一種鋼筋定量分離設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼筋加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼筋定量分離設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼筋是鋼筋混凝土用和預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土用鋼材，是建筑行業(yè)大量消耗的原材料之一，因此隨著經(jīng)濟的發(fā)展，城鎮(zhèn)化進(jìn)程的加速，鋼筋的需求量越來越大，這其中必然離不開鋼筋的打包和運輸過程，為了提高運輸?shù)谋憷院瓦\輸過程中的安全性，鋼筋在運輸前需要按捆進(jìn)行打包，為了方便庫存統(tǒng)計，每捆鋼筋的數(shù)量需一致，目前鋼筋分組很多采用人工，由于鋼筋本身的形狀和重量限制，勞動強度很大，導(dǎo)致工作效率偏低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明旨在提出高效且省力的一種鋼筋定量分離設(shè)備。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種鋼筋定量分離設(shè)備包括主撥鋼器和輔助撥鋼器，所述主撥鋼器設(shè)在批量鋼筋的端部，所述輔助撥鋼器設(shè)在批量鋼筋的中部，所述主撥鋼器包括分組組件、分離組件和驅(qū)動組件，所述分組組件設(shè)在所述驅(qū)動組件上方，所述分離組件固定在所述分組組件上，所述分組組件包括支架、驅(qū)動源、撥鋼體、撥鋼頭、垂直導(dǎo)軌和第一線性軸承，所述撥鋼體為類“幾”字形，所述“幾”字形撥鋼體的兩端均通過所述第一線性軸承與所述垂直導(dǎo)軌上下滑動連接，所述垂直導(dǎo)軌固定在所述支架上，所述撥鋼頭與所述撥鋼體的上端連接，所述撥鋼頭遠(yuǎn)離所述撥鋼體的上端為圓錐體，所述驅(qū)動源的出力軸通過連接板與所述撥鋼體內(nèi)部的下端連接，所述驅(qū)動源遠(yuǎn)離撥鋼體的一端固定在所述驅(qū)動組件上，所述支架靠近地面的一端固定在所述驅(qū)動組件上。
[0005]進(jìn)一步，所述支架的兩側(cè)設(shè)有支撐柱，所述支撐柱的上端設(shè)有支撐導(dǎo)軌且二者通過雙頭螺柱連接，所述雙頭螺柱上設(shè)有兩個匹配的定位螺母，所述兩個定位螺母設(shè)于所述支撐柱與所述支撐導(dǎo)軌之間。
[0006]進(jìn)一步，所述支撐柱上設(shè)有擋光板，所述擋光板靠近所述撥鋼體的一側(cè)與水平面成銳角設(shè)置。
[0007]進(jìn)一步，所述分離組件包括驅(qū)動桿、撥桿、階梯軸、固定座、端蓋、復(fù)位彈簧和成對軸承，所述階梯軸通過所述成對軸承與所述固定座轉(zhuǎn)動連接，所述驅(qū)動桿為開口向上的“V”形結(jié)構(gòu)且“V”形底端與所述階梯軸的一端固定連接，所述撥桿固定在所述階梯軸遠(yuǎn)離所述驅(qū)動桿的一端，所述撥桿遠(yuǎn)離所述階梯軸的一端設(shè)在所述驅(qū)動桿的上面，所述驅(qū)動桿的長度小于所述撥桿的長度，所述驅(qū)動桿遠(yuǎn)離所述階梯軸的一端設(shè)在所述撥鋼體兩側(cè)的正上方，所述端蓋為中間設(shè)有通孔的“T”型，所述端蓋固定在所述固定座的兩側(cè)且與所述階梯軸同軸設(shè)置，所述“T”型端蓋的下端與所述成對軸承的外圈的端面接觸，所述復(fù)位彈簧一端與所述撥桿遠(yuǎn)離所述階梯軸的一端鉸接，另一端與所述固定座相鉸接，所述固定座設(shè)在所述支架上。
[0008]進(jìn)一步，所述階梯軸為對稱結(jié)構(gòu)，其中一側(cè)從中間的成對軸承到端面依次設(shè)置所述端蓋和驅(qū)動桿，另一側(cè)從中間的成對軸承到端面依次設(shè)置所述端蓋和所述撥桿。
[0009]進(jìn)一步，所述成對軸承與所述驅(qū)動桿之間設(shè)有第一擋套，所述第一擋套與所述階梯軸同軸設(shè)置，所述第一擋套靠近所述成對軸承的一側(cè)與所述成對軸承內(nèi)圈的端面接觸，所述成對軸承與所述撥桿之間設(shè)有第二擋套，所述第二擋套與所述階梯軸同軸設(shè)置，所述第二擋套靠近所述成對軸承的一側(cè)與所述成對軸承內(nèi)圈的端面接觸。
[0010]進(jìn)一步，所述驅(qū)動組件包括底座、伺服電機、絲杠、第二線性軸承、直線導(dǎo)軌、圓柱軸承、滑動板和聯(lián)軸器，所述底座設(shè)于水平面上，所述絲杠的兩端通過圓柱軸承與所述底座轉(zhuǎn)動連接，所述伺服電機固鎖在所述底座的一側(cè)且通過所述聯(lián)軸器驅(qū)動所述絲杠旋轉(zhuǎn)，所述直線導(dǎo)軌對稱設(shè)于所述絲杠的兩側(cè)且兩端與所述底座固定連接，所述直線導(dǎo)軌與所述絲杠平行設(shè)置，所述滑動板下端面通過絲母與所述絲杠連接，所述滑動板通過第二線性軸承與所述直線導(dǎo)軌滑動連接，所述第二線性軸承設(shè)于所述滑動板的兩端，所述滑動板上端面與所述驅(qū)動源固定連接，與所述支架固定連接。
[0011]進(jìn)一步，所述直線導(dǎo)軌與所述底座固鎖處的兩側(cè)分別設(shè)有第一定位蓋和第二定位蓋，所述第二定位蓋與所述第一定位蓋均與所述絲杠同軸設(shè)置且與所述圓柱軸承的外圈端面配合。
