一種寶塔繞線(xiàn)機(jī)的繡線(xiàn)上油裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種寶塔繞線(xiàn)機(jī)的繡線(xiàn)上油裝置，在使用時(shí)，繡線(xiàn)先穿過(guò)進(jìn)口，穿過(guò)環(huán)形凸起與環(huán)形凹槽之間的空隙，繞過(guò)滾輪，最后從出口穿出，繡線(xiàn)在牽引力的作用下帶動(dòng)第一滾筒和第二滾筒，打開(kāi)外接的供油設(shè)備，潤(rùn)滑油進(jìn)入第一滾筒和第二滾筒，并通過(guò)滲油孔滲出環(huán)形凹槽和環(huán)形凸起，實(shí)現(xiàn)對(duì)繡線(xiàn)的潤(rùn)滑；在加油過(guò)程中，滾輪依靠自身的重力，張緊繡線(xiàn)，并且當(dāng)繡線(xiàn)斷裂時(shí)，滾輪向下掉落，通過(guò)感應(yīng)器觸發(fā)報(bào)警裝置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需要耗費(fèi)大量人力，同時(shí)涂抹均勻并且較為省油。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種寶塔繞線(xiàn)機(jī)的繡線(xiàn)上油裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種寶塔繞線(xiàn)機(jī)的繡線(xiàn)上油裝置，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在紡織行業(yè)中基本實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化機(jī)械生產(chǎn)，寶塔繞線(xiàn)機(jī)包括機(jī)架、繞制在繞線(xiàn)筒上的繡線(xiàn)以及設(shè)置在機(jī)架上且能轉(zhuǎn)動(dòng)的繞線(xiàn)軸，在工作過(guò)程中，繡線(xiàn)會(huì)與機(jī)械表面產(chǎn)生摩擦，嚴(yán)重情況下，可使繡線(xiàn)斷裂，目前為了減少摩擦，經(jīng)常采用潤(rùn)滑的方式，用毛刷將潤(rùn)滑油直接涂抹在繡線(xiàn)上，但是這種方式不僅耗人力，而且涂抹不均勻，效果不佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種寶塔繞線(xiàn)機(jī)的繡線(xiàn)上油裝置。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種寶塔繞線(xiàn)機(jī)的繡線(xiàn)上油裝置，包括設(shè)置寶塔繞線(xiàn)機(jī)機(jī)架上殼體，所述殼體的左右兩側(cè)分別設(shè)置有繡線(xiàn)的出口和進(jìn)口，所述殼體內(nèi)沿進(jìn)口到出口方向依次設(shè)置有第一滾筒和滾輪，所述第一滾筒的上方還設(shè)置有第二滾筒，所述第一滾筒和第二滾筒相向運(yùn)動(dòng)；
所述第一滾筒為中空結(jié)構(gòu)，所述第一滾筒外壁上設(shè)置有沿圓周方向的環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置有若干滲油孔，所述第一滾筒的一端封閉，另一端開(kāi)口，所述第一滾筒的開(kāi)口端嵌有第一輸油硬管，所述第一輸油硬管的前端與第一滾筒封閉端螺旋連接，所述第一輸油硬管的管身上套有第一軸承，所述第一軸承與第一滾筒開(kāi)口端固定，位于第一滾筒內(nèi)的第一輸油硬管壁上開(kāi)有若干出油孔，所述第一輸油硬管的后端與殼體固定，并且與供油設(shè)備連通；
所述第二滾筒為中空結(jié)構(gòu)，所述第二滾筒外壁上設(shè)置有沿圓周方向的環(huán)形凸起，所述環(huán)形凸起上設(shè)置有若干滲油孔，相向運(yùn)動(dòng)時(shí)，環(huán)形凸起嵌入環(huán)形凹槽內(nèi)，所述第二滾筒的一端封閉，另一端開(kāi)口，所述第二滾筒的開(kāi)口端嵌有第二輸油硬管，所述第二輸油硬管的前端與第二滾筒封閉端螺旋連接，所述第二輸油硬管的管身上套有第二軸承，所述第二軸承與第二滾筒開(kāi)口端固定，位于第二滾筒內(nèi)的第二輸油硬管壁上開(kāi)有若干出油孔，所述第二輸油硬管的后端與殼體固定，并且與供油設(shè)備連通；
所述滾輪通過(guò)滾軸設(shè)置在殼體內(nèi)，所述滾輪的滾軸為可上下活動(dòng)的活動(dòng)滾軸，所述滾輪的下方設(shè)置有平臺(tái)，所述平臺(tái)上設(shè)置有感應(yīng)滾輪位置的感應(yīng)器，所述感應(yīng)器外接報(bào)警裝置。
