一種智能鋼絲放線架的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種智能鋼絲放線架，其解決了鋼絲張力的控制、并將其精細(xì)化設(shè)計(jì)、減少其占地面積。其包括鋼絲盤驅(qū)動架、鋼絲調(diào)整框架，所述鋼絲盤驅(qū)動架包括底盤、外殼、垂直向提升支架、橫向伸縮氣缸、夾緊頂柱、驅(qū)動電機(jī)，所述底盤用于放置待更換的新的鋼絲盤，所述外殼的兩段垂直向部分內(nèi)分別設(shè)置有所述垂直向提升支架，外殼的位于垂直向提升支架的上端分別設(shè)置有垂直氣缸，所述垂直氣缸的活塞桿的底部分別連接對應(yīng)位置的垂直向提升支架的上端，所述底盤的對應(yīng)側(cè)分別緊固連接對應(yīng)側(cè)的垂直向提升支架的下端，所述外殼的上部橫梁上設(shè)置有前凸的第一繞線輪，所述鋼絲盤驅(qū)動架的一側(cè)設(shè)置有鋼絲調(diào)整框架，所述鋼絲調(diào)整框架內(nèi)設(shè)置有第二繞線輪、第三繞線輪。
【專利說明】
一種智能鋼絲放線架
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鋼絲放線技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種智能鋼絲放線架。
【背景技術(shù)】
[0002]光纖通信的誕生和發(fā)展是電信史上的一次重要革命，光纖通信改變了傳統(tǒng)的通信方式，使不受各種磁干擾使高速率大容量的通信成為可能。隨著光纖光纜及通訊技術(shù)的不斷發(fā)展，光纖通訊技術(shù)也有了大幅度的完善，光纖光纜具備的優(yōu)勢使得它在通訊領(lǐng)域的使用范圍不斷被拓寬，目前光纖光纜以飛快的發(fā)展速度和廣泛的應(yīng)用范圍已經(jīng)進(jìn)入了有線通信的各個(gè)領(lǐng)域成為現(xiàn)代通信主要通信方式，對社會生活影響越來越深。
[0003]為適應(yīng)不同的使用環(huán)境，通常在光纜設(shè)計(jì)過程中增加相應(yīng)加強(qiáng)件或改變光纜結(jié)構(gòu)以滿足不同需求。光纜加強(qiáng)件可分為金屬加強(qiáng)件和非金屬加強(qiáng)件，主要的金屬加強(qiáng)件有不同尺寸的鋼絲、鋁帶等，非金屬加強(qiáng)件主要有FRP、KFRP、阻水帶、芳綸、扎紗、玻璃纖維紗等。金屬加強(qiáng)件由于硬度和強(qiáng)度較高，主要用于軸向拉力要求要高的施工和使用環(huán)境，如室外架空鋪設(shè)以及管道、直埋等場合。
[0004]在對光纜進(jìn)行金屬加強(qiáng)的過程中通常會采用被動放鋼絲的裝置，即鋼絲盤放鋼絲的速度是通過生產(chǎn)過程中的拉拽而產(chǎn)生，在這個(gè)生產(chǎn)過程中會有很多的導(dǎo)輪，將鋼絲進(jìn)行拉直以保證在光纜生產(chǎn)過程中阻力小，不會影響正常的生產(chǎn)。被動放鋼絲裝置占地面積大、張力不好控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述問題，本發(fā)明提供了一種智能鋼絲放線架，其解決了鋼絲張力的控制、并將其精細(xì)化設(shè)計(jì)、減少其占地面積。
