一種ch小包透明包裝機防止煙支下陷接桿機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種CH小包透明包裝機防止煙支下陷接桿機構(gòu)，包括傳動凸輪部分和接煙桿部分；CH入口前進口齒輪和煙包提升凸輪裝在同一軸上，提升凸輪每旋轉(zhuǎn)一周，完成一次煙包提升動作；接桿機構(gòu)凸輪與傳動齒輪安裝于同一軸上，傳動齒輪與前進口齒輪嚙合，保證加工的傳動齒輪與前進口齒輪齒數(shù)相等，當提升板向上提升23.5mm時機器角度為28度，當提升板向下運動到最低點時機器角度為145度，當提升板開始向向上運動時角度為354度；接煙桿行程確定為89.5mm。本發(fā)明消除了因撞擊擋板出現(xiàn)的煙包反彈現(xiàn)象，解決了后進口形式造成煙支下陷的問題，達到提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
【專利說明】
一種CH小包透明包裝機防止煙支下陷接桿機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于卷煙設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種CH小包透明包裝機防止煙支下陷接桿機 構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002] ZB45型硬盒包裝機組中，由于后進口煙包輸送方式占地面積小，大多卷煙廠都采 用該種設(shè)備布局，但是，后進口方式進入CH盒外透明包裝機的煙包，煙支濾嘴方向朝前，煙 包從輸入通道進入包裝通道調(diào)頭處時出現(xiàn)撞擊，造成煙支下陷。其主要原因如下：
[0003] 1、輸送皮帶傳動速度快
[0004] 輸送通道交流電機驅(qū)動皮帶輪帶動片基帶以勻速運行，從而實現(xiàn)煙包向盒外透明 包裝機快速輸送。電機速度η為1380/148r/min，皮帶輪直徑d為155mm，由線速度計算公式v = Jidn計算得出，片基帶輸送煙包速度為72031.6mm/min。
[0005] 2、煙包壓緊裝置的影響
[0006] 煙包輸送過程中壓緊裝置作上下往復運動。當煙包向前輸送時壓緊裝置向下運動 壓住煙包增加對煙包的正壓力，也增加了煙包與輸送帶的摩擦力。
[0007] 煙包輸送是通過上述兩部分完成，當提升桿下降到低于煙包下平面時，煙包快速 以72031.6mm/min的速度快速向前輸送到達擋板位置，完成煙包輸入過程。受擋板的阻擋， 煙包出現(xiàn)撞擊反彈現(xiàn)象，當煙支排列嘴端向前時造成煙支整體下陷，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明的目的在于提供一種CH小包透明包裝機防止煙支下陷接桿機構(gòu)，旨在保證 煙包輸送的同步，消除因撞擊擋板出現(xiàn)的煙包反彈而造成的小盒煙支下陷問題。
[0009] 本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種CH小包透明包裝機防止煙支下陷接桿機構(gòu)包括傳動凸 輪部分和接煙桿部分；
[0010] 所述傳動凸輪部分包括凸輪、第一軸、第一漲緊套、箱體、第一法蘭盤、第一軸承、 第二法蘭盤、第二軸承、第二軸、連桿、齒輪、第三法蘭盤、第三軸承、軸套、第四軸承、擺臂、 第二漲緊套、角板、底座、支撐桿、板、端蓋；
[0011] 所述凸輪安裝在所述箱體內(nèi)，所述第一軸與所述凸輪連接，所述軸套安裝在所述 第一軸上，所述軸套兩側(cè)各安裝有一個第四軸承；
[0012] 所述端蓋安裝在所述箱體前部；
[0013] 齒輪安裝在第一軸上;第二法蘭盤與第二軸承為第一軸的前端支撐座，軸套與第 四軸承為第一軸的后端支撐座;前后支撐座分別安裝在箱體的前后箱體上；凸輪用第一漲 緊套固定在軸上；
[0014] 所述底座設(shè)置在最底部，所述支撐桿安裝在所述底座上，該支撐桿上部與所述板 連接，板安裝在所述箱體底部；
[0015] 所述連桿與所述凸輪連接，所述第二軸與所述連桿連接，該第二軸與所述第一軸 垂直并安裝在所述箱體側(cè)方；