[0012]進(jìn)一步，所述輔助撥鋼器包括底板、固定架、輔助撥鋼體、輔助撥鋼頭、連接板和驅(qū)動氣缸，所述底板水平設(shè)置，所述固定架設(shè)在所述底板上端面一端的兩側(cè)，所述輔助撥鋼體一端的兩側(cè)與所述固定架鉸接，另一端與所述輔助撥鋼頭滑動連接，所述輔助撥鋼體與所述輔助撥鋼頭同軸設(shè)置，所述驅(qū)動氣缸出力軸通過所述連接板與所述輔助撥鋼頭鉸接，驅(qū)動氣缸遠(yuǎn)離出力軸的一端與所述底板的上端面靠近所述固定架的一端鉸接。
[0013]進(jìn)一步，所述輔助撥鋼器還包括伸縮支撐桿、第一Y接頭和浮動接頭，所述浮動接頭一端固鎖在所述輔助撥鋼體遠(yuǎn)離所述固定架的一端，另一端與所述第一Y接頭的一端鉸接，所述第一 Y接頭的另一端與所述伸縮支撐桿的一端通過螺紋連接，所述伸縮支撐桿的另一端與所述固定架靠近所述底板的一端鉸接。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:1、本發(fā)明主撥鋼器和輔助撥鋼器配合設(shè)置，主撥鋼器固定在批量鋼筋組的端部，分組組件采用驅(qū)動源帶動撥鋼體和撥鋼頭沿著垂直導(dǎo)軌實現(xiàn)垂直的上下運動，從而對批量的鋼筋組實現(xiàn)分離成組，然后驅(qū)動源繼續(xù)上身，分離組件將分組的鋼筋進(jìn)行進(jìn)一步分離，同時驅(qū)動組件帶動分組組件和分離組件移動，促使分組后的批量鋼筋進(jìn)一步分離，機械運動代替了人工進(jìn)行鋼筋分組和分離的程序，節(jié)省了人力，大大降低了勞動強度，使得分組和分離更加高效化;2、分離組件中驅(qū)動桿在撥鋼體的推動下圍繞階梯軸實現(xiàn)向上的旋轉(zhuǎn)，從而帶動撥桿向上旋轉(zhuǎn)，將分組后的鋼筋進(jìn)一步分離，降低了勞動強度，更加省時，省力，而且提升工作效率;3、驅(qū)動組件采用絲杠傳動的同時，兩側(cè)增加直線導(dǎo)軌進(jìn)行導(dǎo)引，保證了滑動板受力的均衡性，而且定位精度更加準(zhǔn)確;使用伺服電機驅(qū)動，控制程序更加簡單化;4、輔助撥鋼器的驅(qū)動氣缸可驅(qū)動輔助撥鋼體上升，同時驅(qū)動輔助撥鋼頭伸出，輔助撥鋼頭在上升和伸出的同時可將分組后的批量鋼筋，進(jìn)行進(jìn)一步遠(yuǎn)距離的分離，降低了勞動強度，省事省力，提升工作效率。
【附圖說明】
[0015]構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明創(chuàng)造的優(yōu)選地理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對本發(fā)明創(chuàng)造的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0016]圖1是本發(fā)明一種鋼筋定量分離設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本發(fā)明分組組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是本發(fā)明分離組件俯視圖的局部剖視圖。
[0019]圖4是本發(fā)明分離組件正向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5是本發(fā)明驅(qū)動組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖6是本發(fā)明驅(qū)動組件的A部放大圖。
[0022]圖7是本發(fā)明輔助撥鋼器正視圖的剖視圖。
[0023]圖8是本發(fā)明輔助撥鋼器的左視圖。
[0024]圖9是本發(fā)明輔助撥鋼器沿輔助撥鋼體水平中心面的剖視圖。
[0025]11-支撐導(dǎo)軌;12-支撐柱;121-雙頭螺柱;122-定位螺母;13-第一線性軸承;14-垂直導(dǎo)軌；15-撥鋼頭；16-驅(qū)動源；161-轉(zhuǎn)接板;17-撥鋼體;171-加強板;18-擋光板;19-支架；21-撥桿;22-端蓋;23-第二擋套;24-階梯軸;25-成對軸承;26-驅(qū)動桿;27-復(fù)位彈簧;28-固定座;29-第一擋套;31-底座;32-伺服電機;321-聯(lián)軸器;33-滑動板;34-第二線性軸承;35-直線導(dǎo)軌;351-卡扣;36-絲杠;37-第一定位蓋;38-第二定位蓋;39-圓柱軸承;51-底板;52-固定架；53-伸縮支撐桿;531-第一 Y接頭;532-浮動接頭;533-加強螺母;54-軸承座；55-連接板;56-輔助撥鋼體；561-第一肋板561; 562-第二肋板；563-第三肋板；57-輔助撥鋼頭；58-驅(qū)動氣缸;581-電磁閥；582-第二Y接頭。
【具體實施方式】
[0026]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0027]在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明創(chuàng)造和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明創(chuàng)造的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0028]在本發(fā)明創(chuàng)造