一種封閉料場及預(yù)均化方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種物料的貯存料場及預(yù)均化方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，普通露天貯料場已在國內(nèi)外電廠、水泥廠、鋼鐵冶金等行業(yè)大量應(yīng)用。在散狀物料的貯存和處理上，這種物料貯存方式具有工程應(yīng)用實例多，工藝布置靈活，技術(shù)成熟，設(shè)備可靠，土建及其它公輔配套設(shè)施成熟等特點，但傳統(tǒng)的露天料場受風(fēng)、雨等自然條件影響大，且在堆、取料作業(yè)過程中產(chǎn)生了大量的粉塵，對環(huán)境的影響很大，存在著環(huán)境污染、操作環(huán)境惡劣、物料損耗、水分波動、占地面積大、防凍解凍難等一系列問題。
[0003]建立封閉式貯料場可以利用封閉式貯料棚保護物料不受大風(fēng)和雨水侵蝕，減少物料的揚塵損耗。封閉式料場內(nèi)的料堆周圍一般設(shè)有擋墻，有利于提高料堆的堆高，從而可以提高貯料場的貯料能力，減少貯料場的占地面積。然而由于堆料時堆料機是往復(fù)堆積的，料堆上的物料品質(zhì)并不均勻，即不同的地方的物料品質(zhì)是不一樣的，尤其是封閉式貯料場物料的均化程度更低?，F(xiàn)有的封閉式料場在作業(yè)過程中，不能在堆、取料的同時均化物料，給生產(chǎn)作業(yè)帶來不變，會影響產(chǎn)成品的質(zhì)量，使產(chǎn)成品的品質(zhì)不均勻。
[0004]散狀物料預(yù)均化是料場除存儲功能之外的另一重要功能，如何在封閉式料場內(nèi)將品質(zhì)波動的物料，進行混合均化，是值得研究的課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于:提供一種散狀物料料場及預(yù)均化方法。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，一方面，本發(fā)明提供一種封閉料場，包括封閉貯料棚、物料輸入系統(tǒng)、物料輸出系統(tǒng)，所述封閉料場中部設(shè)有至少一中間擋墻；所述中間擋墻具有上部平臺和中部平臺；所述上部平臺上設(shè)有輸入膠帶機和可沿料場長度方向移動的卸料裝置；所述卸料裝置的堆料臂帶式輸送機的一端伸出所述上部平臺的外沿；所述物料輸出系統(tǒng)包括位于所述中間擋墻一側(cè)的第一取料帶式輸送機和第一半門式刮板取料機、位于所述中間擋墻另一側(cè)的第二取料帶式輸送機和第二半門式刮板取料機；所述第一半門式刮板取料機的卸料口位于第一取料帶式輸送機的上方，所述第二半門式刮板取料機的卸料口位于第二取料帶式輸送機的上方；所述第一半門式刮板取料機和第二半門式刮板取料機的一端置于地面的條形軌道上，另一端跨過料堆置于中間擋墻的中部平臺的條形軌道上，并可沿著軌道在料場長度方向上進行走行運動。
[0007]作為進一步改進技術(shù)方案，本發(fā)明提供的封閉料場，所述卸料裝置包括可沿料場長度方向移動的機架，與所述機架連接的尾車，位于所述尾車的頂部可旋轉(zhuǎn)的第一改向滾筒，位于所述機架的下部與所述機架可旋轉(zhuǎn)連接的第二改向滾筒，位于所述第一改向滾筒下方與所述機架連接的料斗，位于所述料斗的下方與所述機架連接的堆料臂，連接在所述堆料臂上的堆料臂帶式輸送機，連接在所述機架上的行走機構(gòu)，所述行走機構(gòu)的滾輪與輸入膠帶機滾動連接，所述堆料臂和堆料臂帶式輸送機至少一端伸出所述上部平臺的外沿。
[0008]為了使刮板取料機取料作業(yè)時更好地進行刮料作業(yè)，解決地面上留有余料的技術(shù)問題。作為進一步改進技術(shù)方案，本發(fā)明提供的封閉料場，所述封閉料場的地面為傾斜面，遠離中間擋墻的部位高于近中間擋墻的部位。
[0009]作為進一步改進技術(shù)方案，本發(fā)明提供的封閉料場，所述封閉貯料棚內(nèi)設(shè)有與所述中間擋墻澆筑在一起將料場分隔成不同區(qū)域的隔料墻。
