一種雙工位銅棒可調(diào)式收料裝置及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種雙工位銅棒可調(diào)式收料裝置及其使用方法，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。它包括支撐架、收料架座和集料裝置，收料架座上設(shè)有感應(yīng)擋板，收料架座上鉸接有第一架蓋和第二架蓋，且其向下分別鉸接有第一液壓缸和第二液壓缸；集料裝置有兩個(gè)且對(duì)稱設(shè)于收料架座兩邊，其包括集料架和導(dǎo)桿，集料架包括底梁及豎梁，底梁固定在設(shè)有固定裝置的底座上；底梁和豎梁中部開(kāi)有內(nèi)置槽，內(nèi)置槽內(nèi)安裝有緩沖層；首尾集料架上設(shè)有限位板，限位板上固定有導(dǎo)板。本發(fā)明能保證對(duì)不同長(zhǎng)度的金屬棒進(jìn)行整齊收料，降低了銅棒材在下落產(chǎn)生的磨損，并當(dāng)任一個(gè)集料裝置裝滿捆扎時(shí)，另一個(gè)集料裝置開(kāi)始收料，不必停機(jī)等候捆扎完再開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。
【專利說(shuō)明】一種雙工位銅棒可調(diào)式收料裝置及其使用方法
[0001 ]本發(fā)明專利申請(qǐng)是針對(duì)申請(qǐng)?zhí)枮?2014106323497的分案申請(qǐng)，原申請(qǐng)的申請(qǐng)日為:2014-11-12，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:一種雙工位銅棒可調(diào)式收料裝置。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種雙工位銅棒可調(diào)式收料裝置及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0003]目前，當(dāng)銅棒從最后一道加工的設(shè)備出來(lái)后，工作人員將它們收集起來(lái)然后進(jìn)行捆扎，這一過(guò)程中要做好幾個(gè)步驟，效率不是很高，需要提供一個(gè)捆扎臺(tái)，能夠同時(shí)將這些步驟一次性完成，節(jié)省時(shí)間，減輕工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，為實(shí)現(xiàn)銅棒材加工的自動(dòng)化，銅棒材加工完后能自動(dòng)實(shí)現(xiàn)收料，或者銅棒材能自動(dòng)進(jìn)入到收料箱內(nèi)。但是原有工藝中，銅棒材加工后需要工人將銅棒材從操作臺(tái)上取下放置到收料箱內(nèi)或者現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行包裝，需要工人時(shí)刻關(guān)注，否則陸續(xù)加工好的銅棒之間會(huì)發(fā)生阻礙，造成工人勞動(dòng)強(qiáng)度比較大。并且在目前的現(xiàn)有的收料裝置中，銅棒材被收集到收料架后經(jīng)常出現(xiàn)參差不齊的現(xiàn)象，因而還需要人力進(jìn)行重新整合保證型材整齊均勻，浪費(fèi)人力，增加工人工作量，降低生產(chǎn)效率;并且在目前的銅棒收集裝置中沒(méi)有很好的處理好收料架與銅棒材之間因摩擦而產(chǎn)生的磨損，對(duì)銅棒材表面產(chǎn)生刮痕，大大降低產(chǎn)品表面質(zhì)量，嚴(yán)重影響成品率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]1、要解決的問(wèn)題