[0006]—種智能鋼絲放線架，其特征在于:其包括鋼絲盤驅(qū)動架、鋼絲調(diào)整框架，所述鋼絲盤驅(qū)動架包括底盤、夕卜殼、垂直向提升支架、橫向伸縮氣缸、夾緊頂柱、驅(qū)動電機(jī)，所述底盤用于放置待更換的新的鋼絲盤，所述外殼的兩段垂直向部分內(nèi)分別設(shè)置有所述垂直向提升支架，外殼的位于垂直向提升支架的上端分別設(shè)置有垂直氣缸，所述垂直氣缸的活塞桿的底部分別連接對應(yīng)位置的垂直向提升支架的上端，所述底盤的對應(yīng)側(cè)分別緊固連接對應(yīng)側(cè)的垂直向提升支架的下端，所述外殼的上部橫梁上設(shè)置有前凸的第一繞線輪，所述鋼絲盤驅(qū)動架的一側(cè)設(shè)置有鋼絲調(diào)整框架，所述鋼絲調(diào)整框架內(nèi)設(shè)置有第二繞線輪、第三繞線輪，第二繞線輪、第三繞線輪相對于鋼絲調(diào)整框架的前端面前凸，所述第三繞線輪位于第二繞線輪的下方，所述第三繞線輪可垂直向移動，所述第三導(dǎo)線輪緊固連接有鏈條的一端，所述鏈條的另一端向上布置嚙合連接鏈輪結(jié)構(gòu)后下垂并掛有重物，所述重物的重量不足以提升第三繞線輪上行移動，所述鏈輪結(jié)構(gòu)套裝于轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端布置有凸輪結(jié)構(gòu)，所述凸輪結(jié)構(gòu)的凸輪面轉(zhuǎn)動向布置有傳感器，所述外殼的一段垂直向部分上固裝有所述驅(qū)動電機(jī)，另一段垂直向部分上固裝有所述橫向伸縮氣缸，所述橫向伸縮氣缸驅(qū)動所述夾緊頂柱橫向運(yùn)動，所述夾緊頂柱、所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸位于同一高度內(nèi)，所述夾緊頂柱朝向所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸布置，所述底盤位于所述夾緊頂柱、輸出軸所形成的區(qū)域的正下方，所述夾緊頂柱、輸出軸所形成的區(qū)域用于夾緊、并放置待放線的鋼絲盤，所述傳感器外接至控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)連接所述轉(zhuǎn)動電機(jī)。
[0007]其進(jìn)一步特征在于:鋼絲經(jīng)過第二繞線輪、第三繞線輪后再回繞至第二繞線輪，最后經(jīng)過第三繞線輪后輸出，其確保繞線的穩(wěn)定性；
[0008]所述底盤的兩側(cè)分別設(shè)置有限位架，確保提升高度的精確；
[0009]所述上部橫梁的前端面位置設(shè)置橫向?qū)虿?，鋼絲放線滑塊的安裝端嵌裝于所述橫向?qū)虿蹆?nèi)，所述鋼絲穿過鋼絲放線滑塊的限位槽后傳遞至所述第一繞線輪，鋼絲放線滑塊可以根據(jù)鋼絲在鋼絲盤上的位置進(jìn)行移動，確保鋼絲在鋼絲盤上處于任何位置時(shí)鋼絲的拉力不變；
[0010]所述夾緊頂柱的驅(qū)動端設(shè)置有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱貫穿述外殼的對應(yīng)垂直向部分的對應(yīng)導(dǎo)向孔，確保夾緊頂柱的直線動作；
[0011]所述凸輪結(jié)構(gòu)的內(nèi)凹部分朝向下布置，所述傳感器位于所述內(nèi)凹部分的下端位置，所述傳感器固裝于所述鋼絲調(diào)整框架。
[0012]采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)后，鋼絲盤放入到底盤時(shí)，底盤通過垂直氣缸進(jìn)行提升，減少了工人的勞動強(qiáng)度，底盤提升到指定位置后，橫向伸縮氣缸動作，帶動夾緊頂柱推動鋼絲盤使得驅(qū)動電機(jī)的輸出軸插入鋼絲盤內(nèi)、且鋼絲盤被夾緊，底盤下降，之后驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)動帶動鋼絲盤進(jìn)行放鋼絲，鋼絲沿著第一繞線輪、第二繞線輪，最終通過第三繞線輪輸出，放鋼絲的速度理論上應(yīng)該和生產(chǎn)速度同步，當(dāng)生產(chǎn