[0016] 所述第一軸上安裝有第一法蘭盤、第一軸承、擺臂、第二漲緊套，所述角板安裝在 所述擺臂上；
[0017] 所述接煙桿部分包括蓋板、排氣螺栓、擋板、后支座、前支座、上支座、推板、推板 頭、接煙桿、支座、托架、托架板、彈簧片、滑塊、提升板、膠輥、第一銷軸、第二銷軸、關(guān)節(jié)軸 承、第三銷軸；
[0018] 所述支座安裝在所述蓋板上，所述支座前端、后端和上端分別安裝有前支座、后支 座和上支座;所述后支座、前支座上安裝有膠輥、第一銷軸，所述推板安裝在后支座、前支 座、上支座之間，所述推板頭安裝在所述推板的前端，所述接煙桿安裝在所述推板頭上，所 述擋板安裝在所述推板頭上，所述提升板安裝在所述滑塊上;所述托架安裝在所述支座頂 部，所述托架板安裝在所述托架頂部，所述彈簧片安裝在所述上支座和所述托架之間；
[0019] 所述第二銷軸和第三銷軸分別安裝在關(guān)節(jié)軸承兩端。
[0020] 進一步，當提升板向上提升23.5mm時機器角度為28度，當提升板向下運動到最低 點時機器角度為145度，當提升板開始向向上運動時角度為354度。
[0021] 進一步，接煙桿行程確定為89.5mm。
[0022] 本發(fā)明通過齒輪引進動力，設(shè)計凸輪擺桿機構(gòu)和擺桿滑塊機構(gòu)實現(xiàn)煙包的承接， 保證了煙包輸送的同步，消除了因撞擊擋板出現(xiàn)的煙包反彈現(xiàn)象，解決了后進口形式造成 煙支下陷的問題，對提高產(chǎn)品質(zhì)量和品牌的美譽度具有重要意義。
【附圖說明】
[0023] 圖1是本發(fā)明實施例提供的傳動凸輪部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖2是本發(fā)明實施例提供的接煙桿部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025] 圖中：1、凸輪;2、第一軸;3、第一漲緊套;4、箱體;5、第一法蘭盤;6、第一軸承;7、第 二法蘭盤;8、第二軸承;9、第二軸；10、連桿；11、齒輪；12、第三法蘭盤；13、第三軸承；14、軸 套；15、第四軸承；16、擺臂；17、第二漲緊套；18、角板;19、底座;20、支撐桿;21、板;22、端蓋； 23、蓋板;24、排氣螺栓;25、擋板;26、后支座;27、前支座;28、上支座;29、推板;30、推板頭； 31、接煙桿;32、支座;33、托架;34、托架板;35、彈簧片;36、滑塊;37、提升板;38、膠輥;39、第 一銷軸;40、第二銷軸;41、關(guān)節(jié)軸承;42、第三銷軸。
【具體實施方式】
[0026] 為能進一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖 詳細說明如下。
[0027] 請參閱圖1和圖2:
[0028] -種CH小包透明包裝機防止煙支下陷接桿機構(gòu)，包括傳動凸輪部分和接煙桿部 分；
[0029] 所述傳動凸輪部分包括凸輪1、第一軸2、第一漲緊套3、箱體4、第一法蘭盤5、第一 軸承6、第二法蘭盤7、第二軸承8、第二軸9、連桿10、齒輪11、第三法蘭盤12、第三軸承13、軸 套14、第四軸承15、擺臂16、第二漲緊套17、角板18、底座19、支撐桿20、板21、端蓋22;
[0030] 所述凸輪1安裝在所述箱體4內(nèi)，所述第一軸2與所述凸輪1連接，所述軸套14安裝 在所述第一軸2上，所述軸套14兩側(cè)各安裝有一個第四軸承15;
[0031]所述端蓋22安裝在所述箱體4前部；
[0032]第三法蘭盤12與第三軸承13為替代原機前進口齒輪的支撐座，安裝在原機前進口 齒輪支撐軸端部;所屬齒輪11與原機前進口齒輪相嚙合，齒輪11安裝在第一軸2上;第二法 蘭盤7與第二軸承8為第一軸2的前端支撐座，軸套14與第四軸承15為第一軸2的后端支撐 座;前后支撐座分別安裝在箱體4的前后箱體上;凸輪1用第一漲緊套3固定在軸2上；
[0033]所述底座19設(shè)置在最底部，所述支撐桿20安裝在所述底座19上，該支撐桿20上部 與所述板21連接，板21安裝在所述箱體4底部；