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種雙工位銅棒可調(diào)式收料裝置及其使用方法，解決了銅棒材收集后出現(xiàn)參差不齊和銅棒材在下落至集料架上時(shí)與導(dǎo)桿和集料架產(chǎn)生的磨損現(xiàn)象，并極大地提高生產(chǎn)效率。
[0005]2、技術(shù)方案
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種雙工位銅棒可調(diào)式收料裝置，包括支撐架、固定于所述支撐架上的收料架座和集料裝置，所述收料架座設(shè)有帶有卡扣結(jié)構(gòu)的三角形感應(yīng)擋板，且所述收料架座上豎直設(shè)有等間距排布的N個(gè)與所述卡扣結(jié)構(gòu)相配的卡扣孔;所述收料架座沿長(zhǎng)度方向?qū)ΨQ鉸接有第一架蓋和第二架蓋，所述第一架蓋和第二架蓋均為矩形，且共同組成“V”形槽，“V”形槽中部向下分別鉸接有固定在地面上的第一液壓缸和第二液壓缸;所述集料裝置有兩個(gè)且以收料架座長(zhǎng)度方向?yàn)閷?duì)稱中心設(shè)于所述收料架座兩邊，所述集料裝置包括若干沿第一架蓋和第二架蓋長(zhǎng)度方向設(shè)置的集料架和與所述收料架座下端面接觸的導(dǎo)桿，所述集料架包括處于底部水平設(shè)置的底梁及固定在所述底梁兩端的豎梁，所述底梁底部固定在底座上，所述底座下端設(shè)有2-3對(duì)滾輪，所述滾輪下輪面還設(shè)有與其滾動(dòng)連接的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌側(cè)面水平設(shè)有N個(gè)等間距排布的螺紋孔，所述N為整數(shù);所述底座上沿導(dǎo)軌長(zhǎng)度方向的兩豎直側(cè)面中部均設(shè)有固定裝置，所述固定裝置包括固定在所述底座沿導(dǎo)軌長(zhǎng)度方向的豎直側(cè)面中部的凸耳、與所述凸耳鉸接的連桿和固定在所述連桿下端且中部設(shè)有螺紋孔的固定塊;所述底梁和豎梁中部開(kāi)有內(nèi)置槽，所述內(nèi)置槽內(nèi)安裝有緩沖層;處于首尾的兩個(gè)集料架沿所述底梁背向第一架蓋和第二架蓋的一側(cè)豎直設(shè)有限位板，所述限位板上端面還固定有導(dǎo)板。
進(jìn)一步地，所述豎梁與底梁相傾斜，豎梁上端之間的距離大于豎梁下端之間的距離。
[0006]進(jìn)一步地，所述緩沖層由木質(zhì)或塑料制成。
[0007]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)板與限位板橫截面呈30°-60°夾角。
[0008]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)桿沿垂直于第一架蓋和第二架蓋長(zhǎng)度方向的豎直截面呈圓弧狀，并與所述集料架靠近第一架蓋和第二架蓋一側(cè)的豎梁頂端平滑且固定連接。
[0009]進(jìn)一步地，所述第一架蓋和第二架蓋共同組成的“V”形槽與三角形感應(yīng)擋板形狀大小相配。
[0010]進(jìn)一步地，所述固定塊上的螺紋孔與所述螺紋孔大小相同，且有螺釘穿過(guò)所述固定塊上的螺紋孔并旋入到所述螺紋孔中。
[0011]更進(jìn)一步地，所述連桿的長(zhǎng)度等于所述固定塊上的螺紋孔所在水平高度與所述凸耳鉸接軸所在水平高度之差。
[0012]3、有益效果
相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為:
