一種電線電纜收放裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電線電纜收放裝置，包括左底板和右底板；所述左底板和右底板上均設(shè)置有安裝座；所述的安裝座上均安裝有伺服電機(jī)；且兩個伺服電機(jī)的高度相同，方向相對，螺桿橫向設(shè)置；還包括與左、右的側(cè)伺服電機(jī)配合使用的電纜收放架；所述的電纜收放架包括左側(cè)板、右側(cè)板和安裝在左側(cè)板外側(cè)和右側(cè)板外側(cè)的框架。本發(fā)明中采用兩根繞線軸來收納纏繞電線電纜；將電纜纏繞在繞線軸上就可以收納纏繞電纜，兩根繞線軸之間具有一定的間距；而且兩個繞線軸的兩端是通過套筒安裝在套桿上的，通過調(diào)節(jié)套筒的位置就可以調(diào)節(jié)兩個繞線軸之間的間距，將間距調(diào)大后，每旋轉(zhuǎn)一周后就增加纏繞在繞線軸上纜線的長度，增加了電纜的纏繞效率。
【專利說明】
一種電線電纜收放裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電纜生產(chǎn)工具，具體的說是一種電線電纜收放裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)電纜生產(chǎn)完畢后，需要將一整根的電纜纏繞成捆放置，通常是通過電纜收放裝置來完成，而現(xiàn)有的電線電纜的收放裝置結(jié)構(gòu)簡單，功能單一;具有較多的缺點(diǎn)；第一是繞線軸長度固定，導(dǎo)致其收納的電纜的長度量也是固定的，若電纜電線較長，則無法完成收納纏繞;二是多數(shù)電纜收放裝置的轉(zhuǎn)軸是一根軸，軸旋轉(zhuǎn)一周后纏繞的纜線的長度是固定的，收放效率不高，導(dǎo)致浪費(fèi)能源;三是多數(shù)的轉(zhuǎn)軸只能纏繞一條電纜，不能分區(qū)收放電纜；四是電纜電線纏繞在轉(zhuǎn)軸上成捆后，取下比較麻煩。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供如下技術(shù)方案:
[0004]—種電線電纜收放裝置，包括左底板和右底板;所述左底板和右底板上均設(shè)置有安裝座;所述的安裝座上均安裝有伺服電機(jī);且兩個伺服電機(jī)的高度相同，方向相對，螺桿橫向設(shè)置。
[0005]還包括與左、右的側(cè)伺服電機(jī)配合使用的電纜收放架;所述的電纜收放架包括左側(cè)板、右側(cè)板和安裝在左側(cè)板外側(cè)和右側(cè)板外側(cè)的框架;且所述的左、右側(cè)板及框架高度相同且對稱設(shè)置，且左、右側(cè)的框架分別安裝在左、右伺服電機(jī)的螺桿上;所述的左、右側(cè)板及框架可在左、右伺服電機(jī)的帶動下同步旋轉(zhuǎn)。
[0006]所述的左、右側(cè)板上均設(shè)置有上、下兩條腰形孔，左、右側(cè)板上的腰形孔位置對應(yīng)，且同一側(cè)板上的兩條腰形孔處于同一條直線上;所述左、右側(cè)板的外側(cè)中心位置還均安裝有加強(qiáng)塊;所述的加強(qiáng)塊上均固定安裝有套桿，左右側(cè)的套桿分別與左、右側(cè)板上的腰形孔位置重疊，且該套桿的兩端安裝在左、右側(cè)板的端部。
[0007]所述的左右側(cè)的套桿之間還安裝有兩個可調(diào)位置的收放軸；收放軸一上一下設(shè)置，并且分別穿過左、右側(cè)板上的上下方的腰形孔;且兩個收放軸的端部均安裝有套筒;所述的套筒套裝在套桿上;通過套筒可調(diào)節(jié)收放軸的高度。