[0005]滲油孔均勻分布。
[0006]出油孔均勻分布。
[0007]所述第一輸油硬管和第二輸油硬管的后端均與殼體垂直。
[0008]所述殼體的底部開(kāi)有集油孔，并且與儲(chǔ)油設(shè)備連通。
[0009]所述殼體的底部為倒錐形。
[0010]本發(fā)明所達(dá)到的有益效果:本發(fā)明在使用時(shí)，繡線(xiàn)先穿過(guò)進(jìn)口，穿過(guò)環(huán)形凸起與環(huán)形凹槽之間的空隙，繞過(guò)滾輪，最后從出口穿出，繡線(xiàn)在牽引力的作用下帶動(dòng)第一滾筒和第二滾筒，打開(kāi)外接的供油設(shè)備，潤(rùn)滑油進(jìn)入第一滾筒和第二滾筒，并通過(guò)滲油孔滲出環(huán)形凹槽和環(huán)形凸起，實(shí)現(xiàn)對(duì)繡線(xiàn)的潤(rùn)滑;在加油過(guò)程中，滾輪依靠自身的重力，張緊繡線(xiàn)，并且當(dāng)繡線(xiàn)斷裂時(shí)，滾輪向下掉落，通過(guò)感應(yīng)器觸發(fā)報(bào)警裝置;本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需要耗費(fèi)大量人力，同時(shí)涂抹均勻并且較為省油。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。
[0012]圖2為第一滾筒的結(jié)構(gòu)圖。
[0013]圖3為第二滾筒的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0015]如圖1所示，一種寶塔繞線(xiàn)機(jī)的繡線(xiàn)上油裝置，包括設(shè)置寶塔繞線(xiàn)機(jī)機(jī)架上殼體I，殼體I的左右兩側(cè)分別設(shè)置有繡線(xiàn)的出口和進(jìn)口，殼體I內(nèi)沿進(jìn)口到出口方向依次設(shè)置有第一滾筒2和滾輪13，第一滾筒2的上方還設(shè)置有第二滾筒3，第一滾筒2和第二滾筒3相向運(yùn)動(dòng)，殼體I的底部為倒錐形，殼體I的底部開(kāi)有集油孔12，并且與儲(chǔ)油設(shè)備連通。
[0016]如圖2所示，第一滾筒2為中空結(jié)構(gòu)，第一滾筒2外壁上設(shè)置有沿圓周方向的環(huán)形凹槽6，環(huán)形凹槽6內(nèi)設(shè)置有若干滲油孔7，滲油孔7均勾分布，第一滾筒2的一端封閉，另一端開(kāi)口，第一滾筒2的開(kāi)口端嵌有第一輸油硬管4，第一輸油硬管4的前端與第一滾筒2封閉端螺旋連接，第一輸油硬管4的管身上套有第一軸承8，第一軸承8與第一滾筒2開(kāi)口端固定，位于第一滾筒2內(nèi)的第一輸油硬管4壁上開(kāi)有若干出油孔5，出油孔5均勻分布，第一輸油硬管4的后端與殼體I垂直固定，并且與供油設(shè)備連通；
如圖3所示，第二滾筒3為中空結(jié)構(gòu)，第二滾筒3外壁上設(shè)置有沿圓周方向的環(huán)形凸起11，環(huán)形凸起11上設(shè)置有若干滲油孔7，滲油孔7均勻分布，相向運(yùn)動(dòng)時(shí)，環(huán)形凸起11嵌入環(huán)形凹槽6內(nèi)，環(huán)形凸起11與環(huán)形凹槽6之間的距離與繡線(xiàn)匹配，第二滾筒3的一端封閉，另一端開(kāi)口，第二滾筒3的開(kāi)口端嵌有第二輸油硬管9，第二輸油硬管9的前端與第二滾筒3封閉端螺旋連接，第二輸油硬管9的管身上套有第二軸承10，第二軸承10與第二滾筒3開(kāi)口端固定，位于第二滾筒3內(nèi)的第二輸油硬管9壁上開(kāi)有若干出油孔5，出油孔5均勻分布，第二輸油硬管9的后端與殼體I垂直固定，并且與供油設(shè)備連通。
[0017]滾輪13通過(guò)滾軸設(shè)置在殼體內(nèi)，滾輪13的滾軸為可上下活動(dòng)的活動(dòng)滾軸，滾輪13的下方設(shè)置有平臺(tái)14，平臺(tái)14上設(shè)置有感應(yīng)滾輪13位置的感應(yīng)器15，感應(yīng)器15外接報(bào)警裝置。
