液晶顯示面板的自動化包裝方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及包裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種液晶顯示面板的自動化包裝方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前液晶顯示面板在出貨時通常采用吹塑工藝的包裝箱進(jìn)行包裝。往往多片液晶玻璃堆疊在一起放入包裝箱內(nèi)，由于顯示面板的易碎性，使得液晶顯示面板的裝箱過程需要特別注意。
[0003]圖1為現(xiàn)有的用于普通產(chǎn)品的包裝方法的過程示意圖，利用紙箱將下蓋、上蓋和產(chǎn)品包裝在一起，在包裝普通產(chǎn)品的過程中，通常是按如下順序依次進(jìn)行:A、封箱底、將下蓋放入紙箱內(nèi)；C、將產(chǎn)品放入下蓋上；D、蓋上上蓋；E、封箱口。然而如果現(xiàn)有的此種包裝方法應(yīng)用于液晶顯示面板的包裝時，在步驟C時需要利用取片裝置如輔助夾持裝置或吸附裝置將液晶顯示面板逐片放入紙箱內(nèi)，取片裝置容易與包裝用的紙箱發(fā)生干涉，極易導(dǎo)致紙箱破損，同時，液晶顯示面板在放入的過程中難免會發(fā)生碰撞引起破片，因此，普通的包裝方法并不能簡單應(yīng)用于液晶顯示面板的包裝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種保護(hù)包裝箱和液晶顯示面板、降低破片風(fēng)險的液晶顯示面板的自動化包裝方法及裝置。
[0005]為了實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案:
[0006]—種液晶顯示面板的自動化包裝方法，包括步驟:
[0007]S1、組裝下蓋、上蓋與液晶顯示面板；
[0008]S2、托起所述下蓋，將外箱的頂部封口后自上往下將所述下蓋、所述上蓋與所述液晶顯示面板套設(shè)于其中；
[0009]S3、將所述外箱的底部封口。
[0010]其中，所述步驟SI中，所述液晶顯示面板被從底部托住后放置到所述下蓋上。
[0011]其中，所述步驟SI包括:S01、將所述下蓋放置在下蓋承載臺上；S02、將所述液晶顯示面板放置在所述第一升降組件上的對應(yīng)位置；S03、所述第一升降組件下降至頂面低于所述下蓋底面；S04、將所述上蓋組裝在所述液晶顯示面板上。
[0012]其中，所述步驟SI與S2之間還包括:S05、將組裝后的所述下蓋、所述上蓋與所述液晶顯示面板搬運(yùn)至外箱承載臺上。
[0013]其中，所述步驟S2包括:提升第二升降組件，將所述下蓋、所述上蓋與所述液晶顯示面板托起。
[0014]其中，所述步驟S2與S3之間還包括:S06、對外箱的底部的蓋朝中間折邊處理。
[0015]其中，所述步驟S06后還包括:S07、朝下加速收回第二升降組件，使所述外箱的底部的蓋受自重而蓋合。
[0016]其中，所述步驟S06包括:S06a、折長度較短的一對短蓋；S06b、折長度較長的另一對長蓋。
[0017]本發(fā)明的另一目的在于提供一種液晶顯示面板的自動化包裝裝置，包括蓋體包裝機(jī)構(gòu)，所述蓋體包裝機(jī)構(gòu)包括用于承載下蓋的下蓋承載臺和用于在縱向上搬運(yùn)液晶顯示面板的第一升降組件。
[0018]其中，所述液晶顯示面板的自動化包裝裝置還包括用于對外箱的底部封口的外箱包裝機(jī)構(gòu)，所述外箱包裝機(jī)構(gòu)包括用于承載所述外箱的外箱承載臺和用于在縱向上搬運(yùn)所述外箱的第二升降組件。
[0019]本發(fā)明設(shè)計了一種液晶顯示面板的自動化包裝方法，先組裝好下蓋、上蓋與液晶顯示面板后再將下蓋托起，然后將外箱的頂部封口后自上往下將下蓋、上蓋與液晶顯示面板套設(shè)于其中，最后將外箱的底部封口整個包裝過程即完成。由于是先將液晶顯示面板與上蓋進(jìn)行組裝，有效避免了傳統(tǒng)組裝方式中取片裝置與外箱的干涉引起的外箱破損；在外箱封口過程中，利用外箱包裝機(jī)構(gòu)避免了箱體的歪斜動作，有效地降低了破片風(fēng)險。
【附圖說明】
[0020]圖1為現(xiàn)有的產(chǎn)品的包裝方法示意圖。
[0021]圖2為本發(fā)明實施例的液晶顯示面板的自動化包裝裝置的蓋體包裝機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3為本發(fā)明實施例的液晶顯示面板的自動化包裝裝置的外箱包裝機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4為本發(fā)明實施例的液晶顯示面板的自動化包裝方法的液晶顯示面板的包裝原理示意圖。
[0024]圖5為本發(fā)明實施例的液晶顯示面板的自動化包裝方法的外箱的包裝原理示意圖。
【具體實施方式】
[0025]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0026]參閱圖2?圖4，本發(fā)明的液晶顯示面板的自動化包裝裝置可用于液晶顯示面板等易碎產(chǎn)品的包裝，包括蓋體包裝機(jī)構(gòu)10和外箱包裝機(jī)構(gòu)20，其中蓋體包裝機(jī)構(gòu)10包括用于承載下蓋I的下蓋承載臺11和用于在縱向上搬運(yùn)液晶顯示面板3的第一升降組件12。外箱包裝機(jī)構(gòu)20包括用于承載外箱4的外箱承載臺21和用于在縱向上搬運(yùn)外箱4的第二升降組件22。
[0027]第一升降組件12穿過下蓋承載臺11并可在縱向上往復(fù)運(yùn)動。第二升降組件22穿過外箱承載臺21并可在縱向上往復(fù)運(yùn)動。具體地，在下蓋承載臺11上開設(shè)有第一開口110，第一升降組件12穿過第一開口 110。外箱承載臺21上開設(shè)有第二開口 210，第二升降組件22穿過第二開口 210。由于第一升降組件12和第二升降組件22都需要起到支撐作用，二者均可形成為由升降桿和支撐臺組成的結(jié)構(gòu)，升降桿在縱向上往復(fù)運(yùn)動的過程中，支撐臺隨之運(yùn)動O
[0028]本實施例的第一升降組件12和第二升降組件22均為兩個，下蓋承載臺11上開設(shè)有兩個第一開口 110，下蓋I上也相應(yīng)設(shè)有兩個通孔(圖未示)，第一升降組件12可自下而上依次穿過第一開口 110和下蓋I的通孔，將液晶顯示面板3托起或放下。而兩個第二升降組件22之間的間距相對第一升降組件12較小，外箱承載臺21上的第二開口 210只有一個，兩個第一升降組件12穿過第二開口 210后可用于作用于下蓋I底部，以托起下蓋1、上蓋2和液晶顯示面板3的組合體。
[0029]結(jié)合圖4和圖5，本發(fā)明實施例的液晶顯示面板的自動化包裝方法包括步驟S1、S05、S2、S06、S07和S3，其中，SI為組裝下蓋1、上蓋2與液晶顯示面板3 ;S2為托起下蓋1，將外箱4的頂部封口后自上往下將下蓋1、上蓋2與液晶顯示面板3套設(shè)于其中；S3為將外箱4的底部封口。
[0030]步驟SI中，液晶顯示面板3被從底部托住后放置到下蓋I上。步驟SI具體包括SOl:將下蓋I放置在下蓋承載臺11