)速度高于鋼絲放線的速度第三繞線輪會被拉起來，鏈條帶動鏈輪結(jié)構(gòu)進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動凸輪轉(zhuǎn)動，凸輪所對應(yīng)的傳感器感應(yīng)到距離的大小將信息傳給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)所反饋的信息對電機(jī)的速度進(jìn)行控制，其解決了鋼絲張力的控制、并將其精細(xì)化設(shè)計(jì)、僅使用三個(gè)繞線輪，減少其占地面積。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的工作狀態(tài)下的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖(包括鋼絲走向)；
[0014]圖2為本發(fā)明的非工作狀態(tài)下的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本發(fā)明的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖(去除垂直向提升支架的殼體)；
[0016]圖4為本發(fā)明的凸輪結(jié)構(gòu)、傳感器的布置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中各序號所對應(yīng)的標(biāo)注名稱如下:
[0018]鋼絲盤驅(qū)動架1、鋼絲調(diào)整框架2、底盤3、外殼4、垂直向提升支架5、橫向伸縮氣缸
6、夾緊頂柱7、驅(qū)動電機(jī)8、鋼絲盤9、垂直向部分10、23、垂直氣缸11、活塞桿12、上部橫梁13、第一繞線輪14、第二繞線輪15、第三繞線輪16、鏈條17、鏈輪結(jié)構(gòu)18、重物19、轉(zhuǎn)軸20、凸輪結(jié)構(gòu)21、傳感器22、輸出軸24、鋼絲25、限位架26、橫向?qū)虿?7、鋼絲放線滑塊28、導(dǎo)柱29。
【具體實(shí)施方式】
[0019]—種智能鋼絲放線架，見圖1?圖4:其包括鋼絲盤驅(qū)動架1、鋼絲調(diào)整框架2，鋼絲盤驅(qū)動架I包括底盤3、外殼4、垂直向提升支架5、橫向伸縮氣缸6、夾緊頂柱7、驅(qū)動電機(jī)8，底盤3用于放置待更換的新的鋼絲盤9，外殼4的兩段垂直向部分10、23內(nèi)分別設(shè)置有垂直向提升支架5，外殼4的位于垂直向提升支架5的上端分別設(shè)置有垂直氣缸11，垂直氣缸11的活塞桿12的底部分別連接對應(yīng)位置的垂直向提升支架5的上端，底盤3的對應(yīng)側(cè)分別緊固連接對應(yīng)側(cè)的垂直向提升支架5的下端，外殼4的上部橫梁13上設(shè)置有前凸的第一繞線輪14，鋼絲盤驅(qū)動架I的一側(cè)設(shè)置有鋼絲調(diào)整框架2，鋼絲調(diào)整框架2內(nèi)設(shè)置有第二繞線輪15、第三繞線輪16，第二繞線輪15、第三繞線輪16相對于鋼絲調(diào)整框架2的前端面前凸，第三繞線輪16位于第二繞線輪15的下方，第三繞線輪16可垂直向移動，第三導(dǎo)線輪16緊固連接有鏈條17的一端，鏈條17的另一端向上布置嚙合連接鏈輪結(jié)構(gòu)18后下垂并掛有重物19，重物19的重量不足以提升第三繞線輪16上行移動，鏈輪結(jié)構(gòu)18套裝于轉(zhuǎn)軸20，轉(zhuǎn)軸20的一端布置有凸輪結(jié)構(gòu)21，凸輪結(jié)構(gòu)21的凸輪面轉(zhuǎn)動向布置有傳感器22，外殼4的一段垂直向部分10上固裝有驅(qū)動電機(jī)8，另一段垂直向部分23上固裝有橫向伸縮氣缸6，橫向伸縮氣缸6驅(qū)動夾緊頂柱7橫向運(yùn)動，夾緊頂柱7、驅(qū)動電機(jī)8的輸出軸24位于同一高度內(nèi)，夾緊頂柱7朝向驅(qū)動電機(jī)8的輸出軸24布置，底盤3位于夾緊頂柱7、輸出軸24所形成的區(qū)域的正下方，夾緊頂柱7、輸出軸24所形成的區(qū)域用于夾緊、并放置待放線的鋼絲盤9，傳感器22外接至控制系統(tǒng)(圖中未畫出，根據(jù)具體情況合理排布即可)，控制系統(tǒng)連接轉(zhuǎn)動電機(jī)8。