[0008]進(jìn)一步地，所述的收放軸設(shè)置為可調(diào)節(jié)長度的軸體，包括第一軸體和第二軸體;第一軸體設(shè)置有凹槽，第二軸體可插入至凹槽也可從凹槽中拿出，且第一軸體上設(shè)置有鎖緊螺栓。
[0009]進(jìn)一步地，所述的第一軸體的端部還設(shè)置有隔板，該隔板為半圓形結(jié)構(gòu);且上下方的第一軸體上的隔板對稱設(shè)置且均向外側(cè)凸起設(shè)置。
[0010]進(jìn)一步地，所述的左、右側(cè)板為圓形側(cè)板，且兩個側(cè)板上的上下方的腰形孔位于同一直徑上;所述的加強(qiáng)塊設(shè)置在左、右側(cè)板的中心位置;所述的套桿與腰形孔的設(shè)置方向重疊，位于同一直徑上。
[0011 ]進(jìn)一步地，所述的左底板和右底板均設(shè)置有延伸的插板;左、右底板通過插板插接安裝，并可以調(diào)節(jié)長度。
[0012]進(jìn)一步地，所述左、右底板上還設(shè)置有撐板;所述的撐板的端部還安裝有撐筒;所述的左右側(cè)的伺服電機(jī)的螺桿均放置在撐筒中。
[0013]進(jìn)一步地，所述的套筒上設(shè)置有鎖固螺栓。
[0014]進(jìn)一步地，所述的左底板和右底板上還設(shè)置有滾輪。
[0015]進(jìn)一步地，所述套桿的兩端端部通過限位板安裝在左、右側(cè)板上。
[0016]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0017](I)本發(fā)明中采用兩根繞線軸來收納纏繞電線電纜;在兩側(cè)伺服電機(jī)的作用下整體帶動側(cè)板和框架旋轉(zhuǎn)，從而帶動兩根繞線軸旋轉(zhuǎn)，將電纜纏繞在繞線軸上就可以收納纏繞電纜，兩根繞線軸之間具有一定的間距;而且兩個繞線軸的兩端是通過套筒安裝在套桿上的，通過調(diào)節(jié)套筒的位置就可以調(diào)節(jié)兩個繞線軸之間的間距，將間距調(diào)大后，每旋轉(zhuǎn)一周后就增加纏繞在繞線軸上纜線的長度，增加了電纜的纏繞效率;對于一些較短的電纜可以將兩者之間的距離調(diào)小;而對于一些較長的，直徑較粗的電纜可以適當(dāng)調(diào)大兩者的距離，以便更好的纏繞收納電纜;增加效率，使用方便；
[0018](2)本發(fā)明中的繞線軸通過設(shè)置第一軸體和第二軸體的配合是可以調(diào)節(jié)長度的，第一軸體插入至第二軸體的凹槽中，其插入的長度決定整體繞線軸的長度，因此增加長度后可以增加電纜的纏繞量，纏繞更長的電纜，而且左底板和右底板也是可以調(diào)節(jié)長度的從而配合繞線軸的拉長和收縮，而且不用的時候?qū)⒌诙S體完全插入至第一軸體的凹槽中可以減少占用空間，移動也更加的方便；
[0019](3)本發(fā)明在第一軸體的端部還設(shè)置了隔板，通過設(shè)置隔板，第一軸體和第二軸體上可以同時纏繞兩條電纜，互不干涉，同時纏繞兩條電纜，增加纏繞效率;而且第二軸體和第一軸體是可以分開的，這樣在使用的時候?qū)⒗@線軸的距離調(diào)節(jié)至最大，然后開啟伺服電機(jī)將電纜纏繞好后，再將兩個繞線軸的距離調(diào)小，這樣纏繞在第一軸體和第二軸體上的電纜就會放的很松;此時再將第二軸體從第一軸體的凹槽中取出，這樣第一軸體和第二軸體就分開了，第二軸體上的纏繞的電纜就可以直接取下；由于上、下的第一軸體的間距變小后，上下方的隔板的限制力也變小，纏繞成捆的電纜的中心孔大于上下隔板之間的距離后就可以將第一軸體上的電纜取下；取下后再將第二軸體安裝又可以使用，因此可以很方便將纏繞好的電纜取下，使用方便。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)不意圖；
