整列機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種整列機(jī)構(gòu)，尤其設(shè)及一種可調(diào)整螺柱等緊固件方向的整列機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002] 通常，一便攜式電子裝置需要組裝電子元件、電路板、殼體等于一體，在此過程中， 常常需要通過螺釘、螺柱等緊固件W將各部件連接固定。螺釘、螺柱等緊固件體積小，通常 將大量的此種緊固件包裝于一密封袋中，然而在自動化組裝過程中，散亂放置于包裝袋中、 形態(tài)各異的緊固件不利于拾取裝置的抓取和安裝。上述現(xiàn)象容易給組裝過程帶來不便，且 利用人工排列大量的緊固件不能滿足自動化組裝的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 有鑒于此，有必要提供一種自動化程度高的緊固件整列機(jī)構(gòu)。
[0004] 一種整列機(jī)構(gòu)，其包括一容置箱，若干緊固件容置于該容置箱內(nèi)，該整列機(jī)構(gòu)還包 括支撐結(jié)構(gòu)、安裝板、蓋合板和導(dǎo)向板，該安裝板安裝于該支撐結(jié)構(gòu)上，該容置箱安裝在該 安裝板的一端，該導(dǎo)向板安裝在該安裝板的另一端，該安裝板上設(shè)置滑槽和滑道，該滑槽與 容置箱連通，該導(dǎo)向板上設(shè)置導(dǎo)料槽，該滑槽、滑道及導(dǎo)料槽相連通，該蓋合板上開設(shè)若干 輸氣孔，該蓋合板蓋合在該安裝板上，該若干導(dǎo)氣孔對準(zhǔn)滑槽和滑道。
[0005] 本發(fā)明的整列機(jī)構(gòu)使用方便，應(yīng)用范圍廣，其將散亂放置于容置箱內(nèi)的緊固件經(jīng) 由通道、滑道而按統(tǒng)一方向依次滑動到導(dǎo)料槽，此過程減少了人工排列緊固件的步驟，提高 了自動化組裝效率。
【附圖說明】
[0006] 圖1是本發(fā)明較佳實施方式的整列機(jī)構(gòu)的組裝圖。
[0007] 圖2是圖1所示的整列機(jī)構(gòu)的分解圖。
[0008] 圖3是圖2所示的安裝板和蓋合板的組裝圖。
[0009] 主要元件符號說明
如下【具體實施方式】將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明。
【具體實施方式】
[0010] 請參閱圖1，本實施方式中的整列機(jī)構(gòu)100可W用于排列螺釘、螺柱等緊固件，其 包括支撐結(jié)構(gòu)10、連接板20、容置箱30、安裝板40、蓋合板50和取料組件60。該連接板20 傾斜的安裝在該支撐結(jié)構(gòu)10的一表面，該安裝板40固定在在連接板20上，該容置箱30安 裝于該安裝板40-端，若干緊固件放置于該容置箱30內(nèi)。該蓋合板50蓋合于該安裝板40 上且緊靠該容置箱30的一開口端，該取料組件60安裝于該安裝板40另一端且緊靠該蓋合 板50,若干緊固件由該容置箱30流出，經(jīng)該安裝板40及蓋合板50后依次到達(dá)取料組件60 處W供拾取裝置（圖未示）抓取。
[0011] 請結(jié)合參閱圖2,該支撐結(jié)構(gòu)10為呈直角Ξ角型，其包括互相平行設(shè)置的第一側(cè) 板11、第二側(cè)板12及連接于該第一側(cè)板11及第二側(cè)板12之間的傾斜板13,該第一側(cè)板11 及第二側(cè)板12均呈直角Ξ角型。本實施方式中，該傾斜板13與水平面之間的夾角為45度。 本實施方式中，該連接板20的數(shù)量為二，該二連接板20間隔平行的設(shè)置于該傾斜板13上。
[0012] 該安裝板40為一矩形板體，其包括相對設(shè)置的第一安裝面41和第二安裝面42， 若干定位銷（圖未示）穿過該第一安裝面41及該第二安裝面42 W將該安裝板40鎖固在該 連接板20上。該第一安裝面41上凹設(shè)滑槽43和滑道44。該滑槽43大致呈錐形，其包括 矩形部431和尖部432,該矩形部431及尖部432之銜接處凸設(shè)若干凸起433,該若干凸起 433平行間隔設(shè)置且排列成一排，相鄰二凸起433之間形成通道434。該滑道44與該滑槽 43的尖部432貫通連接并延伸至該安裝板40的末端。
[0013] 該容置箱30為一大致呈矩形的箱體，其一側(cè)開設(shè)端口 31。