[0034]所述連桿10與所述凸輪11連接，所述第二軸9與所述連桿10連接，該第二軸9與所 述第一軸2垂直并安裝在所述箱體4側(cè)方；
[0035]所述第一軸2上安裝有第一法蘭盤5、第一軸承6、擺臂16、第二漲緊套17,所述角板 18安裝在所述擺臂16上；
[0036]所述接煙桿部分包括蓋板23、排氣螺栓24、擋板25、后支座26、前支座27、上支座 28、推板29、推板頭30、接煙桿31、支座32、托架33、托架板34、彈簧片35、滑塊36、提升板37、 膠輥38、第一銷軸39、第二銷軸40、關(guān)節(jié)軸承41、第三銷軸42;
[0037]所述支座32安裝在所述蓋板23上，所述支座32前端、后端和上端分別安裝有前支 座27、后支座26和上支座28;所述后支座26、前支座27上安裝有膠輥38、第一銷軸39,所述推 板29安裝在后支座26、前支座27、上支座28之間，所述推板頭30安裝在所述推板29的前端， 所述接煙桿31安裝在所述推板頭30上，所述擋板25安裝在所述推板頭30上，所述提升板37 安裝在所述滑塊36上;所述托架33安裝在所述支座32頂部，所述托架板34安裝在所述托架 33頂部，所述彈簧片35安裝在所述上支座28和所述托架33之間；
[0038]所述第二銷軸40和第三銷軸42分別安裝在關(guān)節(jié)軸承41兩端。
[0039]設(shè)計過程主要包括：
[0040] 1、確定機構(gòu)的傳動比
[0041] CH入口前進口齒輪和提升凸輪裝在同一軸上，提升凸輪每旋轉(zhuǎn)一周，完成一次提 升動作。設(shè)計加工的接桿機構(gòu)凸輪與傳動齒輪安裝于同一軸上，傳動齒輪與前進口齒輪嚙 合，保證加工的傳動齒輪與前進口齒輪齒數(shù)相等，即可保證傳動比相等。
[0042] 2、設(shè)計加工圓柱槽凸輪
[0043]設(shè)計圓柱凸輪動作時應考慮與煙包及提升板不能發(fā)生相互干擾，當提升板向上提 升23.5mm(l包煙厚度）時機器角度為28度，當提升板向下運動到最低點時機器角度為145 度，當提升板開始向向上運動時角度為354度。由此設(shè)計加工圓柱槽凸輪的凸輪運動曲線。 [0044] 3、確定接桿的行程
[0045 ]設(shè)計的接桿向前運動到最前端時應剛好接住煙包，接桿運動到最后端時應退出擋 板平面2mm，由于煙包長度為87.5mm，所以接桿行程確定為89.5mm。
[0046]在CH小包透明包裝機設(shè)計加裝該機構(gòu)后，消除了因撞擊擋板出現(xiàn)的煙包反彈現(xiàn) 象，解決了后進口形式造成煙支下陷的問題，達到提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
[0047] 在漯河煙廠9#GDX2機組上進行安裝，安裝后進行了調(diào)試：
[0048] (1)手動盤動機器，檢查機械動作有無卡死、異響等問題，經(jīng)確認無異常；
[0049] (2)低速啟動機器，觀察運行是否正常，經(jīng)確認無異常；
[0050] (3)停機，對所有緊固件進行再次檢查，安裝防護罩。
[0051] CH煙支防下陷機構(gòu)完全安裝后，啟動機器高速運行，連續(xù)運行一周，檢驗裝置的穩(wěn) 定性，同時對9#包裝機成品煙支進行20個批次的檢驗，觀察改進后的效果，經(jīng)驗證煙支抽檢 下陷率為〇. 19 %，小于目標值0.3 %，機械改進初步判定成功。
[0052] 2014年8月25日一9月1日煙支抽檢下陷率統(tǒng)計表
[0053]
[0054] 為驗證改進效果，設(shè)備運行兩個月后，小組成員對改進后入庫卷煙產(chǎn)品進行抽檢， 重點檢查煙支下陷，結(jié)果如下：
[0055]
[0056] 成本統(tǒng)計如下：
[0057]
[0058] 漯河廠共有7組GDX2包裝機，2014年生產(chǎn)生產(chǎn)24萬箱卷煙，按質(zhì)量標準共抽檢 16000箱卷煙，抽檢煙支下陷率為1.24%，給予報廢。改進后，煙支抽檢下陷率為0。
[0059] 全年共節(jié)約 S = 16000*5*1 ·24%*1575 = 1562400元