[0018]上述裝置在使用時(shí)，繡線(xiàn)先穿過(guò)進(jìn)口，穿過(guò)環(huán)形凸起11與環(huán)形凹槽6之間的空隙，繞過(guò)滾輪13，最后從出口穿出，繡線(xiàn)在牽引力的作用下帶動(dòng)第一滾筒2和第二滾筒3，打開(kāi)外接的供油設(shè)備，潤(rùn)滑油進(jìn)入第一滾筒2和第二滾筒3，并通過(guò)滲油孔7滲出環(huán)形凹槽6和環(huán)形凸起11，實(shí)現(xiàn)對(duì)繡線(xiàn)的潤(rùn)滑;在加油過(guò)程中，滾輪13依靠自身的重力，張緊繡線(xiàn)，并且當(dāng)繡線(xiàn)斷裂時(shí)，滾輪13向下掉落，通過(guò)感應(yīng)器15觸發(fā)報(bào)警裝置;結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需要耗費(fèi)大量人力，同時(shí)涂抹均勻并且較為省油。
[0019]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種寶塔繞線(xiàn)機(jī)的繡線(xiàn)上油裝置，其特征在于:包括設(shè)置寶塔繞線(xiàn)機(jī)機(jī)架上殼體，所述殼體的左右兩側(cè)分別設(shè)置有繡線(xiàn)的出口和進(jìn)口，所述殼體內(nèi)沿進(jìn)口到出口方向依次設(shè)置有第一滾筒和滾輪，所述第一滾筒的上方還設(shè)置有第二滾筒，所述第一滾筒和第二滾筒相向運(yùn)動(dòng)； 所述第一滾筒為中空結(jié)構(gòu)，所述第一滾筒外壁上設(shè)置有沿圓周方向的環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置有若干滲油孔，所述第一滾筒的一端封閉，另一端開(kāi)口，所述第一滾筒的開(kāi)口端嵌有第一輸油硬管，所述第一輸油硬管的前端與第一滾筒封閉端螺旋連接，所述第一輸油硬管的管身上套有第一軸承，所述第一軸承與第一滾筒開(kāi)口端固定，位于第一滾筒內(nèi)的第一輸油硬管壁上開(kāi)有若干出油孔，所述第一輸油硬管的后端與殼體固定，并且與供油設(shè)備連通； 所述第二滾筒為中空結(jié)構(gòu)，所述第二滾筒外壁上設(shè)置有沿圓周方向的環(huán)形凸起，所述環(huán)形凸起上設(shè)置有若干滲油孔，相向運(yùn)動(dòng)時(shí)，環(huán)形凸起嵌入環(huán)形凹槽內(nèi)，所述第二滾筒的一端封閉，另一端開(kāi)口，所述第二滾筒的開(kāi)口端嵌有第二輸油硬管，所述第二輸油硬管的前端與第二滾筒封閉端螺旋連接，所述第二輸油硬管的管身上套有第二軸承，所述第二軸承與第二滾筒開(kāi)口端固定，位于第二滾筒內(nèi)的第二輸油硬管壁上開(kāi)有若干出油孔，所述第二輸油硬管的后端與殼體固定，并且與供油設(shè)備連通； 所述滾輪通過(guò)滾軸設(shè)置在殼體內(nèi)，所述滾輪的滾軸為可上下活動(dòng)的活動(dòng)滾軸，所述滾輪的下方設(shè)置有平臺(tái)，所述平臺(tái)上設(shè)置有感應(yīng)滾輪位置的感應(yīng)器，所述感應(yīng)器外接報(bào)警裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種寶塔繞線(xiàn)機(jī)的繡線(xiàn)上油裝置，其特征在于:滲油孔均勻分布。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種寶塔繞線(xiàn)機(jī)的繡線(xiàn)上油裝置，其特征在于:出油孔均勻分布。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種寶塔繞線(xiàn)機(jī)的繡線(xiàn)上油裝置，其特征在于:所述第一輸油硬管和第二輸油硬管的后端均與殼體垂直。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種寶塔繞線(xiàn)機(jī)的繡線(xiàn)上油裝置，其特征在于:所述殼體的底部開(kāi)有集油孔，并且與儲(chǔ)油設(shè)備連通。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種寶塔繞線(xiàn)機(jī)的繡線(xiàn)上油裝置，其特征在于:所述殼體的底部為倒錐形。
【文檔編號(hào)】B65H71/00GK106044393SQ201610592157
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年7月26日 公開(kāi)號(hào)201610592157.7, CN 106044393 A, CN 106044393A, CN 201610592157, CN-A-106044393, CN106044393 A, CN106044393A, CN201610592157, CN201610592157.7
【發(fā)明人】張稀
【申請(qǐng)人】蘇州科明紡織有限公司