(1)本發(fā)明通過(guò)設(shè)置的在首尾的兩個(gè)集料架上設(shè)置導(dǎo)板和限位板可以有效的將銅棒材整齊的收入到集料架上即可捆扎打包，避免了銅棒材被收集到收料架座后經(jīng)常出現(xiàn)參差不齊的現(xiàn)象，保證型材整齊均勻，具有良好的對(duì)齊效果，節(jié)省人工重新整合對(duì)齊，降低工人工作量，提高生產(chǎn)效率；
(2)本發(fā)明通過(guò)設(shè)置的緩沖層，可以有效的降低銅棒材在下落至集料架上時(shí)與導(dǎo)桿和集料架產(chǎn)生的磨損，避免銅棒材表面因此而產(chǎn)生刮痕，大大提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，從而提高成品率；
(3)本發(fā)明通過(guò)設(shè)置兩個(gè)以收料架座長(zhǎng)度方向?yàn)閷?duì)稱中心設(shè)于所述收料架座兩邊的集料裝置，當(dāng)任一個(gè)集料裝置裝滿銅棒進(jìn)行捆扎打包時(shí)，另一個(gè)集料裝置開(kāi)始收集銅棒，保證上一個(gè)工位的機(jī)器不斷工作，不必停機(jī)等候捆扎打包完再進(jìn)行開(kāi)機(jī)生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率，也給捆扎打包留有足夠的時(shí)間，避免因時(shí)間倉(cāng)促而出現(xiàn)捆扎不牢的現(xiàn)象發(fā)生；
(4)本發(fā)明通過(guò)調(diào)節(jié)三角形感應(yīng)擋板在收料架座上的位置和首尾的兩個(gè)集料架之間的間距，保證對(duì)不同長(zhǎng)度的金屬棒材都能進(jìn)行很好的整齊收料的效果，提高使用范圍及實(shí)用性；
(5)本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、易于制造的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中A部分局部放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步進(jìn)行描述。
[0015]如圖1和圖2所示，一種雙工位銅棒可調(diào)式收料裝置，包括支撐架2、固定于所述支撐架2上的收料架座和集料裝置，所述收料架座設(shè)有帶有卡扣結(jié)構(gòu)的三角形感應(yīng)擋板6，且所述收料架座上豎直設(shè)有等間距排布的N個(gè)與所述卡扣結(jié)構(gòu)相配的卡扣孔;所述收料架座沿長(zhǎng)度方向?qū)ΨQ鉸接有第一架蓋I和第二架蓋9，所述第一架蓋I和第二架蓋9均為矩形，且共同組成“V”形槽，“V”形槽中部向下分別鉸接有固定在地面上的第一液壓缸4和第二液壓缸5;所述集料裝置有兩個(gè)且以收料架座長(zhǎng)度方向?yàn)閷?duì)稱中心設(shè)于所述收料架座兩邊，所述集料裝置包括若干沿第一架蓋I和第二架蓋9長(zhǎng)度方向設(shè)置的集料架和與所述收料架座下端面接觸的導(dǎo)桿3，所述集料架包括處于底部水平設(shè)置的底梁11及固定在所述底梁11兩端的豎梁10，所述底梁11底部固定在底座12上，所述底座12下端設(shè)有2-3對(duì)滾輪15，所述滾輪15下輪面還設(shè)有與其滾動(dòng)連接的導(dǎo)軌13，所述導(dǎo)軌13側(cè)面水平設(shè)有N個(gè)等間距排布的螺紋孔19，所述N為整數(shù);所述底座12上沿導(dǎo)軌13長(zhǎng)度方向的兩豎直側(cè)面中部均設(shè)有固定裝置，所述固定裝置包括固定在所述底座12沿導(dǎo)軌13長(zhǎng)度方向的豎直側(cè)面中部的凸耳16、與所述凸耳16鉸接的連桿17和固定在所述連桿17下端且中部設(shè)有螺紋孔的固定塊18;所述底梁11和豎梁10中部開(kāi)有內(nèi)置槽，所述內(nèi)置槽內(nèi)安裝有緩沖層14;處于首尾的兩個(gè)集料架沿所述底梁11背向第一架蓋I和第二架蓋9的一側(cè)豎直設(shè)有限位板8，所述限位板8上端面還固定有導(dǎo)板7。