[0060] 根據(jù)財務部核算，每萬支卷煙制造成本為1575元(刨除煙絲二次利用）。
[0061 ] 改造7組設(shè)備成本費用為C = 25618*7 = 179326元。
[0062]工作原理:動力由原機前進口齒輪傳遞給齒輪11，齒輪11帶動第一軸2，第一軸2帶 動凸輪1做回轉(zhuǎn)運動；凸輪1帶動與凸輪槽內(nèi)軸承相連接的連桿10，連桿10帶動擺臂16做往 復擺動；角板18安裝在擺臂16上并與第二銷軸40相連，第二銷軸40通過關(guān)節(jié)軸承41、第三銷 軸42帶動推板29做往復直線運動;推板29-端安裝推板頭30及接煙桿31，從而實現(xiàn)煙包的 承接。
[0063] 本發(fā)明通過齒輪引進動力，設(shè)計凸輪擺桿機構(gòu)和擺桿滑塊機構(gòu)實現(xiàn)煙包的承接， 保證了煙包輸送的同步，消除了因撞擊擋板出現(xiàn)的煙包反彈現(xiàn)象，解決了后進口形式造成 煙支下陷的問題，對提高產(chǎn)品質(zhì)量和品牌的美譽度具有重要意義。
[0064] 以上所述僅是對本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制， 凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于 本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種CH小包透明包裝機防止煙支下陷接桿機構(gòu)，其特征在于，所述CH小包透明包裝 機防止煙支下陷接桿機構(gòu)包括傳動凸輪部分和接煙桿部分； 所述傳動凸輪部分包括凸輪、第一軸、第一漲緊套、箱體、第一法蘭盤、第一軸承、第二 法蘭盤、第二軸承、第二軸、連桿、齒輪、第三法蘭盤、第三軸承、軸套、第四軸承、擺臂、第二 漲緊套、角板、底座、支撐桿、板、端蓋； 所述凸輪安裝在所述箱體內(nèi)，所述第一軸與所述凸輪連接，所述軸套安裝在所述第一 軸上，所述軸套兩側(cè)各安裝有一個第四軸承； 所述端蓋安裝在所述箱體前部； 齒輪安裝在第一軸上；第二法蘭盤與第二軸承為第一軸的前端支撐座，軸套與第四軸 承為第一軸的后端支撐座;前端支撐座和后端支撐座分別安裝在箱體上；凸輪用第一漲緊 套固定在軸上； 所述底座設(shè)置在最底部，所述支撐桿安裝在所述底座上，該支撐桿上部與所述板連接， 板安裝在所述箱體底部； 所述連桿與所述凸輪連接，所述第二軸與所述連桿連接，該第二軸與所述第一軸垂直 并安裝在所述箱體側(cè)方； 所述第一軸上安裝有第一法蘭盤、第一軸承、擺臂、第二漲緊套，所述角板安裝在所述 擺臂上； 所述接煙桿部分包括蓋板、排氣螺栓、擋板、后支座、前支座、上支座、推板、推板頭、接 煙桿、支座、托架、托架板、彈簧片、滑塊、提升板、膠輥、第一銷軸、第二銷軸、關(guān)節(jié)軸承、第三 銷軸； 所述支座安裝在所述蓋板上，所述支座前端、后端和上端分別安裝有前支座、后支座和 上支座;所述后支座、前支座上安裝有膠輥、第一銷軸，所述推板安裝在后支座、前支座、上 支座之間，所述推板頭安裝在所述推板的前端，所述接煙桿安裝在所述推板頭上，所述擋板 安裝在所述推板頭上，所述提升板安裝在所述滑塊上;所述托架安裝在所述支座頂部，所述 托架板安裝在所述托架頂部，所述彈簧片安裝在所述上支座和所述托架之間； 所述第二銷軸和第三銷軸分別安裝在關(guān)節(jié)軸承兩端。2. 如權(quán)利要求1所述CH小包透明包裝機防止煙支下陷接桿機構(gòu)，其特征在于，當提升板 向上提升23.5_時機器角度為28度，當提升板向下運動到最低點時機器角度為145度，當提 升板開始向向上運動時角度為354度。3. 如權(quán)利要求1所述CH小包透明包裝機防止煙支下陷接桿機構(gòu)，其特征在于，接煙桿行 程為 89.5mm。
【文檔編號】B65B35/40GK105947287SQ201610559727
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年7月15日
【發(fā)明人】邵永亮, 李永杰, 胡廣闊, 王林江, 赫潤章, 王保中, 曹俊麗, 史曉
【申請人】河南中煙工業(yè)有限責任公司