[0014] 該蓋合板50為一矩形板體，其包括相對設(shè)置的第一蓋合面51、第二蓋合面52及 垂直連接在該第一蓋合面51和第二蓋合面52之間且相對平行設(shè)置的第一周面53、第二周 面54。由該第一周面53向該第二周面54開設(shè)第一通氣孔55及第二通氣孔56,該第一通 氣孔55及第二通氣孔56平行間隔設(shè)置，該第一通氣孔55貫通該第一周面53及第二周面 54,該第二通氣孔56未貫通該第二周面54。由該第二周面54向該第一周面53開設(shè)第Ξ 通氣孔57,該第Ξ通氣孔57未貫穿該第一周面53。由該第一通氣孔55朝向該第二蓋合面 52傾斜開設(shè)若干第一導(dǎo)氣孔551，該若干第一導(dǎo)氣孔551互相平行間隔設(shè)置。由該第二通 氣孔56朝向該第二蓋合面52傾斜開設(shè)一第二導(dǎo)氣孔561，由該第Ξ通氣孔57朝向該第二 蓋合面52傾斜開設(shè)一第Ξ導(dǎo)氣孔571，該第一導(dǎo)氣孔551與第Ξ導(dǎo)氣孔571大致平行設(shè)置， 該第二導(dǎo)氣孔561及第Ξ導(dǎo)氣孔571相對設(shè)置。所述第一導(dǎo)氣孔551、第二導(dǎo)氣孔561及第 Ξ導(dǎo)氣孔571均穿過第二蓋合面52。上述第一通氣孔55、第二通氣孔56、第Ξ通氣孔57、 第一導(dǎo)氣孔551、第二導(dǎo)氣孔561及第Ξ導(dǎo)氣孔571可W統(tǒng)稱為輸氣孔。
[0015] 該取料組件60包括導(dǎo)向板61和壓板62。該導(dǎo)向板61大致呈弧形，其中部開設(shè)導(dǎo) 料槽611，該導(dǎo)向板61 -端固定在該連接板20上且緊靠該安裝板40的末端W使該導(dǎo)料槽 611與該滑道44相連通。該壓板62安裝在該導(dǎo)向板61上，且蓋合該導(dǎo)料槽611。該壓板 62遠(yuǎn)離該連接板20的一端開設(shè)開口 621，使得該導(dǎo)料槽611部分通過該開口 621露出。
[0016] 請結(jié)合參閱圖1-3,下面進(jìn)一步說明該整列機(jī)構(gòu)100的安裝及使用過程。該二連接 板20安裝在該支撐結(jié)構(gòu)10的傾斜板13上，該安裝板40的第二安裝面42與該連接板20 貼緊固定。該容置箱30固定于該安裝板40遠(yuǎn)離水平面的一端，該導(dǎo)向板61固定于該連接 板20靠近水平面的一端且緊靠該安裝板40。該蓋合板50通過若干鎖固件（圖未示)鎖固在 該安裝板40上，該第二蓋合面52貼合在該第一安裝面41上，此時，該若干第一導(dǎo)氣孔551 分別與一通道434相對正W形成第一導(dǎo)正位，該第二導(dǎo)氣孔561正對該尖部432 W形成第 二導(dǎo)正位，該第Ξ導(dǎo)氣孔571正對該滑道44靠近該尖部432處W形成第Ξ導(dǎo)正位。位于該 第一周面53及第二周面54上的第一通氣孔55、第二通氣孔56、第Ξ通氣孔57的端口處分 別安裝輸氣裝置200,該輸氣裝置200可W是氣累等W提供壓縮空氣至該第一通氣孔55、第 二通氣孔56、第Ξ通氣孔57內(nèi)。
[0017] 使用者將若干緊固件放置于該容置箱30內(nèi)，該若干緊固件由該端口 31進(jìn)入該安 裝板40的滑槽43內(nèi)，緊固件于該滑槽43的矩形部431向該尖部432滑動并堆疊于該矩 形部431與該尖部432的銜接處。壓縮空氣由該第一通氣孔55流動至該若干第一導(dǎo)氣孔 551，空氣由該第一導(dǎo)氣孔551作用在位于第一導(dǎo)正位的緊固件上，W至僅與通道434平行 的緊固件才可通過通道434 W進(jìn)入尖部432。此時若干方向相同的緊固件由通道434滑入 尖部432并堆疊于第二導(dǎo)正位。壓縮空氣由該第二通氣孔56、第Ξ通氣孔57流動至該第二 導(dǎo)氣孔561、第Ξ導(dǎo)氣孔571，空氣由該第二導(dǎo)氣孔561、第Ξ導(dǎo)氣孔571作用在堆疊于該第 二導(dǎo)正位的緊固件上，W至僅與滑道44平行的一緊固件才可通過W進(jìn)入第Ξ導(dǎo)正位W滑 至導(dǎo)料槽611。需要說明的是，輸氣裝置200間歇提供壓縮空氣，W使堆疊的緊固件間歇運(yùn) 動W依次通過第一導(dǎo)正位、第二導(dǎo)正位及第Ξ導(dǎo)正位。該拾取裝置抓取位于該開口 621處 的一緊固件，該拾取裝置可W是機(jī)械手等。