另外，所述豎梁10與底梁11相傾斜，豎梁10上端之間的距離大于豎梁10下端之間的距離。所述緩沖層14由木質(zhì)或塑料制成。所述導(dǎo)板7與限位板8橫截面呈30°-60°夾角，保證銅棒材可以在重力作用下均整齊落至集料架上。所述導(dǎo)桿3沿垂直于第一架蓋I和第二架蓋9長(zhǎng)度方向的豎直截面呈圓弧狀，并與所述集料架靠近第一架蓋I和第二架蓋9 一側(cè)的豎梁10頂端平滑且固定連接。所述第一架蓋I和第二架蓋9共同組成的“V”形槽與三角形三角形感應(yīng)擋板6形狀大小相配。所述固定塊18上的螺紋孔與所述螺紋孔19大小相同，且有螺釘20穿過(guò)所述固定塊18上的螺紋孔并旋入到所述螺紋孔19中。所述連桿17的長(zhǎng)度等于所述固定塊18上的螺紋孔所在水平高度與所述凸耳16鉸接軸所在水平高度之差。
[0016]使用時(shí)，首先根據(jù)需要收集的金屬棒材要求的長(zhǎng)度，設(shè)置好三角形感應(yīng)擋板6在所述收料架座上的位置，即所述三角形感應(yīng)擋板6與所述收料架座的進(jìn)料口的距離等于所要收集的金屬棒材要求的長(zhǎng)度;然后再調(diào)整集料架，即首尾兩個(gè)集料架上限位板8之間的距離略大于所要收集的金屬棒材要求的長(zhǎng)度，并調(diào)整好位于中間部分的集料架之間的間距，再由所述固定裝置將集料架固定在所述軌道13上，防止在收料過(guò)程中因受力不穩(wěn)，而出現(xiàn)偏動(dòng)，避免出現(xiàn)整齊收料的效果差和甚至不能收料的現(xiàn)象。然后，銅棒材被定長(zhǎng)切割后進(jìn)入到第一架蓋I和第二架蓋9組成的“V”形槽后，當(dāng)銅棒材頂端觸碰到三角形感應(yīng)擋板6時(shí)，所述三角形感應(yīng)擋板6將信號(hào)傳遞給控制器，然后控制器通過(guò)控制第一液壓缸4的收縮，使第一架蓋I以收料架座為旋轉(zhuǎn)軸向下旋轉(zhuǎn)至與所述導(dǎo)桿3接觸，所述銅棒材在重力作用下經(jīng)導(dǎo)桿3落至導(dǎo)板7處時(shí)，因?qū)О?的導(dǎo)向作用，均整齊的落入到集料架上，實(shí)現(xiàn)整齊收料的作用，當(dāng)該集料架上收滿料后，控制器會(huì)同時(shí)控制第一液壓缸4的伸長(zhǎng)，使第一架蓋I以收料架座為旋轉(zhuǎn)軸向上旋轉(zhuǎn)，即收起所述第一架蓋I，同時(shí)會(huì)控制第二液壓缸5的收縮，使第二架蓋9以收料架座為旋轉(zhuǎn)軸向下旋轉(zhuǎn)至與所述導(dǎo)桿3接觸，所述銅棒材在重力作用下經(jīng)導(dǎo)桿3落至導(dǎo)板7處時(shí)，因?qū)О?的導(dǎo)向作用，均整齊的落入到集料架上，實(shí)現(xiàn)整齊收料的作用。從而實(shí)現(xiàn)兩個(gè)集料架交替進(jìn)行收料和捆扎的工序，整個(gè)過(guò)程中間不需要進(jìn)行停機(jī)捆扎，再開(kāi)機(jī)收料，極大地提高了生產(chǎn)效率。
[0017]本發(fā)明通過(guò)設(shè)置的在首尾的兩個(gè)集料架上設(shè)置導(dǎo)板7和限位板8可以有效的將銅棒材整齊的收入到集料架上即可捆扎打包，避免了銅棒材被收集到收料架座后經(jīng)常出現(xiàn)參差不齊的現(xiàn)象，保證型材整齊均勻，具有良好的對(duì)齊效果，節(jié)省人工重新整合對(duì)齊，降低工人工作量，提高生產(chǎn)效率;還通過(guò)設(shè)置的緩沖層14，可以有效的降低銅棒材在下落至集料架上時(shí)與導(dǎo)桿3和集料架產(chǎn)生的磨