[0020]鋼絲25經(jīng)過第二繞線輪15、第三繞線輪16后再回繞至第二繞線輪15，最后經(jīng)過第三繞線輪16后輸出，其確保繞線的穩(wěn)定性；
[0021]底盤3的兩側(cè)分別設(shè)置有限位架26，確保提升高度的精確；
[0022]上部橫梁13的前端面位置設(shè)置橫向?qū)虿?7，鋼絲放線滑塊28的安裝端嵌裝于橫向?qū)虿?7內(nèi)，鋼絲13穿過鋼絲放線滑塊28的限位槽后傳遞至第一繞線輪，鋼絲放線滑塊28可以根據(jù)鋼絲在鋼絲盤9上的位置進(jìn)行移動，確保鋼絲25在鋼絲盤9上處于任何位置時(shí)鋼絲的拉力不變；
[0023]夾緊頂柱7的驅(qū)動端設(shè)置有導(dǎo)柱29，導(dǎo)柱29貫穿述外殼的對應(yīng)垂直向部分10的對應(yīng)導(dǎo)向孔，確保夾緊頂柱7的直線動作；
[0024]凸輪結(jié)構(gòu)21的內(nèi)凹部分朝向下布置，傳感器22位于內(nèi)凹部分的下端位置，傳感器22固裝于鋼絲調(diào)整框架2。
[0025]其工作原理如下:鋼絲盤9放入到底盤3時(shí)，底盤3通過垂直氣缸11進(jìn)行提升，減少了工人的勞動強(qiáng)度，底盤3提升到指定位置后，橫向伸縮氣缸動作，帶動夾緊頂柱7推動鋼絲盤9、并使得驅(qū)動電機(jī)8的輸出軸24插入鋼絲盤9內(nèi)、且鋼絲盤9被夾緊，底盤3下降，之后驅(qū)動電機(jī)8轉(zhuǎn)動帶動鋼絲盤9進(jìn)行放鋼絲，鋼絲25沿著第一繞線輪14、第二繞線輪15，最終通過第三繞線輪16輸出，放鋼絲的速度理論上應(yīng)該和生產(chǎn)速度同步，當(dāng)生產(chǎn)速度高于鋼絲放線的速度第三繞線16輪會被拉起來，在重物19的重力作用下，鏈條17帶動鏈輪結(jié)構(gòu)18進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)軸20進(jìn)行轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動凸輪結(jié)構(gòu)21轉(zhuǎn)動，凸輪結(jié)構(gòu)21所對應(yīng)的傳感器22感應(yīng)到距離的大小將信息傳給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)所反饋的信息對驅(qū)動電機(jī)8的速度進(jìn)行控制。
[0026]其有益效果如下:
[0027](I)采用主動放鋼絲，能夠有效的控制鋼絲的張力，并且不需要人為的去干預(yù)，提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量；
[0028](2)放線裝置長度為1.5米比原來縮小了 2.5倍，能夠很好的融合在整個(gè)生產(chǎn)線；
[0029](3)其有效的減少了工人的勞動強(qiáng)度、提高了生產(chǎn)效率。