[0021 ]圖2為本發(fā)明中左側(cè)板套桿及腰形孔的安裝位置示意圖；
[0022]圖3為本發(fā)明中上下方的第一軸體及第一軸體上的隔板的位置示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0024]如圖1、圖2和圖3所示，一種電線電纜收放裝置，包括左底板I和右底板2;所述左底板I和右底板2上均設(shè)置有安裝座3;所述的安裝座3上均安裝有伺服電機(jī)4;且兩個伺服電機(jī)4的高度相同，方向相對，螺桿橫向設(shè)置。
[0025]還包括與左、右的側(cè)伺服電機(jī)4配合使用的電纜收放架;所述的電纜收放架包括左側(cè)板5、右側(cè)板6和安裝在左側(cè)板5外側(cè)和右側(cè)板6外側(cè)的框架7;且所述的左、右側(cè)板及框架7高度相同且對稱設(shè)置，且左、右側(cè)的框架7分別安裝在左、右伺服電機(jī)的螺桿上;所述的左、右側(cè)板及框架可在左、右伺服電機(jī)的帶動下同步旋轉(zhuǎn)。
[0026]左、右側(cè)板上均設(shè)置有上、下兩條腰形孔8，左、右側(cè)板上的腰形孔8位置對應(yīng)，且同一側(cè)板上的兩條腰形孔8處于同一條直線上;所述左、右側(cè)板的外側(cè)中心位置還均安裝有加強(qiáng)塊9;所述的加強(qiáng)塊9上均固定安裝有套桿10，左右側(cè)的套桿10分別與左、右側(cè)板上的腰形孔8位置重疊，且該套桿10的兩端安裝在左、右側(cè)板的端部;其中加強(qiáng)塊9起到固定套桿10的作用。
[0027]左右側(cè)的套桿10之間還安裝有兩個可調(diào)位置的收放軸11;收放軸11一上一下設(shè)置，并且分別穿過左、右側(cè)板上的上下方的腰形孔8;且兩個收放軸11的端部均安裝有套筒12;所述的套筒12套裝在套桿10上;通過套筒12可調(diào)節(jié)收放軸11的高度;通過調(diào)節(jié)兩個收放軸11之間的距離，增加電纜每一次纏繞的長度，增加效率。
[0028]收放軸11設(shè)置為可調(diào)節(jié)長度的軸體，包括第一軸體111和第二軸體112;第一軸體111設(shè)置有凹槽113，第二軸體112可插入至凹槽113也可從凹槽113中拿出，且第一軸體111上設(shè)置有鎖緊螺栓114;通過鎖固螺栓114可以固定住第二軸體112的位置，同時也可以將第二軸體從凹槽中拿出來。
[0029]如圖3所示，第一軸體111的端部還設(shè)置有隔板115，該隔板115為半圓形結(jié)構(gòu);且上下方的第一軸體111上的隔板115對稱設(shè)置且均向外側(cè)凸起設(shè)置;隔板115是向外側(cè)設(shè)置的，主要是在纏繞電纜時將兩側(cè)的電纜區(qū)分開來，兩邊同時纏繞電纜，而不互相干涉。
[0030]如圖2所示，左、右側(cè)板為圓形側(cè)板，且兩個側(cè)板上的上下方的腰形孔8位于同一直徑上;所述的加強(qiáng)塊9設(shè)置在左、右側(cè)板的中心位置;所述的套桿10與腰形孔8的設(shè)置方向重疊，位于同一直徑上;這樣調(diào)節(jié)套筒12就可以帶動繞線軸在腰形孔8內(nèi)上下移動，從而可以調(diào)節(jié)兩個繞線軸11之間的距離
[0031]為了配合調(diào)節(jié)繞線軸11的長度，左底板I和右底板2均設(shè)置有延伸的插板13;左、右底板通過插板13插接安裝，并可以調(diào)節(jié)長度;并且插板13插接也具有固定作用。
