，靠近電纜(11)端安裝有擺桿(124)，傳感輪(122)與精密電位器(123)通過(guò)小皮帶傳動(dòng)連接；所述旋轉(zhuǎn)主面板(12)上還設(shè)置有上限位傳感器(120)和下限位傳感器(121)，繞過(guò)導(dǎo)輥(125)薄膜包帶(13)剛好設(shè)置在上限位傳感器(120)和下限位傳感器(121)之間的空間內(nèi)。
[0009]進(jìn)一步地，所述中心管(6)外側(cè)還設(shè)置有炭刷滑環(huán)(60)。
[0010]進(jìn)一步地，所述收卷軸(9)與收卷皮帶輪組件(7)之間還設(shè)置有摩擦片離合器
(8)，摩擦片離合器(8)設(shè)置的目的是使收卷軸(9)始終處于合適的收卷速度，通過(guò)調(diào)節(jié)摩擦片離合器(8)的螺母，可調(diào)節(jié)摩擦片之間的壓緊力。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型增加了由傳感輪、精密電位器、擺桿、上下限位傳感器組成的張力異常調(diào)節(jié)報(bào)警裝置，使得本拆裝裝置在現(xiàn)有拆除機(jī)拆膜收繞的基礎(chǔ)上，具備了薄膜包帶異常監(jiān)測(cè)的功能，當(dāng)薄膜包帶張力發(fā)生異常時(shí)，可以使得變頻電機(jī)自動(dòng)調(diào)速并發(fā)出報(bào)警信號(hào)，當(dāng)薄膜包帶發(fā)生斷帶時(shí)，還可促使變頻電機(jī)停機(jī)，避免不良品流入下道工序，確保了生產(chǎn)質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)另一示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖及【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0015]如圖1~圖2所示，高壓交聯(lián)電纜防塵薄膜包帶自動(dòng)拆除裝置，包括機(jī)架1，還包括設(shè)置在機(jī)架I上的電機(jī)2，電機(jī)2為變頻調(diào)速電機(jī)，所述電機(jī)2輸出端連接有減速機(jī)3，減速機(jī)3輸出端通過(guò)主、從動(dòng)皮帶輪4、5與中心管6連接，所述中心管6上端固定連接旋轉(zhuǎn)主面板12，所述旋轉(zhuǎn)主面板12的左端還設(shè)置有收卷盤(pán)10，所述收卷盤(pán)10安裝有收卷軸9，所述收卷軸9通過(guò)收卷皮帶輪組件7與中心管6連接，所述旋轉(zhuǎn)主面板12上還安裝有傳感輪122、精密電位器123以及薄膜包帶導(dǎo)輥125，所述傳感輪122—端，靠近電纜11 一側(cè)安裝有擺桿124，傳感輪122與精密電位器123通過(guò)小皮帶傳動(dòng)連接。
[0016]本實(shí)用新型的工作原理是，在交聯(lián)機(jī)工作時(shí)，尚未拆除薄膜包帶前的電纜，從中心管6下部向上行走，至中心管6出口，先將前面的薄膜包帶13人工拆下一部分并纏繞在收卷軸9上，然后啟動(dòng)變頻調(diào)速電機(jī)2，經(jīng)直連的減速機(jī)3輸出動(dòng)力，帶動(dòng)中心管6作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)主面板12與中心管6固定連接，因此旋轉(zhuǎn)主面板12隨中心管6 —起旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)方向與薄膜包帶13拆除方向一致，隨著旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，薄膜包帶13被拆除，與此同時(shí)，通過(guò)收卷軸座、軸承等安裝于收卷盤(pán)10上的收卷軸9，也隨著旋轉(zhuǎn)主面板12作繞中心管6的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。收卷軸9在隨旋轉(zhuǎn)主面板12繞中心管6旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，通過(guò)收卷皮帶輪組件7相對(duì)運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生了自旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，這個(gè)運(yùn)動(dòng)完成了將拆下的薄膜包帶13收卷成盤(pán)的功能，從而實(shí)現(xiàn)一個(gè)動(dòng)力構(gòu)件與兩個(gè)執(zhí)行構(gòu)件運(yùn)動(dòng)鏈的合理匹配，使得整個(gè)裝置的尺寸與重量大幅度減小。