損，避免銅棒材表面因此而產(chǎn)生刮痕，大大提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，從而提高成品率;并通過(guò)設(shè)置兩個(gè)以收料架座長(zhǎng)度方向?yàn)閷?duì)稱中心設(shè)于所述收料架座兩邊的集料裝置，當(dāng)任一個(gè)集料裝置裝滿銅棒進(jìn)行捆扎打包時(shí)，另一個(gè)集料裝置開(kāi)始收集銅棒，保證上一個(gè)工位的機(jī)器不斷工作，不必停機(jī)等候捆扎打包完再進(jìn)行開(kāi)機(jī)生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率，也給捆扎打包留有足夠的時(shí)間，避免因時(shí)間倉(cāng)促而出現(xiàn)捆扎不牢的現(xiàn)象發(fā)生;而且通過(guò)調(diào)節(jié)三角形感應(yīng)擋板6在收料架座上的位置和首尾的兩個(gè)集料架之間的間距，保證對(duì)不同長(zhǎng)度的金屬棒材都能進(jìn)行很好的整齊收料的效果，提高使用范圍及實(shí)用性。
[0018]以上示意性的對(duì)本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙工位銅棒可調(diào)式收料裝置，包括支撐架(2)和固定于所述支撐架(2)上的收料架座，其特征在于:還包括集料裝置，所述收料架座設(shè)有帶有卡扣結(jié)構(gòu)的三角形感應(yīng)擋板(6)，且所述收料架座上豎直設(shè)有等間距排布的N個(gè)與所述卡扣結(jié)構(gòu)相配的卡扣孔;所述收料架座沿長(zhǎng)度方向?qū)ΨQ鉸接有第一架蓋(I)和第二架蓋(9)，所述第一架蓋(I)和第二架蓋(9)均為矩形，且共同組成“V”形槽，“V”形槽中部向下分別鉸接有固定在地面上的第一液壓缸(4)和第二液壓缸(5);所述集料裝置有兩個(gè)且以收料架座長(zhǎng)度方向?yàn)閷?duì)稱中心設(shè)于所述收料架座兩邊，所述集料裝置包括若干沿第一架蓋(I)和第二架蓋(9)長(zhǎng)度方向設(shè)置的集料架和與所述收料架座下端面接觸的導(dǎo)桿(3)，所述集料架包括處于底部水平設(shè)置的底梁(11)及固定在所述底梁(11)兩端的豎梁(10)，所述底梁(11)底部固定在底座(12)上，所述底座(12)下端設(shè)有2-3對(duì)滾輪(15)，所述滾輪(15)下輪面還設(shè)有與其滾動(dòng)連接的導(dǎo)軌(13)，所述導(dǎo)軌(13)側(cè)面水平設(shè)有N個(gè)等間距排布的螺紋孔(19)，所述N為整數(shù);所述底座(12)上沿導(dǎo)軌(13)長(zhǎng)度方向的兩豎直側(cè)面中部均設(shè)有固定裝置，所述固定裝置包括固定在所述底座(12)沿導(dǎo)軌(13)長(zhǎng)度方向的豎直側(cè)面中部的凸耳(16)、與所述凸耳(16)鉸接的連桿(17)和固定在所述連桿(17)下端且中部設(shè)有螺紋孔的固定塊(18);所述底梁(11)和豎梁(10)中部開(kāi)有內(nèi)置槽，所述內(nèi)置槽內(nèi)安裝有緩沖層(14);處于首尾的兩個(gè)集料架沿所述底梁(11)背向第一架蓋(I)和第二架蓋(9)的一側(cè)豎直設(shè)有限位板(8)，所述限位板(8)上端面還固定有導(dǎo)板(7); 所述豎梁(10)與底梁(11)相傾斜，豎梁(10)上端之間的距離大于豎梁(10)下端之間的距離； 所述緩沖層(14)由木質(zhì)或塑料制成。2.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種雙工位銅棒可調(diào)式收料裝置，其特征在于:所述導(dǎo)板(7)與限位板(8)橫截面呈30°-60°夾角。