[0032]左、右底板上還設(shè)置有撐板14;所述的撐板14的端部還安裝有撐筒15;所述的左右側(cè)的伺服電機(jī)4的螺桿均放置在撐筒15中；由于本裝置中左、右側(cè)板和框架7均是烤伺服電機(jī)4的螺桿支撐的，因此為了減輕螺桿的壓力，設(shè)置撐板14和撐筒15支撐螺桿。
[0033]套筒12上設(shè)置有鎖固螺栓114;為了方便整體裝置的移動，左底板I和右底板2上還設(shè)置有滾輪16;套桿10的兩端端部通過限位板17安裝在左、右側(cè)板上;限位板17用于限制套筒12的上移距離，加強(qiáng)塊9不僅加強(qiáng)穩(wěn)定性，同時限制套筒12的下移距離。
[0034]本發(fā)明中采用兩根繞線軸來收納纏繞電線電纜;在兩側(cè)伺服電機(jī)的作用下整體帶動側(cè)板和框架旋轉(zhuǎn)，從而帶動兩根繞線軸旋轉(zhuǎn)，將電纜纏繞在繞線軸上就可以收納纏繞電纜，兩根繞線軸之間具有一定的間距;而且兩個繞線軸的兩端是通過套筒安裝在套桿上的，通過調(diào)節(jié)套筒的位置就可以調(diào)節(jié)兩個繞線軸之間的間距，將間距調(diào)大后，每旋轉(zhuǎn)一周后就增加纏繞在繞線軸上纜線的長度，增加了電纜的纏繞效率;對于一些較短的電纜可以將兩者之間的距離調(diào)小；而對于一些較長的，直徑較粗的電纜可以適當(dāng)調(diào)大兩者的距離，以便更好的纏繞收納電纜;增加效率，使用方便。
[0035]本發(fā)明中的繞線軸通過設(shè)置第一軸體和第二軸體的配合是可以調(diào)節(jié)長度的，第一軸體插入至第二軸體的凹槽中，其插入的長度決定整體繞線軸的長度，因此增加長度后可以增加電纜的纏繞量，纏繞更長的電纜，而且左底板和右底板也是可以調(diào)節(jié)長度的從而配合繞線軸的拉長和收縮，而且不用的時候?qū)⒌诙S體完全插入至第一軸體的凹槽中可以減少占用空間，移動也更加的方便。
[0036]本發(fā)明在第一軸體的端部還設(shè)置了隔板，通過設(shè)置隔板，第一軸體和第二軸體上可以同時纏繞兩條電纜，互不干涉，同時纏繞兩條電纜，增加纏繞效率;而且第二軸體和第一軸體是可以分開的，這樣在使用的時候?qū)⒗@線軸的距離調(diào)節(jié)至最大，然后開啟伺服電機(jī)將電纜纏繞好后，再將兩個繞線軸的距離調(diào)小，這樣纏繞在第一軸體和第二軸體上的電纜就會放的很松;此時再將第二軸體從第一軸體的凹槽中取出，這樣第一軸體和第二軸體就分開了，第二軸體上的纏繞的電纜就可以直接取下；由于上、下的第一軸體的間距變小后，上下方的隔板的限制力也變小，纏繞成捆的電纜的中心孔大于上下隔板之間的距離后就可以將第一軸體上的電纜取下；取下后再將第二軸體安裝又可以使用，因此可以很方便將纏繞好的電纜取下，使用方便。
[0037]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電線電纜收放裝置，其特征在于:包括左底板(I)和右底板(2);所述左底板(I)和右底板(2)上均設(shè)置有安裝座(3);所述的安裝座(3)上均安裝有伺服電機(jī)(4);且兩個伺服電機(jī)(4)的高度相同，方向相對，螺桿橫向設(shè)置； 還包括與左、右的側(cè)伺服電機(jī)(4)配合使用的電纜收放架;所述的電纜收放架包括左側(cè)板(5)、右側(cè)板(6)和安裝在左側(cè)板(5)外側(cè)和右側(cè)板(6)外側(cè)的框架(7);且所述的左、右側(cè)板及框架(7)高度相同且對稱設(shè)置，且左、右側(cè)的框架(7)分別安裝在左、右伺服電機(jī)的螺桿上;所述的左、右側(cè)板及框架可在左、右伺服電機(jī)的帶動下同步旋轉(zhuǎn)； 