[0017]本實(shí)用新型的特別之處在于，收卷軸9在收卷過(guò)程中，可能會(huì)出現(xiàn)薄膜包帶13發(fā)生斷帶、或被突然拉緊的情況，從電氣控制上設(shè)計(jì)了一套斷帶及張力異常調(diào)節(jié)報(bào)警裝置，裝置安裝有上限位傳感器120、下限位傳感器121、擺桿124，以及傳感輪122、和精密電位器123等，當(dāng)張力出現(xiàn)異?；驍鄮r(shí)，搭在薄膜包帶13上擺桿124的擺動(dòng)幅度會(huì)隨之加大，隨著擺桿124擺動(dòng)幅度的變化，通過(guò)傳感輪122使擺桿124的擺動(dòng)信號(hào)放大，然后再傳給精密電位器123，精密電位器123接收到這些信號(hào)后，將調(diào)整信號(hào)通過(guò)控制器，反饋至變頻調(diào)速電機(jī)2，使得變頻調(diào)速電機(jī)2的速度發(fā)生相應(yīng)的變化，則旋轉(zhuǎn)主面板12及收卷軸9的轉(zhuǎn)速，也會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的變化，從而使被拆薄膜包帶13的張力趨于穩(wěn)定；當(dāng)張力過(guò)大時(shí)，擺桿124被抬高的幅度將會(huì)超過(guò)上限位傳感器120，則上限位傳感器120在接到相應(yīng)的感應(yīng)信號(hào)時(shí)，會(huì)馬上接通報(bào)警線(xiàn)路，蜂鳴報(bào)警器報(bào)警；當(dāng)張力過(guò)小或出現(xiàn)斷帶情況時(shí)，擺桿124自然下垂到底，下限位傳感器121接到相應(yīng)的感應(yīng)信號(hào)，同樣接通報(bào)警線(xiàn)路進(jìn)行報(bào)警或促使變頻調(diào)速電機(jī)2停機(jī)。
[0018]本實(shí)用新型大大減輕了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，避免了因人工疲勞可能出現(xiàn)的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，節(jié)省了人工費(fèi)用，降低了制造成本，取得了預(yù)期的效果。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.高壓交聯(lián)電纜防塵薄膜包帶自動(dòng)拆除裝置，包括機(jī)架(I)，還包括設(shè)置在機(jī)架(I)上的電機(jī)(2 )，所述電機(jī)(2 )輸出端連接有減速機(jī)(3 )，減速機(jī)(3 )輸出端通過(guò)主、從動(dòng)皮帶輪(4、5)與中心管(6)連接，所述中心管(6)上端固定連接旋轉(zhuǎn)主面板(12)，所述旋轉(zhuǎn)主面板(12)的左端還設(shè)置有收卷盤(pán)(10)，所述收卷盤(pán)(10)安裝有收卷軸(9)，所述收卷軸(9)通過(guò)收卷皮帶輪組件(7 )與中心管(6 )連接，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)主面板(12)上還安裝有傳感輪(122)、精密電位器(123)以及導(dǎo)輥(125)，所述傳感輪(122)—端，靠近電纜(11)側(cè)安裝有擺桿(124)，傳感輪(122)與精密電位器(123)通過(guò)小皮帶傳動(dòng)連接；所述旋轉(zhuǎn)主面板(12)上還設(shè)置有上限位傳感器(120)和下限位傳感器(121)，繞過(guò)導(dǎo)輥(125)薄膜包帶(13)剛好設(shè)置在上限位傳感器(120)和下限位傳感器(121)之間的空間內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓交聯(lián)電纜防塵薄膜包帶自動(dòng)拆除裝置，其特征在于，所述電機(jī)(2)為變頻調(diào)速電機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓交聯(lián)電纜防塵薄膜包帶自動(dòng)拆除裝置，其特征在于，所述中心管(6)外側(cè)還設(shè)置有炭刷滑環(huán)(60)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了高壓交聯(lián)電纜防塵薄膜包帶自動(dòng)拆除裝置，該裝置在現(xiàn)有電纜薄膜拆除機(jī)的基礎(chǔ)上，增加了張力異常調(diào)節(jié)報(bào)警裝置，該裝置由傳感輪、導(dǎo)輥、精密電位器、擺桿、上下限位傳感器組成，所述傳感輪一端，靠近電纜側(cè)安裝有擺桿，傳感輪與精密電位器通過(guò)小皮帶傳動(dòng)連接；所述旋轉(zhuǎn)主面板上還設(shè)置有上、下限位傳感器，繞過(guò)導(dǎo)輥的薄膜包帶剛好設(shè)置在上限位傳感器和下限位傳感器之間的空間內(nèi)；本實(shí)用新型在現(xiàn)有拆除機(jī)拆膜收繞的基礎(chǔ)上，具備了薄膜包帶異常監(jiān)測(cè)的功能，當(dāng)薄膜包帶張力發(fā)生異常時(shí)，可以使得變頻電機(jī)自動(dòng)調(diào)速并發(fā)出報(bào)警信號(hào)，當(dāng)薄膜包帶發(fā)生斷帶時(shí)，還可促使變頻電機(jī)停機(jī)，避免不良品流入下道工序，確保了生產(chǎn)質(zhì)量。
【IPC分類(lèi)】B65B69-00, B65H26-04
【公開(kāi)號(hào)】CN204384560
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420861120
【發(fā)明人】王俊龍
【申請(qǐng)人】成都鑫錦程線(xiàn)纜有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2014年12月31日