[0010]為了解決上述技術(shù)問題，另一方面，本發(fā)明提供一種如前述任一項所述的封閉料場的預(yù)均化方法，包括以下步驟:堆料時，卸料裝置采用自下而上的堆料方式進行分層堆料，在堆料的過程中，沿著料堆長度方向分層堆料，每一料層的厚度一致，每一料層在料場長度方向的長度與在料場中的堆料區(qū)域的長度一致；取料時，調(diào)節(jié)第一半門式刮板取料機、第二半門式刮板取料機刮板臂的俯仰角度，對料堆從側(cè)面采用自上而下的取料方式沿著料堆長度方向進行分層取料，在每次刮板取料過程中，同時切削多個料層。
[0011]作為進一步改進技術(shù)方案，本發(fā)明提供的封閉料場的預(yù)均化方法，取料時，在靠近中間擋墻上部區(qū)域刮板切削不到的位置，物料自燃坍塌下來，第一半門式刮板取料機或第二半門式刮板取料機即時將坍塌的物料取走。
[0012]為了保證預(yù)均化的效果，作為進一步改進技術(shù)方案，本發(fā)明提供的封閉料場的預(yù)均化方法，堆料作業(yè)時，堆料料層為300層以上。堆層數(shù)愈多，料層俞薄，預(yù)均化效果更好。
[0013]作為進一步改進技術(shù)方案，本發(fā)明提供的封閉料場的預(yù)均化方法，中間擋墻兩側(cè)的封閉料場區(qū)域分別用于原料存放區(qū)域和均化混料存放區(qū)域。
[0014]在不沖突的情況下上述改進方案可單獨或組合實施。
[0015]本發(fā)明提供的技術(shù)方案，設(shè)置中間擋墻可將封閉料場區(qū)域分別用于原料存放區(qū)域和均化混料存放區(qū)域，料場更具靈活性，可節(jié)省中間運輸費用及建設(shè)成本；卸料裝置的堆料臂和堆料臂帶式輸送機伸出上部平臺的外沿，卸料點距離中間擋墻的距離較遠，物料可以一次性堆得更遠，卸料點可達到堆料區(qū)域的中部，從而使堆料過程中更好地分層，分層更均勻，易于將物料送到離中間擋墻較遠區(qū)域，從而提高堆場有效面積內(nèi)的儲量，提升效率；使用半門式刮板取料機，在刮板取料的過程中，可以同時切削多個料層，完成多個料層原料的混合均化。
【附圖說明】
[0016]附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
圖1是實施例封閉料場的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是實施例封閉料場的堆料設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖2的A— A向的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是實施例分層堆料示意圖；
圖5是實施例分層取料示意圖；
圖6是預(yù)均化效果示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明:
如圖1所示的封閉料場，包括封閉貯料棚18、物料輸入系統(tǒng)、物料輸出系統(tǒng)。封閉料場中部設(shè)有中間擋墻5，中間擋墻5具有上部平臺和中部平臺。物料輸入系統(tǒng)包括設(shè)在上部平臺上的輸入膠帶機14和可沿料場長度方向移動的卸料裝置15，卸料裝置15的堆料臂帶式輸送機的一端伸出所述上部平臺的外沿。物料輸出系統(tǒng)包括位于中間擋墻5 —側(cè)的第一取料帶式輸送機12和第一半門式刮板取料機13、位于中間擋墻5另一側(cè)的第二取料帶式輸送機17和第二半門式刮板取料機16 ;第一半門式刮板取料機13的卸料口位于第一取料帶式輸送機12的上方，第二半門式刮板取料機16的卸料口位于第二取料帶式輸送機17的上方；第一半門式刮板取料機13和第二半門式刮板取料機16的一端置于地面的條形軌道上，另一端跨過料堆置于中間擋墻5的中部平臺的條形軌道上，并可沿著軌道在料場長度方向進行走行運動。封閉料場的地面為傾斜面，遠離中間擋墻的部位高于近中間擋墻的部位，使半門式刮板取料機能將料堆中的物料刮取干凈，使地面不留有余料。封閉貯料棚18內(nèi)設(shè)有