所述的左、右側(cè)板上均設(shè)置有上、下兩條腰形孔(8)，左、右側(cè)板上的腰形孔(8)位置對應(yīng)，且同一側(cè)板上的兩條腰形孔(8)處于同一條直線上;所述左、右側(cè)板的外側(cè)中心位置還均安裝有加強(qiáng)塊(9);所述的加強(qiáng)塊(9)上均固定安裝有套桿(10)，左右側(cè)的套桿(10)分別與左、右側(cè)板上的腰形孔(8)位置重疊，且該套桿(10)的兩端安裝在左、右側(cè)板的端部； 所述的左右側(cè)的套桿(10)之間還安裝有兩個可調(diào)位置的收放軸(11);收放軸(11) 一上一下設(shè)置，并且分別穿過左、右側(cè)板上的上下方的腰形孔(8);且兩個收放軸(11)的端部均安裝有套筒(12);所述的套筒(12)套裝在套桿(10)上;通過套筒(12)可調(diào)節(jié)收放軸(11)的高度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電線電纜收放裝置，其特征在于:所述的收放軸(11)設(shè)置為可調(diào)節(jié)長度的軸體，包括第一軸體(111)和第二軸體(112);第一軸體(111)設(shè)置有凹槽(113)，第二軸體(112)可插入至凹槽(113)也可從凹槽(113)中拿出，且第一軸體(111)上設(shè)置有鎖緊螺栓(114)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電線電纜收放裝置，其特征在于:所述的第一軸體(111)的端部還設(shè)置有隔板(115)，該隔板(115)為半圓形結(jié)構(gòu);且上下方的第一軸體(111)上的隔板(115)對稱設(shè)置且均向外側(cè)凸起設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電線電纜收放裝置，其特征在于:所述的左、右側(cè)板為圓形側(cè)板，且兩個側(cè)板上的上下方的腰形孔(8)位于同一直徑上;所述的加強(qiáng)塊(9)設(shè)置在左、右側(cè)板的中心位置;所述的套桿(10)與腰形孔(8)的設(shè)置方向重疊，位于同一直徑上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電線電纜收放裝置，其特征在于:所述的左底板(I)和右底板(2)均設(shè)置有延伸的插板(13);左、右底板通過插板(13)插接安裝，并可以調(diào)節(jié)長度。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電線電纜收放裝置，其特征在于:所述左、右底板上還設(shè)置有撐板(14);所述的撐板(14)的端部還安裝有撐筒(15);所述的左右側(cè)的伺服電機(jī)(4)的螺桿均放置在撐筒(15)中。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電線電纜收放裝置，其特征在于:所述的套筒(12)上設(shè)置有鎖固螺栓(114)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電線電纜收放裝置，其特征在于:所述的左底板(I)和右底板(2)上還設(shè)置有滾輪(16)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電線電纜收放裝置，其特征在于:所述套桿(10)的兩端端部通過限位板(17)安裝在左、右側(cè)板上。
【文檔編號】B65H75/24GK105883484SQ201610409948
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月12日
【發(fā)明人】張鼎
【申請人】江蘇瀚晨電氣科技有限公司