[0018] 本發(fā)明的整列機(jī)構(gòu)100使用方便，應(yīng)用范圍廣，其將散亂放置于容置箱30內(nèi)的緊 固件借助輸氣裝置200的氣體經(jīng)由通道434、滑道44而按統(tǒng)一方向依次滑動到導(dǎo)料槽611， 此過程減少了人工排列緊固件的步驟，提高了自動化組裝效率。
【主權(quán)項】
1. 一種整列機(jī)構(gòu)，其包括一容置箱，若干緊固件容置于該容置箱內(nèi)，其特征在于：該整 列機(jī)構(gòu)還包括支撐結(jié)構(gòu)、安裝板、蓋合板和導(dǎo)向板，該安裝板安裝于該支撐結(jié)構(gòu)上，該容置 箱安裝在該安裝板的一端，該導(dǎo)向板安裝在該安裝板的另一端，該安裝板上設(shè)置滑槽和滑 道，該滑槽與容置箱連通，該導(dǎo)向板上設(shè)置導(dǎo)料槽，該滑槽、滑道及導(dǎo)料槽相連通，該蓋合板 上開設(shè)若干輸氣孔，該蓋合板蓋合在該安裝板上，該若干導(dǎo)氣孔對準(zhǔn)滑槽和滑道。2. 如權(quán)利要求1所述的整列機(jī)構(gòu)，其特征在于：該滑槽包括矩形部和尖部，該矩形部及 尖部的銜接處設(shè)置若干凸起，相鄰二凸起之間形成通道。3. 如權(quán)利要求2所述的整列機(jī)構(gòu)，其特征在于：該滑道與該滑槽的尖部貫通連接并延 伸至該安裝板的末端。4. 如權(quán)利要求3所述的整列機(jī)構(gòu)，其特征在于：該蓋合板包括第一蓋合面、第二蓋合面 及連接在該第一蓋合面和第二蓋合面之間的第一周面和第二周面，該若干輸氣孔包括第一 通氣、第二通氣孔及第三通氣孔，該第一通氣孔及第二通氣孔由該第一周面向該第二周面 開設(shè)，該第三通氣孔由該第二周面向該第一周面開設(shè)。5. 如權(quán)利要求4所述的整列機(jī)構(gòu)，其特征在于：該若干輸氣孔還包括若干第一導(dǎo)氣孔、 第二導(dǎo)氣孔及第三導(dǎo)氣孔，該若干第一導(dǎo)氣孔由該第一通氣孔朝向該第二蓋合面傾斜開 設(shè)，該第二導(dǎo)氣孔、第三導(dǎo)氣孔由該第二通氣孔、第三通氣孔分別朝向該第二蓋合面傾斜開 設(shè)，該第一導(dǎo)氣孔與第三導(dǎo)氣孔平行設(shè)置，該第二導(dǎo)氣孔與第三導(dǎo)氣孔相對設(shè)置。6. 如權(quán)利要求5所述的整列機(jī)構(gòu)，其特征在于：該若干第一導(dǎo)氣孔分別與一通道相對 正，該第二導(dǎo)氣孔正對該尖部，該第三導(dǎo)氣孔正對該滑道靠近該尖部處。7. 如權(quán)利要求6所述的整列機(jī)構(gòu)，其特征在于：該第一通氣孔、第二通氣孔及第三通氣 孔分別與一輸氣裝置連接。8. 如權(quán)利要求1所述的整列機(jī)構(gòu)，其特征在于：該整列機(jī)構(gòu)還包括一壓板，該壓板一端 開設(shè)開口，該壓板安裝在該導(dǎo)向板上且蓋合該導(dǎo)料槽，該導(dǎo)料槽通過該開口外露。9. 如權(quán)利要求1所述的整列機(jī)構(gòu)，其特征在于：該容置箱一側(cè)開設(shè)端口，該端口與滑槽 連通。
【專利摘要】一種整列機(jī)構(gòu)，其包括一容置箱，若干緊固件容置于該容置箱內(nèi)，該整列機(jī)構(gòu)還包括支撐結(jié)構(gòu)、安裝板、蓋合板和導(dǎo)向板，該安裝板安裝于該支撐結(jié)構(gòu)上，該容置箱安裝在該安裝板的一端，該導(dǎo)向板安裝在該安裝板的另一端，該安裝板上設(shè)置滑槽和滑道，該滑槽與容置箱連通，該導(dǎo)向板上設(shè)置導(dǎo)料槽，該滑槽、滑道及導(dǎo)料槽相連通，該蓋合板上開設(shè)若干輸氣孔，該蓋合板蓋合在該安裝板上，該若干導(dǎo)氣孔對準(zhǔn)滑槽和滑道。本發(fā)明的整列機(jī)構(gòu)減少了人工排列緊固件的步驟，提高了自動化組裝效率。
【IPC分類】B65G47/26, B65B35/30
【公開號】CN105523222
【申請?zhí)枴緾N201410564931
【發(fā)明人】李清泉, 張振華, 張洋
【申請人】深圳富泰宏精密工業(yè)有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2014年10月22日
【公告號】US20160114977