3.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種雙工位銅棒可調(diào)式收料裝置，其特征在于:所述導(dǎo)桿(3)沿垂直于第一架蓋(I)和第二架蓋(9)長(zhǎng)度方向的豎直截面呈圓弧狀，并與所述集料架靠近第一架蓋(I)和第二架蓋(9) 一側(cè)的豎梁(10)頂端平滑且固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙工位銅棒可調(diào)式收料裝置，其特征在于:所述第一架蓋(I)和第二架蓋(9)共同組成的“V”形槽與三角形感應(yīng)擋板(6)形狀大小相配。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙工位銅棒可調(diào)式收料裝置，其特征在于:所述固定塊(18)上的螺紋孔與所述螺紋孔(19)大小相同，且有螺釘(20)穿過(guò)所述固定塊(18)上的螺紋孔并旋入到所述螺紋孔(19)中。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙工位銅棒可調(diào)式收料裝置，其特征在于:所述連桿(17)的長(zhǎng)度等于所述固定塊(18)上的螺紋孔所在水平高度與所述凸耳(16)鉸接軸所在水平高度之差。7.—種根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的雙工位銅棒可調(diào)式收料裝置的使用方法，其特征在于，包括以下步驟: 使用時(shí)，首先根據(jù)需要收集的金屬棒材要求的長(zhǎng)度，設(shè)置好所述三角形感應(yīng)擋板(6)與所述收料架座的進(jìn)料口的距離等于所要收集的金屬棒材要求的長(zhǎng)度； 然后再調(diào)整集料架，使得首尾兩個(gè)集料架上限位板(8)之間的距離略大于所要收集的金屬棒材要求的長(zhǎng)度，并調(diào)整好位于中間部分的集料架之間的間距，再由所述固定裝置將集料架固定在所述軌道(13)上； 然后，銅棒材被定長(zhǎng)切割后進(jìn)入到第一架蓋(I)和第二架蓋(9)組成的“V”形槽后，當(dāng)銅棒材頂端觸碰到三角形感應(yīng)擋板(6)時(shí)，所述三角形感應(yīng)擋板(6)將信號(hào)傳遞給控制器，然后控制器通過(guò)控制第一液壓缸(4)的收縮，使第一架蓋(I)以收料架座為旋轉(zhuǎn)軸向下旋轉(zhuǎn)至與所述導(dǎo)桿(3)接觸，所述銅棒材在重力作用下經(jīng)導(dǎo)桿(3)落至導(dǎo)板(7)處時(shí)，因?qū)О?7)的導(dǎo)向作用，均整齊的落入到集料架上，實(shí)現(xiàn)整齊收料的作用； 當(dāng)該集料架上收滿料后，控制器同時(shí)控制第一液壓缸(4)的伸長(zhǎng)，使第一架蓋(I)以收料架座為旋轉(zhuǎn)軸向上旋轉(zhuǎn)，同時(shí)控制第二液壓缸(5)的收縮，使第二架蓋(9)以收料架座為旋轉(zhuǎn)軸向下旋轉(zhuǎn)至與所述導(dǎo)桿(3)接觸，所述銅棒材在重力作用下經(jīng)導(dǎo)桿(3)落至導(dǎo)板(7)處時(shí)，因?qū)О?7)的導(dǎo)向作用，均整齊的落入到集料架上，實(shí)現(xiàn)整齊收料的作用，最終實(shí)現(xiàn)兩個(gè)集料架交替進(jìn)行收料和捆扎的工序。
【文檔編號(hào)】B65B27/10GK105858236SQ201610275307
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2014年11月12日
【發(fā)明人】顏承龍
【申請(qǐng)人】蕪湖市民泰銅業(yè)有限責(zé)任公司