[0030]通過上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種智能鋼絲放線架，其特征在于:其包括鋼絲盤驅(qū)動架、鋼絲調(diào)整框架，所述鋼絲盤驅(qū)動架包括底盤、夕卜殼、垂直向提升支架、橫向伸縮氣缸、夾緊頂柱、驅(qū)動電機(jī)，所述底盤用于放置待更換的新的鋼絲盤，所述外殼的兩段垂直向部分內(nèi)分別設(shè)置有所述垂直向提升支架，外殼的位于垂直向提升支架的上端分別設(shè)置有垂直氣缸，所述垂直氣缸的活塞桿的底部分別連接對應(yīng)位置的垂直向提升支架的上端，所述底盤的對應(yīng)側(cè)分別緊固連接對應(yīng)側(cè)的垂直向提升支架的下端，所述外殼的上部橫梁上設(shè)置有前凸的第一繞線輪，所述鋼絲盤驅(qū)動架的一側(cè)設(shè)置有鋼絲調(diào)整框架，所述鋼絲調(diào)整框架內(nèi)設(shè)置有第二繞線輪、第三繞線輪，第二繞線輪、第三繞線輪相對于鋼絲調(diào)整框架的前端面前凸，所述第三繞線輪位于第二繞線輪的下方，所述第三繞線輪可垂直向移動，所述第三導(dǎo)線輪緊固連接有鏈條的一端，所述鏈條的另一端向上布置嚙合連接鏈輪結(jié)構(gòu)后下垂并掛有重物，所述重物的重量不足以提升第三繞線輪上行移動，所述鏈輪結(jié)構(gòu)套裝于轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端布置有凸輪結(jié)構(gòu)，所述凸輪結(jié)構(gòu)的凸輪面轉(zhuǎn)動向布置有傳感器，所述外殼的一段垂直向部分上固裝有所述驅(qū)動電機(jī)，另一段垂直向部分上固裝有所述橫向伸縮氣缸，所述橫向伸縮氣缸驅(qū)動所述夾緊頂柱橫向運(yùn)動，所述夾緊頂柱、所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸位于同一高度內(nèi)，所述夾緊頂柱朝向所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸布置，所述底盤位于所述夾緊頂柱、輸出軸所形成的區(qū)域的正下方，所述夾緊頂柱、輸出軸所形成的區(qū)域用于夾緊、并放置待放線的鋼絲盤，所述傳感器外接至控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)連接所述轉(zhuǎn)動電機(jī)。2.如權(quán)利要求1所述的一種智能鋼絲放線架，其特征在于:鋼絲經(jīng)過第二繞線輪、第三繞線輪后再回繞至第二繞線輪，最后經(jīng)過第三繞線輪后輸出。3.如權(quán)利要求1所述的一種智能鋼絲放線架，其特征在于:所述底盤的兩側(cè)分別設(shè)置有限位架。4.如權(quán)利要求1所述的一種智能鋼絲放線架，其特征在于:所述上部橫梁的前端面位置設(shè)置橫向?qū)虿?，鋼絲放線滑塊的安裝端嵌裝于所述橫向?qū)虿蹆?nèi)，所述鋼絲穿過鋼絲放線滑塊的限位槽后傳遞至所述第一繞線輪，鋼絲放線滑塊可以根據(jù)鋼絲在鋼絲盤上的位置進(jìn)行移動。5.如權(quán)利要求1所述的一種智能鋼絲放線架，其特征在于:所述夾緊頂柱的驅(qū)動端設(shè)置有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱貫穿述外殼的對應(yīng)垂直向部分的對應(yīng)導(dǎo)向孔。6.如權(quán)利要求1所述的一種智能鋼絲放線架，其特征在于:所述凸輪結(jié)構(gòu)的內(nèi)凹部分朝向下布置，所述傳感器位于所述內(nèi)凹部分的下端位置，所述傳感器固裝于所述鋼絲調(diào)整框架。
【文檔編號】B65H57/14GK105923458SQ201610466325
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】陸文斌, 吳健, 李健, 沈建忠, 孫強(qiáng), 羅斌, 陳廣海, 王宇航
【申請人】江蘇亨通光電股份有限公司